1、第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 1 第七章第七章 物料需求计划系统物料需求计划系统 二十世纪 50 年代中期，随着计算机的商业化应用对企业运营管理产生了 深远的影响。1960 年，在美国出现了第一个计算机辅助编制的物料需求计划 （Material Requirements Planning，简称为“MRP”）系统。 在此基础上又产生了 MRPII（Manufacturing Resource Planning）和 ERP （Enterprise Resource Planning）。 MRPII 是对 MRP 的扩充和发展。它进一步从市场预测、生产计划、物料 需求、 库存
2、控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营活动以及与之相关的 所有财务活动中。 ERP 是美国 Gartner Group 公司于 90 年代初提出的新概念， 它是 对 MRPII 的扩充和发展。 目前， 物料需求计划系统不仅在制造业， 而且在服务业也得到了广泛的运用， 它的存在意义早已超越了对企业物料需求的计划和控制职能，“MRP”已成为人 们对一种不同于传统管理的全新管理模式和运营系统的尝试和探索。 一、MRP 系统的基本原理 （一）MRP 系统的功能 MRP 系统之所以会被企业认同，得到广泛的使用，主要原因是该系统具有 较强的计划编制和调整能力，可以弥补预测的偏差，提高物料供应的准确性和
3、适 时性。 MRP 系统可及时提供物料清单；编制销售计划、生产计划；控制库存和在 途物料；制定合理的物料采购周期；备料及安全库存的管理；确定生产能力需求 计划及时间围栏；随时提供适时、动态信息，等等。 （二）MRP 系统的优缺点 企业运用 MRP 系统可以获得以下好处： （1）使厂商定价更具竞争性； （2）有利于降低销售价格； 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 2 （3）通过削减库存，减少资金占用； （4）为客户提供及时、便利的服务； （5）增强企业的市场应变能力； （6）提高改变主计划的能力； （7）降低生产设备的投资和拆卸的费用； 此外，MRP 加强了企业面临内、外部冲
4、击的快速反应能力，将易变性的因 素波动降到最小。 在众多优点之中，MRP 系统最卓越的功能在于良好的存货管理，许多公司 通过 MRP 系统的运用，使库存投资平均下降了 40%。 （三）MRP 系统的缺陷 虽然 MRP 系统的技术已相当成熟，但仍然存在一些问题，导致某些企业在 运用该系统过程中的失败。这些问题主要表现为两个方面： 1.MRP 系统设计中存在的缺陷 （1） 缺乏高层管理人员应承担的责任系统 MRP 系统缺乏对企业高层管理人员应有的责任指向。 （2） 由于系统开发过程中宣传的失误， 导致对 MRP 系统功能定位的错误认 识 人们对 MRP 系统设计过程中，对其功能定位的宣传，仅停留在
5、生产操作系 统上，从而产生了一种错误的引导：MRP 不是具有战略作用的经营决策系统。 （3）缺乏和系统的协调 过分强调和突出了 MRP 系统的功能，忽视了企业系统的整体性，MRP 系统 仅仅只是企业管理系统的一个分支，导致了 MRP 系统运作中与其他系统协调矛 盾的产生。 2. MRP 运作过程中的缺陷 MRP 在实施过程中也出现了许多问题，其一就是它只考虑了对物料的需 求， 是在理想状态下进行计划的，但没有考虑这些物料需求计划是否能够在一切 状态下都能按时完成，实际的生产能力是否足够；其二它对执行过程中出现的变 化不能及时作出相应的反应。 这些问题不解决，MRP 就无法发挥真正的效用。 第三
6、编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 3 二、MRP 系统的结构 MRP 系统的基本形式是一个计算机程序，该程序决定了在指定时区生产指 定数目的各种产品所需各种物料的数量和时间。 MRP 通过查看清单和库存记录来建立一个时间表，并指明生产过程中每一 步所需的物料数量。一个完整的 MRP 程序大约包括 20 个左右的模块，这些模 块包括了定货管理、作业计划，库存控制、财务会计等各个方面。现在，先进的 MRP 影响着企业的整个生产系统并且包括准时化生产系统、精益化生产系统、 计算机集成制造系统等。 图 标准物料需求计划系统的运行图 三、MRP 系统的完善 （一）MRP系统的产生和发展
7、MRP系统作为一种管理的思想和方法，是在生产实践中产生，并经过不断 地完善发展起来的。纵览 MRP系统的发展历程，大致经过了四个阶段：20 世 纪 40 年代的订货点法，60 年代的物料需求计划，70 年代的闭环 MRP 和 80 年 代的制造资源计划（MRP） 。 能力需求计划（CRP）使 MRP 的可操作性大大提高，两者一起形成了计划 管理的环形回路，具有“计划执行反馈”结构，是较为完整的生产计划与控 制系统，称为闭环 MRP。其逻辑流程如下图： 主生产进度计划 物料需求计划（MPR）程序 物料清单 库存数据 生产周期 MRP 阶段报表 MRP 日期报表 计划订货报表 采购建议 例外报告
