1、模块二 平版印刷基本操作任务七 齐纸、装纸、敲纸、数纸、搬纸一、如何齐纸 这要根据具体情况而定，对于很乱的纸张，张与张都横七竖八的，这时先要把纸张纵横向大致理清楚了才能撞纸，对于不是很乱的纸张，可以直接松纸撞纸。齐纸要求 齐纸要注意把纸分类整理，不同厚度、不同种类、不同尺寸的纸张要分类分开，过版纸整到一起，白料整到一起，好的整到一起，烂纸一般要丢掉，折角或折叠的纸张要打开，然后分别撞纸堆放整齐。齐纸时一定要保护好纸边，以防纸边撞弯变形。齐纸的关键是松纸，只有把每一张纸松透，也就是让每一张纸与纸之间有空气进入，才能撞好纸。齐纸一般分为松纸、搓纸、撞纸三大步骤 敲纸 敲纸主要是为了提高纸张的挺度，
2、改善纸张的印刷适性，提高输纸的精度，减少输纸故障，提高纸张定位精度而采取的应对措施。需要敲纸的常见情况是纸边卷曲、纸张严重变形、纸张太薄等。敲纸就是在纸上敲出一定方向的折痕，提高纸张在这个方向的挺度 装纸要求 1、纸张中如有坏纸（烂纸）应选出后才能装纸。2、不整齐的半成品应先撞齐堆放好，提前作好装纸准备。3、装纸太高时如纸面不平整应用纸垫平后再装，或者控制纸堆高度。4、撞纸前应先松纸，让空气充分进入纸中，如纸不平整，发生弯曲、上翘、下垂，应进行敲纸处理。实训内容与要求 齐纸 敲纸 装纸 数纸 搬纸 本实训共6学时实训考核 齐纸1000张并装好。时间5分钟。出现一张严重不整齐的扣1分。有3张纸严
3、重不齐的不合格，超时3钟不合格。或者要求学生在5分钟内齐纸1000张，事先把纸打乱，纸没有撞齐的要重新操作，5分钟内不能完成者不合格。任务8 胶印机按键操作 一、胶印机传动系统 单张纸胶印机一般是通过一个主电机来驱动印刷机工作的，但收纸台、输纸台的升降，水斗辊与墨斗辊的旋转一般采用独立的电机驱动。主电机一般先通过齿形带或三角皮带驱动收纸滚筒（或者传纸滚筒）、再经压印滚筒、橡皮布滚筒，最后再驱动印版滚筒。各滚筒之间采用斜齿轮传动。输纸机的输纸动力一般是通过链条从印刷部分传送过去的，输纸机与印刷部分之间有一个输纸离合器，只有离合器合上时输纸机才能跟随主机一起运动。收纸链条是靠收纸滚筒上的链轮来驱动
4、的。收纸台与输纸台的升降由单独电机控制，并经高倍变速后驱动纸台升降，在升降极限位置一般都设有限位开关，防止过升或过降。二、胶印机控制系统 现代印刷机自动化程度越来越高，对印刷机的操作也就越来越简单。尽管现代印刷机种类很多，但功能键都差不多，所以操作起来都大同小异。随着胶印机自动化程度的提高，胶印机按键越来越简单化、多功能化，胶印机操作越来越傻瓜化，通过一键实现所有印刷功能，完成产品印刷，简化了操作程序。常用功能键 P37，所有功能键都要全部掌握。实训内容与要求 熟悉胶印机上各操作面板上按键及功能。本实训1学时。实训考核 教师任意指定一项功能，由学生完成操作，共指定5项，每项0.5分，共2.5分
5、。有3项操作错误即不合格。任务9 专色油墨调配 一、色料三原色 常用的色光三原色为红（R）、绿（G）、蓝（B），常用的色料三原色为黄（Y）、品红（M）、青（C）。常见的三原色墨为中黄、桃红（或洋红）、天蓝。色料减色法 色料减色法：是指通过三原色料按不同比例混合得到各种各样新颜色的方法。减色法中三原色料种类越多，混合色吸收的光就越多，亮度就越暗。三原色料等比混合规律 Y+M=R Y+C=G M+C=B Y+M+C=K 三原色中其中两种原色以不同比例混合，就会得到一系列渐变的中间颜色。混合后的颜色总是偏向于比例大的那种颜色。三种原色等比混合得到黑色（K），同理，如果三种原色以不同比例混合，可以得到
6、各种各样的颜色。间色与复色 间色是指由两种原色混合得到的颜色，红、绿、蓝都是典型的间色。两种原色料不等比混合得到一系列渐变的间色，色相偏向于比例大的原色。复色是指三种原色混合得到的颜色，黑、白、灰色就是典型的复色。黑色其实可能看成是原色加典型间色形成的。Y+M+C=（Y+M）+C=R+C=K Y+M+C=Y+（M+C）=Y+B=K Y+M+C=（Y+C）+M=G+M=K互补色 R与C，Y与B，G与M又称为互补色。两种颜色混合得到消色（黑、白、灰系列颜色）的这两种颜色称为互补色。互补色有互补色光与互补色料之分。形成复色的方法很多，可以用三原色混合、两种间色混合、三种间色混合、原色与间色混合、黑色
7、与原色混合等方式得到。例如：间色与间色混合用公式表示如下。R+G=（Y+M）+（Y+C）=2Y+M+C=Y+（Y+M+C）=Y+K颜色三属性 任何颜色都具有色相、明度、彩度三个特性，称之为颜色三属性 色相又称色别、色调，是颜色的外观相貌，对油墨而言，黄、品红、青指的就是油墨的色相。明度是指颜色的明暗程度，可用物体的反射率或透射率大小来表示，白色明度最高，黑色明度最低。对油墨而言，白墨与透明油明度最高，黑墨明度最低。因此，可以在油墨中加白墨或透明油来提高明度，冲淡油墨；加黑墨来降低明度，加深油墨。彩度又称鲜艳度、饱和度，是指颜色的鲜艳程度。非彩色彩度为0，光谱色彩度最高。对油墨而言，三原色油墨彩
8、度最高。因此，可通过在油墨中添加非彩色墨（黑、白、灰系列墨）来降低油墨的鲜艳度，为了提高油墨的鲜艳度，就不能在油墨中添加使用非彩色墨。色料混合其颜色三属性如何变化 彩度变化是三原色墨彩度最高，间色次之，复色彩度最低 明度变化是三原色墨明度最高，间色次之，复色明度最低。色料混合种类越多，其明度与彩度下降就越多，颜色就变得越暗越不鲜艳，三种原色料混合，其混合色明度与彩度下降非常显著，特别是互补色墨相混合，其颜色变化非常敏感。为调配深色墨，可以在油墨中加黑墨或者互补色墨来降低油墨明度与彩度。为调浅色墨，可以加白墨或透明油来提高油墨明度并降低彩度，形成浅色墨。配色方法 专色油墨调配简称配色，配色方法主
9、要有三种，经验配色法，色谱配色法与电脑配色法。经验配色法是凭经验确定色样的油墨组成及比例进行配色。这种方法目前在印刷厂还比较常用。色谱配色法是通过印刷色谱确定色样的油墨组成与配比进行配色，配色精度有较大提高。印刷色谱有专色色谱与网点色谱之分，有通用色谱与内部专用色谱之分。专色色谱是由几种专色墨按不同的比例调配后印刷而成的色谱，制作成本高，价格较贵。网点色谱是用Y、M、C、K三原色墨按不同的网点面积率组合印刷而成的色谱。目前较常用的色谱有PANTONE色谱。使用PANTONE色谱配色就必须使用符合PANTONE色标准的油墨进行配色。电脑配色是通过光度计与电脑处理系统相结合确定色样的油墨组成与配比
10、进行配色，配色精度大大提高。调配过程 分析色样确定油墨配比调配打样对比评价修正交货 调配时一般要先加比例多的油墨，后加比例少的油墨。打样一定要控制油墨的厚度，油墨厚度不同，其颜色差别较大 手工打样一定要打实打匀油墨，以提高打样的准确性。配色实例 专色墨按明度可分为深色墨与浅色墨，这两种墨的调配要求是不同的。深色墨一般用三原色墨、间色墨或黑墨进行调配。浅色墨以冲淡剂为主进行调配。下面是色谱法进行配色的实例。例1，已知某色样与印刷色谱标号为M40的色块非常接近，其油墨配比为：M：W=40：（100-40）=2：3 标号中字母后的数字表示网点百分数。W表示冲淡剂，M40表示只有40%的网点面积被油墨
11、覆盖，还有60%是空白纸张表面，60%的空白部分用冲淡剂代替。例2，已知某色样与印刷色谱标号为Y40M60的色块非常接近，其油墨配比为：Y：M：W=40：60：（100-40+100-60）=2：3：5实训内容与要求 色样分析：准备专色样若干，分析色样的油墨配比。1学时 油墨调配：每人调配间色专色样5个。1学时。实训考核 准备5个色样，由学生抽取一个色样进行调配，时间5分钟。根据颜色接近程度与手工打样质量打分，总分5分，打样不均者扣1分，每超时2分钟扣1分。超时5分钟不合格，颜色偏差过大不合格。任务10 拆装版 1、固定式印版装夹机构1-顶版螺钉；2-拉版螺钉；3-夹版螺钉；4-撑簧；5-版夹
12、 装版过程 点动机器使咬口边版夹转到最佳装版位置，调节咬口边拉版螺钉让版夹水平，调节咬口边顶版螺钉让版夹居中，然后把印版咬口边插入咬口边版夹槽中，版全部插到底后从中间向两端拧紧夹版螺钉，而后把印版衬垫装上，正点机器使拖梢边版夹转到最佳装版位置，放松拖梢边版夹拉版螺钉使版夹下移至足够装入印版为止，同样校正拖梢边版夹让其水平居中（此步也可在装版前完成），然后把印版拖梢边插入版夹槽中，从中间向两边紧固夹版螺钉。下面先紧固拖梢边版夹拉版螺钉让版收紧，后紧咬口边拉版螺钉收紧印版，此时版就装好了。拆版过程 松开咬口夹版螺钉，再松开拖梢夹版螺钉，然后抓住印版反向点动机器取出印版。2、偏心辊式印版装夹机构1-