8、综合生产计划 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 4 图 7-3 闭环 MRP 示意图 70 年代后期至 80 年代，人们把 MRP 的思想进一步完善至 MRP，使其成 为一个将企业经营管理的三大职能（营销、财务、生产运营）连成一体，长远计 划与短期计划、宏观计划与微观计划有机结合，人、财、物、信息等资源整合于 一体的企业管理系统。其逻辑流程图如下： MPS RCCP MRP CRP CRP 执行 MRP 执行 BOM 库存文件 经 营 规 划 生 产 规 划 主生产计划（MPS） 粗能力需求计划 物料需求计划（MRP） 能力需求计划（CRP） 营 销 计 划 采 购 生产活
9、动 财 务 与 成 本 管 理 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 5 图 的逻辑流程图 从以上这个封闭的环路可以看出， MRP系统就是一个围绕企业的基本经营 目标， 以生产为主线， 对企业的各种资源进行统一的计划和控制， 使企业的物流、 信息流、资金流保持畅通的动态反馈系统。 四、 “JIT”在 MRP系统中的引入 虽然，经过多年的实践，人们在 MRP 的基础上不断调整、改进，逐步形成 了较为完善的 MRP管理思想和方法系统。但是，MRP系统并不就是完美无 缺的。 （一）MRP的不足 首先，MRP脱胎于大规模生产模式，与大规模生产相适应； 其次，MRP系统的核心是企业，根据
10、企业自身要素来组织生产管理。这 与以客户为中心的现代企业运营理念是违背的。 再次，MRP虽然对 MRP 进行了诸多改进，但仍以物料流通管理为中心， 而对生产过程中的质量管理、人员资源管理缺乏系统的系统，导致 MRP在实 行过程中会遇到一定的障碍。 （二）JIT（Just In Time）系统 什么是“JIT” JIT 是准时生产（Just In Time）的缩写，它起源于日本丰田汽车公司。它 是一种针对市场需求多样化发展，围绕着如何有效组织多品种小批量生产的需 求，而创造出来的高质量、低成本，并富有柔性的一种新型的生产方式。 JIT 的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”
11、 。它 的核心是追求库存尽量少、甚至达到零，并为此开发了包括“看板”在内的一系 列具体方法，形成了一套独具特色的生产经营体系。 JIT 的目标 JIT 生产方式的最终目标是降低成本、获得利润，与传统的扩大生产规模 降低单位产品成本的做法不同，JIT 通过后道工序拉动前道工序、平行作业、消 除不必要的停顿和库存等系统运作的原理实现产品成本的综合下降。 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 6 JIT 的基本方法 （）适时适量生产 （）弹性配置作业人员 （）完善质量保证 （三） “推”式管理与“拉”式管理的结合 MRP是计划主导型的“推”式管理方法，后续阶段或环节的活动，基本上 是
12、依照计划由先行阶段或环节的活动结果来推动的。 JIT 是一种以现场控制为主导的“拉”式管理方法。生产过程中前一工序的 活动是按后续工序的现场需求来确定的，由客户对最终产品的需求，来拉动对生 产最终产品各道工序的需求。 MRP重视事先计划，JIT 虽然重视现场控制，但并不否定事先计划，从 本质上两者是不矛盾的，可以相辅相成。将 JIT 引入 MRP，把“推” 、 “拉” 理念有机地结合，使生产管理的思想境界获得逻辑的上升、管理方法更加具体可 行，从而形成一个更为完善、运作更加有效的生产管理系统。 五、MRP 系统运作的完善 和任何事物一样，作为管理思想、方法体系、运作模式的 MRP 和 MRP系
13、 统本身也有一个不断完善的过程。 （一）基本概念的完善 一个系统的建立和实行，涉及许多概念，随着 MRP 系统的不断发展，其基 本概念也日益完善。 物料 2、物料主文件 3、物料清单（BOM） 4、工作中心（Work Center） 5、加工路线文件 6、提前期 7、时间分段 8、工厂日历 （二）数据库的完善 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 7 （三）计划的完善（7-2-20） 1、经营规划 2、营销计划 3、生产规划 4、主生产计划（MPS） 5、粗能量平衡计划（RCCP） 6、物料需求计划（MRP） 7、能力需求计划（CRP） 8、作业计划 （四）运作技术的完善（7-