13、夹版螺钉；2-偏心轴；3-拉版螺钉；4-版夹；5-定位孔；6标尺；7-顶版螺钉；8-防松顶丝；9-版夹压板；10-版夹底板 3、活动夹板式印版装夹机构 版夹的开与闭、收紧与放松都是通过驱动机构进行自动控制 夹板上已经没有拉版螺钉与顶版螺钉，拉版也都全部实现自动化，无需手工拉版 实训内容与要求 拆装印版，每人5次。拆装印版一块，时间5分钟。操作规范，符合操作规程，印版咬口水平，左右居中，各螺钉收紧合适并按时完成给满分，总分5分，操作流程错一处扣1分，印版很斜扣1分，螺钉没收紧扣1分，超时扣1分。本实训共8学时。不合格情况 违反安全操作规程出现事故的不合格。印版装错咬口的不合格，印版拉版螺钉全部没
14、有收紧的不合格，印版未夹紧的不合格，拉断印版的不合格。超时3分钟不合格。任务11 拆装橡皮布 一、橡皮布装夹机构1、2-橡皮夹板；3-螺钉；4-卡板；5-张紧轴；6-压簧；7-弹性钢片；8-衬垫夹板；9-蜗轮；10-蜗杆；11-锁紧螺钉1、4-橡皮夹；2-夹紧螺钉；3-橡皮布 1-螺栓；2-螺母；3卡板；4-橡皮夹；5-橡皮布；6-压簧；7-张紧轴 二、橡皮布的拆装 点动机器使橡皮布滚筒的咬口边到可操作位置，把橡皮夹卡入张紧轴中（一定要卡稳卡牢，否则易甩出），转动蜗杆让张紧轴向里转动至合适位置。然后卡好衬垫夹板，点动机器让包衬连同橡皮布一起平服地包裹在橡皮滚筒上，当快接近橡皮滚筒拖梢位置时停止
15、点动，同样把橡皮夹卡入张紧轴中后转动蜗杆让橡皮布张紧，最后再绷紧咬口边橡皮布，拧紧蜗杆锁紧螺钉。橡皮布的拆卸正好相反，应先拆拖梢边。更换衬垫 更换衬垫一般是在橡皮布被压低时采用，更换衬垫时不用把橡皮布全部取出，只取出拖梢边松出橡皮布能更换衬垫就行了 垫补橡皮布凹陷 垫补橡皮布凹陷是指橡皮布被压低不多还能补救的情况下采用，操作方法是先取出橡皮布（咬口边可不取），然后用圆珠笔把压低处画出来，再根据压低的程度在压低处垫上适当厚度的薄纸片（要用胶水粘到橡皮布上）。更换橡皮布 更换橡皮布是指换上新的橡皮布，先从橡皮布卷轴上取下橡皮布放到桌面上，松开橡皮布夹紧螺钉，然后把裁切好的新橡皮布夹紧，最后装到橡皮
16、布滚筒上。更换橡皮布注意事项 、橡皮布在能使用条件下应尽量想办法利用，不要随意更换橡皮布，一般更换橡皮布要经机长确认。压低橡皮布一般应通过换衬垫或垫补方法解决，不准更换橡皮布。压坏橡皮布如通过借橡皮布或调头能使用的不要更换橡皮布。夹装橡皮布时应注意装到位，以防橡皮布掉出来。装橡皮布时橡胶面必须朝上，橡皮布应放在纸上或桌面上安装，不要放到地面上。装橡皮布时应看清方向，易拉长方向为横向（来去方向）。橡皮布应装成矩形，用尺检查两对角线尺寸应相等，误差少于1mm。橡皮布装上后要两头绷紧。实训内容与要求 拆装橡皮布，每1次以上 垫补橡皮布凹陷，每人1次 本实训共6学时。实训考核 拆装橡皮布一次（不拆咬口
17、边，只拆装拖梢一边），时间5分钟。按操作流程及时装好并收紧合适给5分，操作流程错一处扣1分，没收紧扣1分，超时扣1分，总分为5分，折合为2.5分。不能装上，不合格，违反安全操作规程出现事故的不合格。超时3分钟不合格。任务12 输纸与收纸气动式自动给纸机一般组成 分纸头：又称为分离头，包括分纸机构和送纸机构。接纸机构：接送分纸头递送过来的纸张。输纸机构：把接纸机构传来的纸张输送至定位机构。传动系统：传动齿轮、链条、马达等。输纸检测控制装置：双张、歪张、空张检测装置。输纸台升降机构。纸堆自动上升机构。气路系统。分纸机构组成及其作用 踩纸压脚：压脚一般具有压纸、吹风、检测纸堆高度三大功能。挡纸毛刷（
18、挡纸片）：挡纸片的作用是挡纸，把纸张挡在一定的高度不让吸嘴吸起，有防多张作用 松纸吹嘴：吹松纸张的作用，以便于分纸吸嘴吸纸分离，有防空张效果 分纸吸嘴：吸住纸张并上升实现分纸目的 后挡纸板：防纸张后退，以保证输纸连续稳定。分纸吸嘴运动简图压脚运动简图吸嘴结构与工件原理分纸工作循环 松纸吹嘴吹风压脚上抬分纸吸嘴下移吸气分纸吸嘴上升松纸吹嘴停吹压脚下压压脚吹风递纸吸嘴吸气分纸吸嘴停吸递嘴递纸循环。分纸机构的调节 压脚：踩纸量指压脚踩纸的距离，一般为812mm，过多，易产生空张；过少，易产生多张。一般可通过调节分纸头前后位置来实现，可自动控制与手动调节。松纸吹嘴：吹风量，能吹松最上面十几张纸为原则，
19、一般厚纸要大些，薄纸小些。吹风量过大，易产生多张；过小，易产生空张。吹嘴的高度，能吹到23mm纸张即可。吹嘴与纸堆的距离，一般5mm。挡纸毛刷（挡纸片）：挡纸量指挡纸片插入纸堆的距离，一般5mm，过多，易产生空张；过少，易产生多张。挡纸片的高度，距纸面23mm，并与分纸吸嘴最低点同面。分纸吸嘴：吸风量，厚纸大些，薄纸小些，一般可调至最大。分纸吸嘴高度，当分纸吸嘴移动到最低位置时距纸面2mm。送纸机构 递纸吸嘴：递送纸张，作近似水平运动，一般2个，对称分布在纸稳定线上。前挡纸板：又称挡纸牙，可防止纸张前移，有多个，递纸时可向前摆动。递纸吸嘴的运动简图递纸机构的调节 吸嘴高度：吸嘴到达最低位时距纸
20、面35mm，静态时用手把吸嘴拉到最低点判断，动态时以吸嘴刚能吸到吹起的纸张为准。吸嘴位置：排在纸稳定线上，即把纸双对折展开后的两折缝上。纸堆高度：指挡纸牙顶部离纸面的距离，一般5mm，过高，易产生多张；过低，易产生空张。一般通过楔形木尖来调节，纸堆过高，插入木尖，纸堆过低，把木尖拔出来点，另外还可通过调节分离头的高度来控制。接纸机构 接纸辊：又称送纸辊或导纸辊，连续回转运动。接纸轮：又称送纸轮或导纸轮，上下摆动，有2个。接纸机构运动简图接纸机构的调节 接纸轮位置：纸边1/5处，对称分布。接纸时间要求：递纸嘴放纸时要接纸；并两个接纸轮要同时接纸。接纸早，输纸快；接纸晚，输纸慢。不同时接纸易产生歪
21、张，也可用于纠正歪张。输纸机构 普通线带路线图 线带轴：为主动轴，表面一般加工有花纹，连续回转运动。线带从动轴：为被动轴。线带：48根，有布带与胶带等多种，传送纸张作用。压纸轮：压住纸张不让纸张在线带上滑动，有多个。定位毛刷轮：防止纸张反弹。输纸板：为木板，起支撑作用。普通带传动的调节 带张力：一般从带中部提起高度判断。压纸轮：位置对称，轮间距小于纸宽。压力适当，过大，输纸不平整。最前边的压纸轮应距定位纸尾处约5-10mm。毛刷轮：一般在定位纸尾相切处，这关系纸定位性能。印刷厚纸可顶住纸尾并压力大些，以防止纸张反弹。印刷薄纸可稍后退些并压力小些，以防纸张走过头。线带位置：对称靠纸两边排列，不能
22、平均等分排列，一般要求中间两带间距为旁边带间距的2倍。吸气带传送 吸气带传送方式使输纸板上变得干净，输纸更加稳定可靠，纸张定位更加准确，纸张不易反弹，是高速胶印机必选输纸方式。输纸传动系统 主机动力通过链条传送给输纸机。分纸头通过万向轴传送动力，万向轴可改变动力传送方向，便于分纸头前后移动。通过离合器实现输纸机的开与停。输纸离合器 主机与给纸机的时间关系调节 时间关系指运动机件之间的相对位置关系。一般讲输纸时间调节就是指给纸机与前规之间的时间关系调节，也就是说当前规到达挡纸位置时刻，纸张距前规的距离是多少。当前规到达挡纸位置时，纸应距前规68mm，过大，输纸易走不到位；过小，纸易冲过前规。纸张
23、过早到达前规处：早到，超前，越位，输纸快，时间快。纸张过晚到达前规处：晚到，不到位，落后，输纸慢，时间慢。粗调方法 粗调就是完全切断主机与给纸机的运动联接后进行调节，调节量不受限制。脱开链条法。即脱开主机与给纸机的传动链条后进行调节。脱开中间齿轮法。即脱开飞达传动面的中间齿轮后进行调节。脱开螺钉法。即脱开专用的时间调节轮的固定螺钉后进行调节，这种方法最常用。微调方法调节程序 a.先开机开飞达输纸 b.纸过前规后停机（不停飞达）c.点动机器缓慢输纸直到前规到达挡纸定位位置时停止点动。（也可根据度数确定）d.判断纸距前规的距离。e.松开紧固螺钉（要注意防止输纸机转动，可用手拉紧手轮后松螺钉）f.如
24、果输纸快可通过反转飞达手轮使纸与前规距离达到正常值或正点机器相应度数，如果输纸慢则只可通过正转飞达手轮使纸与前规距离达到正常值，不可反点机器来调节。g.紧固螺钉（同理也要用手拉紧手轮）。气路系统 叶片式气泵组成及其作用 气泵：除气缸与转子外，还有过滤器，过油器，调节阀等部件。气路开关：通断总气路，由按钮通过电气控制。气体分配阀：按时序通断气路，圆柱体上开槽实现，连续旋转。气量调节阀：改变气路开口面积以调整气量大小（4个）。输纸检测控制装置 双张检测器 双张检测器的作用是检测输纸双张及多张，控制输纸机停止输纸。可分为机械式和光电式两大类。机械式最为常用，结构简单，检测可靠，一般装在接纸辊或布带辊