14、2-21） MRP 的运作需要一定的技术支持，这里所说的技术，不是通常意义上的 科学技术，而是与 MRP 运行相关的特定的技术。如数据管理技术，信息获取、 处理技术，各种预测技术（如对宏观环境、微观环境等的预测） ，各种控制技术 （如质量、人员、库存等的控制）等等 六、对 MRP 系统管理理念的思考 MRP 生产管理系统从产生至今已历经数十年， 如何正确地认识 MRP 系统？ MRP 系统给现代企业带来了什么？今天，我们从 MRP 系统发展、演变的过程中 又能获得哪些启示？这些都是值得人们从更深的层次去理解和思考。 （一）MRP 系统仍然有其先进性和合理性 MRP 系统起源于对企业库存的管理，
15、强调计划的作用，对企业内的各类物 料， 从采购到生产出最终产品的全过程进行管理。当今市场的情况已发生很大的 变化， 企业运营管理水平也有了很大的提高，但是计划和库存管理仍是当前企业 管理的重要内容 MRP 系统的理念，即对于物料控制和计划仍需得到重视。 （二）MRP 系统存在不足 在强调 MRP 系统的同时，不可否认其存在的缺陷。虽然 MRP 系统在实践 中不断地获得完善，并先后出现了闭环的 MRP 系统和 MRP系统。仍然存在着 不足，更先进的管理理念存在着差距。 第一，MRP 系统质量理念的缺乏性 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 8 企业生产不考虑质量显然是不行的，
16、而在企业物料的流转过程中， 对原材料、 在产品、产成品等的质量不加以重视，即会降低 MRP 系统运作。 第二，MRP 系统含括范围的有限性 MRP 只考虑了企业价值链的中间一段，而对上游的供应商和下游的客户考 虑较少的效率。 为了企业的生存和长远发展， 企业必须重视建立和维护与供应商、 客户及相关利益者之间的良好关系。与此相较，在今天竞争激烈的环境中，企业 的生产活动已居于次要地位。MRP 系统在这方面的缺陷是重大的，已经不能适 应当今的竞争环境了。 第二，MRP 系统制动机制的落后性 MRP 系统为推动式制动源，当市场对企业的产品需求发生较大波动时，推 动式管理系统就会给企业带来巨大损失；而
17、先进的“拉”式管理理念就能较好地 解决这一问题。 “拉”式管理理念就是针对顾客需求多样化且变化频繁所产生的， 可以最大限度地减少由于需求波动而给企业造成的不利影响， 并且最大限度地抓 住由于需求变化而产生的商业机会。 第四，MRP 系统管理职能的局限性 虽然 MRP系统将企业的营销和财务纳入其管理框架，但是这方面职能的 作用是很弱的，MRP 仍然是一个独立的生产管理系统，没能有效地整合其他系 统的职能。这样，企业的信息难以做到畅通无阻，各类资源也就难以得到充分的 利用。 （三）MRP 系统管理理念引起的思考 MRP 及 MRP系统不只是一种生产管理的方法，而是一种系统管理理念和 管理模式的代表
18、，它出现和发展符合现代企业发展的方面。MRP 系统的产生、 发展、沿革，也可以引发人们对以下问题的思考： 首先，企业对库存的控制应该从整个供应链角度来考虑 （7-3-17）企业生产活动是一个相互联系、相互制约的有机体系，库存只是 其中的一个环节， 库存控制必须从企业生产活动整体着眼。 供应链理念告诉我们， 生产管理、库存控制等不仅与企业自身有关，还应将企业的供应商、客户等因素 考虑在内，这样才能更有效率。 其次，通过严格管理、周密计划，企业可以大幅度降低成本。 第三编 企业运营系统的规划 第七章 物料需求计划系统 9 MRP 系统以产品结构图、物料清单等数据为基础，详细编制了诸如主生产 计划、
19、物料需求计划、能力需求计划、作业计划等具体的计划；通过严格地执行 计划，大大地提高了物料流转的效率，降低了成本。MRP 施行的成功，告诉人 们通过管理来实现成本的大幅度降低完全是可行的。 第三，周密的计划是有用的，但不是万能的。 MRP 系统强调计划的作用，依赖于制定周密的计划，但一旦决定计划的某 个因素发生了变化，它没有一个快速的反应机制，从而可能使继续执行原计划给 企业造成巨大损失。这是 MRP 系统的一大弱点。 目前，各种新的管理理念层出不穷，其中 JIT、精益生产、敏捷制造、全面 质量管理、ERP 等则是典型代表。相信，与各种新理念、新方法相结合，MRP 或 MRP系统能为企业做出更大的贡献。 习题与思考习题与思考 1. 什么是“MRP”？它的主要功能有哪些？ 2. 简述“MRP”系统的主要优缺点。 3. 通过画出标准“MRP”计划程序运行图，简述“MRP”系统的结构。 4. 简述“MRP”与“MRPII”的主要区别。 5. 简述将“JIT”引入“MRPII”系统的好处。 6. 列举一个服务业运用 MRP 系统进行运营管理的实例，说明 MRP 系统具有 广泛的适用性。 7. 综合阐述人们从“MRP”系统的产生、发展、演变过程中可以获得哪些启 示？