25、上。光电式结构复杂，可靠性差，不单独使用，一般装在输纸板靠近牙台处。双轮式双张控制器调节 无纸时两轮间隙为2张半纸厚。有纸时两轮间隙为半张纸厚。输纸时根据输纸效果再作少量修正。常误检为双张，稍增大间隙，但不能过量，否则检不出双张。空歪张检测器 空歪张控制器的作用是检测输纸空歪张，控制输纸停、离压、停水、停墨、递纸牙停止递纸、降速等。可分为电牙式和光电式两大类。电牙式（电触点式）的电路简单，触点易损坏，可靠性差，精度不高，不常用。光电式的电路复杂，易堵塞，工作可靠，广泛应用，是主要形式。电眼工作原理 电眼一般使用2个，对称分布，采用并联电路，只要一个检测到故障即控制机器产生动作，故可检测歪张。纸
26、越位控制器 纸越位控制器的作用是检测纸越位，控制机器急停。纸越位控制器的工作原理同空歪张检测器，只不过是控制逻辑相反 输纸故障双张 挡纸毛刷或挡纸片挡纸过少 压脚踩纸太少 纸堆过高 递纸吸嘴太低 分纸吸嘴吸风量太大 空张 挡纸毛刷挡纸太多 压脚踩纸太多 纸堆太低 分纸吸嘴吸力不足 递纸吸嘴太高 纸堆与分纸吸嘴距离太高或太低 分纸吸嘴太靠后 纸张未装到位 歪张 递纸嘴高低不一致或吸力相差大，造成一先一后形成歪张。输纸线带松紧不同，造成不等速输纸形成歪张。接纸轮接纸时间不一致，先接纸的一边快于后接纸的一边。输纸板上压纸轮压力太轻，纸咬口边进入压纸轮时纸后退形成歪张。线带陈旧光滑，造成带速不一致形成
27、歪张。接纸轮与递纸嘴时间配合不当形成歪张。纸堆歪斜，装纸不正形成。输纸过程中造成纸堆表面纸张歪斜不正。吹风量不合适或纸堆不平造成，调节风量及纸堆形状，纠正纸面形状。收纸放纸时间调节 放纸时间即咬纸牙在收纸台处开牙的时间。开牙时间的早晚与收纸效果有很大关系。过早开牙：纸走不到位，纸落后收不齐。过晚开牙：纸走过头，纸会冲击后挡板甚至飞出。调节：一般都可通过手轮或手柄移动开牙板的开牙位置来实现。吸气轮 纸张制动与减速，对收纸减速起主要作用。减速原理：通过吸气拖住纸张并可自主转动，其转动由直流电机驱动，转速可自动跟随印速，但低于印刷速度，当纸到达时开始转动并吸气。风扇 在收纸台上方装有多个风扇，通过吹
28、风快速把纸张压向纸堆。高速印刷时采用。喷粉装置 防止印刷品粘脏有一定作用，但喷粉过大会产生其它反作用，应适当控制。工作原理：先把粉末用气吹成粉尘后输送到纸张经过的线路处喷出。干燥装置 UV干燥 红外线干燥 防蹭脏装置 纸张印刷完成后图文面向收纸滚筒，故滚筒容易蹭脏印刷品，防蹭脏装置因此而生。防蹭脏措施主要有：气垫滚筒 防粘布 防蹭脏滚轮输纸实训内容与要求 实训1：练习收纸的方法与收纸机构的调节，学习输纸操作方法。4学时 实训2：练习输纸装置的调节。8学时 实训3：学习输纸时间的调节。2学时实训1 学习调节齐纸板位置、吸气轮位置，根据印刷收纸情况调节收纸开牙时间、风扇吹风量。学习处理收纸乱张故障
29、，学会从纸堆中抽样的操作方法。学习输纸操作方法，学习处理输纸故障的方法。本实训共6学时实训2 学习分纸头各部件的调节。学习双张控制器、接纸机构、压纸轮、毛刷轮等部件的调节。本实训共6学时。输纸操作实训考核 教师调乱一个输纸部件，由学生输500张纸，10分钟内完成。没有发现存在的问题扣1分，输纸出现一次故障扣1分，超时未完成给0分。超时未完成的不合格，输纸过程中断输纸3次不合格。实训3 学习调节输纸时间：2学时。输纸时间会因纸张种类、纸张尺寸及纸张厚度等因素的不同而改变，因此有必要重新调节输纸时间。通过教师示范操作学会调节方法，并理解输纸时间对输纸的影响。实训要求 先由教师调节好输纸机构，确保能
30、顺利输纸。然后由教师把输纸时间调快点，输纸500张，观看输纸效果有什么不同。示范操作，学生在旁边看操作过程。然后由教师再把输纸时间调慢点，输纸500张，观看输纸效果有什么变化。示范操作，学生在旁边看操作过程。最后由学生进行操作，并同时进行考核。操作方法正确、调节方向正确即合格。输纸时间调节实训考核 每人按教师要求调节输纸时间一次。发现一处操作错误扣1分，共5分。折合为2.5分。调节方向错误的不合格。任务13 拉版什么是拉版 拉版是通过调节版夹位置来改变印版在滚筒上的周向位置。当印刷品上下方向出现套印不准时，就可通过拉版来纠正。拉版是校版的常用方法。拉版习惯用语 咬口：指印刷时被咬纸牙咬住的那一
31、边。拖梢；相对咬口而言，即咬口的对边。版头：指印版的咬口边。也即先印刷的一边。版尾：指印版的拖梢边。靠身：也为挨身，指操作面这一边。当纸咬口朝下放置时即纸的右边。朝外：相对靠身而言，即靠身的相对边。来去、左右：指印刷机的横向，即左右方向。大小、天地、高低、上下：指印刷机的纵向，即前后方向，输纸方向。轴向：指印刷机的来去方向，即左右方向。手工拉版方法 两侧同向拉版 单侧拉版 两侧异向拉版 拉版基本原理：先松版夹，后拉版夹例1咬口红版两边拉高拉版操作拉法总结 松（咬口）版夹所有紧版螺钉 拉（拖梢）版夹两边两个紧版螺钉 紧（咬口）版夹所有紧版螺钉 紧（拖梢）版夹所有紧版螺钉 螺钉松的不够，顶版螺钉顶
32、紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，印版歪斜严重没有顶版。例2 红版朝外拉高咬口拉法总结 松（咬口）版夹部分紧版螺钉 顶（朝外拖梢或靠身咬口）版夹：拉什么地方就顶什么地方或对角，拉与顶同旋向。拉（朝外拖梢）版夹一个紧版螺钉 紧（咬口）版夹所有紧版螺钉 紧（拖梢）版夹所有紧版螺钉版拉不动原因 松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，没有顶版。红版朝外拉高、靠身拉低咬口拉法总结 松版夹部分紧版螺钉，保留需要拉的螺钉不松。顶（朝外拖梢或靠身咬口）版夹：拉什么地方就顶什么地方或对角，拉与顶同旋向。拉（朝外拖梢及靠身咬口）版
33、夹一个紧版螺钉 紧版夹所有紧版螺钉版拉不动原因 松的不够，顶版螺钉顶紧版夹，版夹拉到极限位置（版夹已拉到底），咬口版夹锁紧螺钉顶住版夹，没有顶版。实训内容要求 每种拉版方法每人练习2次。总共每人拉版6次。每次拉版时间原则上不超过5分钟。先由教师在印版与滚筒上画线，学生按要求拉版。印版上画两条线，线距1mm，教师可以选印样要求学生按样拉版。各种拉版方法教师先示范操作一次，然后由学生练习，教师现场指导。总学时：连同考核共6学时。实训考核 任抽一张套印不准样张进行拉版考核，5分钟内完成。教师事先在滚筒和印版上做好标记。合格标准：拉断印版或不能按时完成的不合格，拉版后没有收紧印版的不合格，印版被强行拉
34、出的不合格。任务14 水墨辊拆装与压力调节输墨系统的组成及作用 供墨部分：供给印刷油墨并控制墨量大小。匀墨部分：周向与轴向打匀油墨 着墨部分：给印版均匀涂布油墨 供墨部分 墨斗片：分为整体式与分段式。整体式指墨斗片为一整块的形式。分段式指墨斗片由许多小片（墨区）组成，各片相互独立，互不影响，可单独调节，现代胶印机的主要形式。墨斗辊：分为间隙转动式与连续转动式。传墨辊：分为摆动供墨式与连续供墨式。摆动传墨是指传墨辊摆动一次传送一次油墨。连续供墨是指传墨辊连续转动，不停地传送油墨，常用于高速胶印机上。匀墨部分 匀墨辊：胶辊，摩擦传动，周向匀墨作用。串墨辊：金属辊，齿轮转动，轴向串动，轴向打匀油墨。
35、一般有4根串墨辊。重辊：金属辊，摩擦传动，增加墨辊间压力。着墨部分 一般有4根，直径一般不等。着墨辊压力调节调节方法钢片法 用0.3mm的专用钢片插进两墨辊中间后并拔出，感觉阻力大小适当即可。测试区域应选左中右三点，如果测量印版与墨辊的压力还应选印版两侧及版尾非印刷处进行，以免损坏印版。此法简单方便，墨辊不用上墨，但测量精度因人而异，不好控制。塑料条法 用0.3mm的硬塑料条取代钢片，点动机器卷进塑料条后拉出感觉拉力大小。其它要求同上。此法有利于保护印版。此法适用于钢片不便操作的着墨辊压力调节，测量精度也因人而异。压杠法 先抬起水辊让印版干燥后再落下墨辊两次并抬起或者落下墨辊静置5秒钟后再抬起
36、，然后点动机器观看印版上的墨辊压痕宽度来判断墨辊压力大小，一般范围在4-8mm，可根据墨辊不同来确定，墨辊大压痕要宽些。墨辊与墨辊之间的压力也可以通过压杠法来调节，具体操作是连续点动机器转几圈，然后停下来静置5秒钟，再点动机器，在墨辊上即可看到压杠，这时用纸片复下压痕进行测量。此法必须先给墨辊上墨，测量精度较高。调节顺序 一般要先调串墨辊与着墨辊间压力，后调着墨辊与印版间压力。调节大小 串墨辊与着墨辊间压力小些，印版与着墨辊间压力大些。主着墨辊要重些，收墨辊要轻些。输水系统的分类与组成 间歇式：传统形式，摆动式供水。连续式：现代式，连续供水。酒精润湿：连续供水，有多种形式，使用酒精润版液。间歇
37、式润湿装置 水斗辊：镀铬辊，间歇转动或连续转动。传水辊：传水时摆动，胶辊，包有水绒套。串水辊：主动辊，串动，金属辊。着水辊：胶辊，包有水绒套，摩擦传动。着水辊压力调节 调节方法与墨辊压力调节相同。调节要求：着水辊与串水辊压力，先调、小些。着水辊与印版压力，后调、大些。上着水辊压力小于下着水辊压力。连续式润湿装置 酒精润湿装置 一般不用水绒套，使用酒精润版液，普遍应用。润湿效果好，水膜很薄，但酒精易挥发故要增加制冷循环系统。纸质较差时不太适合。实训项目与要求 拆装一条水辊：教师示范后学生每人练习一次。拆装一条墨辊：教师示范后由学生每人练习一次。调节一根着墨辊压力：教师示范后由学生每人练习调节一次
38、。采用压杠法 调节一根着水辊压力：教师示范后由学生每人练习调节一次。采用钢片法或塑料条法实训考核 调节一根着墨辊与印版的压力，时间5分钟。合格标准：压力两端偏差超过2mm的不合格，调节后未收紧螺钉的不合格，超时3分钟不合格。本实训共6学时。任务15 胶印机润滑与保养润滑的作用 润滑是提高机器使用寿命的关键因素，主要作用如下：。减少摩擦；降低温度；防锈作用；减振作用；清洗作用。润滑剂的种类、特点 润滑油 黏度低，流动性大，内摩擦力小。常见有机油。润滑脂 黏度大，流动性小，内摩擦力较大。常用有黄油等。固体润滑剂 耐高温、高压，往往与润滑油或润滑脂调合使用。常用有气泵油。润滑油的选用原则 高速、低温
39、、轻载宜选用低黏度的润滑油；低速、高温、重载宜选用高黏度的润滑油。胶印机润滑方式 人工润滑：自动润滑：自动润滑系统一般由油箱、油泵、输油管、出油阀等组成。日常保养项目与要求 每天开机前按规定给机器加油。经常打扫机器表面，弄上油污或油墨要马上擦去。尾班要洗干净墨辊、水辊、墨铲、墨槽、刮墨斗。下班时要擦洗橡皮布及压印滚筒并要洗净各滚筒滚枕。严格遵守操作规程，认真检查设备运行情况。设备发生故障应及时排除并作好记录。经常保持设备周围清洁、整齐、无油圬、无拉圾等杂物。任务16 胶印机维修常识 维修级别 大修一般指机器磨损零部件较多，磨损严重。中修一般指不用拆机器墙板的较复杂维修情形，一般要机修工或机修组
40、组织维修。小修一般指较简单的局部元件更换与修理，一般机长就能完成。维修常用工具 夹具类：老虎钳，胶钳，卡环钳 扳手类：呆扳手，活动扳手，梅花扳手，内六角扳手，套筒扳手 拉码 铁锤，铜锤，木锤 维修基本要求 维修一定要保证质量与精度，不能降低标准以影响设备使用性能，不能将就，得过且过，能用就行的做法。维修要求 在拆卸每个部件之前，应先弄清内部结构，查看装配图或零件图，做到心中有数，不可盲动。拆下零件较多时，应对零件作标号，拆下的零件不能堆成一堆，应按类别分类码放整齐。拆下来的小零能装回原位的应装回原位。这样小零不易丢失并方便安装。对销、轴、齿轮、凸轮等精密件不能用铁锤敲打，只能用铜锤或木锤轻轻敲
41、击。拆卸齿轮等有位置关系要求的部件时应打配合位置标记。用板手搬动螺钉时，不可用力过猛，且要戴手套，以防不小心搞伤手 修机时要先关电源，修完后应收好工具，并全面检查安全后才能试车。任务17 调节印刷压力印刷压力 印刷压力指橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力，有时也指橡皮布滚筒与印版滚筒之间的压力。以上两种压力也可统称为印刷压力。印刷压力可以用压强表示，但在印刷实践中常用包衬压缩量来表示，即橡皮布滚筒包衬被压缩了多少就说印刷压力是多少，单位一般为毫米或丝，1毫米=100丝。印刷压力的作用 印刷压力是实现油墨转移的基础，没有印刷压力油墨就不可能转移 一般来说，印刷压力增大，油墨转移率增大，但当印刷压力到
42、达一定值后再增大压力，油墨转移并不增加 印刷压力的确定方法 计算法 实验法印刷压力计算 先测量各滚筒的包衬数据，然后根据滚筒缩径量（缩径量=滚枕半径滚筒体半径）及滚筒间隙等参数计算出印刷压力。计算举例 已知PZ1650胶印机的滚筒参数与状态如图所示。印版滚筒与橡皮布滚筒滚枕间隙为0，橡皮布滚筒与压印滚筒滚枕间隙为0.35 mm，表明橡皮布滚筒表面正好与压印滚筒表面刚接触。现测得印版及包衬总厚度为0.6mm，橡皮布及外衬的总厚度为3.25mm，现印刷纸张厚为0.1mm，求印刷压力。由图可知，橡皮布滚筒缩径量为3.2mm，印版滚筒缩径量为0.5mm。印版与橡皮布滚筒间印刷压力 3.250.63.2
43、0.50(3.253.2)(0.60.5)0.15mm 压印与橡皮布滚筒间印刷压力(3.253.2)0.1 0.15mm实验法 最佳印刷压力确定标准：一定要确保印刷品实地饱满、网点结实为基本要求。实验方法：墨辊上墨进行满版印刷（不靠水辊），观看油墨转移情况及印刷效果，根据印刷情况再对印刷压力作适量调节即可，对于局部极为不平的地方可以采取橡皮布凹陷垫补法进行垫平 在测试确定印版与橡皮布滚筒之间的印刷压力时，不用输纸印刷，直接空压印刷，为防止油墨转移到压印滚筒上，可先把橡皮布滚筒与压印滚筒间中心距调大些。印刷压力调节方法 包衬法 中心距法包衬法 包衬法是通过改变包衬厚度来调节印刷压力的方法。当印刷
44、纸张厚度增加多少，就在橡皮布下减多少垫纸放到印版下。例如，纸张原厚度为0.1mm，现纸厚改为0.2 mm，橡皮布包衬就要减少0.20.10.1mm纸张垫到印版下。由于印版下增加了垫纸，这就会影响印版与墨辊之间的压力，且改变包衬法操作起来很不方便，还要调节墨辊压力，故现在一般很少使用。中心距法 当印刷纸张厚度改变时，橡皮布滚筒与压印滚筒的中心距就作相应调整。例如，当印刷纸张厚度由0.1mm改为0.2mm时，橡皮布滚筒与压印滚筒中心距增加0.1mm即可，包衬的选择与使用 软性包衬：包衬变形大，一般适合印刷实地印刷品，主要在精度不高的印刷机上使用 中性包衬：性能居中，目前采用不多。硬性包衬：硬性包衬
45、印刷时包衬变形小，适合印刷高质量的网点类印刷品，主要用于高精度的印刷机上。实训内容与要求 用计算法计算本机印刷压力。师生共同完成，1学时。用实验法确定本机最佳印刷压力。师生共同完成，1学时。任务18 前规与侧规调节纸张为什么需要定位 输纸总会存在误差，少量输纸误差可通过定位装置进行纠正，如果纸张不定位就直接进行印刷，结果是套规不可能准确一致，只有每一张纸在相同位置进行准确定位才能保证印刷后规线一致，张与张之间套印准确。纸张如何实现准确定位 纸张要准确定位就必须在两个相互垂直方向上对纸张进行定位，在周向一般使用两个前规进行定位，在轴向一般使用一个侧规进行定位，并且两个前规形成的前规定位线与侧规定
46、位线相互垂直。也只有这样才能对纸张进行准确定位。前规的分类与特点 上摆式：指上摆让纸的方式，纸尾过前规后前规才能下摆挡纸，挡纸时间会不足，高速印刷时纸定位时间不够，影响套印，故只适用于中低速印刷机。下摆式：指下摆让纸的方式，可增加纸定位时间，适用于高速印刷机。前规的调节 前后位置：可控制咬纸牙的咬纸量，一般要求滚筒咬纸牙能咬纸5-6mm，且前规平行。前后位置调节会改变图文在纸在的位置，故可用于校版，但只能微量调节（3线内），一般不建议采用。上挡板高度：根据印刷用纸厚度调节，一般为纸厚+0.3mm 或者3张纸厚。前规选用：前规有多个，但实际使用的只能为两个。通过调节前规的前后位置来启用不同的前规
47、。前规位置约为纸的1/4至1/6处 定位效果最佳。侧规的分类及其特点 滚轮旋转式：圆压圆式 拉板移动式：圆压平式 气动式：平面式侧规的调节 拉纸力：一般用弹簧控制，厚纸拉力要大些，以纸不折边为度。侧规位置：粗调用于确定印刷用纸尺寸，一般用螺钉锁定。微调用于套准控制。当调节量不大时使用微调。上挡板高度：同前规。3张纸厚 侧规选用：侧规都有两个，左右各一个。印刷时只用一个。正反印刷一般要换侧规。实训内容与要求 检测前规平行度与前规前后位置的适当性。每人检测一次。前规高度调节。每人练习一次。侧规来去位置调节。粗调与微调，每人练习多次。做到熟练精通。侧规高度调节。每人练习一次。侧规启用与停用。每人练习
48、1次。每人输纸500张，观看纸张定位情况。并随时进行调节，确保纸张定位正常。特别要注意侧规与纸堆的位置关系。本实训共6学时。任务19 改规印刷 改变纸张的厚度、尺寸与种类，统称为改规，即改规格印刷 改规主要有以下几种情况 第一种是改纸厚 第二种是改尺寸 第三种是改用纸种类 改纸厚印刷 一般应调节的部位有：印刷压力，分纸机构，输纸压轮，毛刷轮，前规与侧规高度，递纸牙垫高度，收纸开牙板的开牙时间 改尺寸印刷 一般应调节的部位有：纸堆位置，送纸吸嘴来去位置，接纸轮位置，分离头位置，输纸线带位置，前规位置，毛刷轮 与压纸轮位置，侧规来去位置，收纸吸气轮位置与齐纸板位置，墨斗出墨位置 改纸种类印刷 改变纸张种类主要调节分纸机构与输纸机构，其它一般不用调节，以能保证顺利输纸为前提。实训内容与考核 大四开改正四开，再从正四开改为大四开，轮流进行，改规后每人输纸500张。保证输纸顺利、输纸定位准确、收纸正常。合格标准：共有3项未调的不合格，改后不能正常输纸与收纸的不合格。本实训共6学时。
