1、(s su ud d)一(S3IA1)煽郎坦尽姻柬.4 4*4 4-T T-*-i i*-n nL LZ ZJ JH H /1 1J J K K，T T、4 4、L L-V VC C卜一 1 1-一 fr rq q1 1|二、LZJH I IMM相目前制造业在生产制造过程中面临的挑战知识管理和重用镭捉工艺知识,通过可配置的工艺规划实现知识重用协同需要更好的工艺规划、工艺验证、工艺文档编制与管理、制造过程管理和服务的平台质量提升和六希格玛控制避免质量隐患和下游的错误,减少无价值活动造成的浪费 提IWJ生产能力不断改进生产效率，提高制造的敏捷性和灵活性什么是数字化制造?数字化制造是采用先进的IT技
2、术支持制造过程规划、工艺过程仿真 与验证、制造过程优化的业务手段,用来构造灵活和创新的生产制造 系统。数字化制造贯穿了整个制造企业及制造供应链。作为产品生命周期 管理(PLM)领域中的核心部分,数字化制造解决方案是制造过程工 艺规划、制造工程和车间制造执行环境的中坚支柱。数字化制造提供的功能完整的工艺过程数据管理零件加工/装配过程仿真与验证工艺过程文档管理生产能力平衡与优化维修服务计划和流程验证测量数据分析工厂布局和物流仿真制造信息PMI管理制造资源管理和知识的重用数字化制造的范围数字化产品开发 数字化制造SA%c.Urt4ans ta%，A Kr&d-xC-*At.50.tf.UISf：w*
3、wdfls4|1,:C-.0.35:N WHkO二 州呻MCOOPPTr.m E :g8 tat 2tU t：制造过程的数字化、信息化与智能化制造过程的数字化、信息化与智能化的最终目标不仅是要快速开发出 产品或装备，而且要努力实现产品或零部件一次开发成功。因此，美国 提出了基于建模与仿真的可靠制造。制造装备高精度、高效与智能化信息技术的应用将大大提高制造装备的精度与效率，并实现自动化与 智能化。制造的网络化与柔性化在经济全球化的格局下，基于网络的制造技术将得到广泛应用,制造 装备和制造系统的柔性与可重组成为21世纪制造技术的显著特点。主要内容现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势,制造
4、执行系统（MES）集散控制系统（DCS）七在线监测和白动化系统-生产过程智能化主要支撑软件及硬件产品介绍1.MES的定义：:定义一（AMRAMR定义）IMESMES是在公司的整个资源按其经 I营目标进行管理时，为公司提供实现 I执行目标的执行手段，通过实时数据?库连接基本信息系统的理论数据和工 厂的实际数据，并提供业务计划系统 与制造控制系统之间的通信功能。；:定义二（MESAMESA定义）2.MES的发展历史:2.MES的发展历史:200 下19952000智能化第二代MES(MESI1)1990可集成的I-MES(Integratable MES)1985|集成化MES(Integrate
5、d MES)专用MES(Point MES)2.MES的发展历史:ISA-95 MES的应用范围2.MES的发展历史：ISA-95 MES制造作业模型3.MES的组成和结构CRM客户关系管理、调度作业人员 管理ERP资源规划管理生产单元 分配资源输管理，SCM和清单管xJL/供应链管珑质量和实验室管理和标准控JL/piCDM 协同制造商务设备维护 管理DRP分销资源管理性能分析数据采集AUTOMATIONN、自动化/4.MES在我国的发展1相对设计与管理，围绕车间层 信息化的研究比较匮乏PDM车间层制造信息的研究 相对较少W理笄济学反求-|已系统仿真名学科优化刘代哲世理论运等学景设,4.MES
6、在我国的发展2u制造业水平的提高,不单是采用设备自动化,提高生产管理 信息系统的效率显得更为重要。在我国,MRPII、ERP已逐 渐趋于成熟与普及，而面向制造执行层的MES软件在开发 与应用方面还比较薄弱。u随着企业信息化应用水平的不断提高,企业逐渐认识到实现 企业计划层与车间执行层的双向信息流交互,通过连续信息 流来实现企业信息全集成,是提高企业敏捷性的一个重要因 素。U 十五期间,国家863项目研究,将MES作为重点研究课题，流程工业领域MES成为技术研究的突破口。14.MES在我国的发展3流程工业最突出的特点是，生产线自 动化程度高，制造过程的信息己经取得,具备了信息数据基础，MESME
7、S的重要性充 分显现出来，企业对MESMES产生了迫切需 求，流程工业MESMES实施条件基本成熟。由此，在20012001年，国家863/CIMS863/CIMS主题 将流程工业中，钢铁、石化行业的MES MES 技术和应用的研究作为重点项目立项，下达和批倾谡题拯是秘.A/I A/I L C+4-4 rTT 六 4 F=H r-Pr X 乙六 TITl4.MES在我国的发展4近几年我国MESMES的研究和产业都有了MM而里麝展是生息爵理增鹿厩县柬过去，生产过程管理，凭借管理人员和操作人员的经验，我国MES系统仅仅提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台，但是，如何将生产管理者的经验固化在ME
8、S系统中,在我国MES研究开发中 还没有涉及。M ES智能化是未来我国M ES实现跨越发展的主要方向。4.MES在我国的发展5存在的主要问题：(MESMES体系还不完整。基本功能不完善，缺乏过程管理与优化等面向典型行业的核心模块。针对离散制造业尚无完整、系统的MESMES解决方案和成熟的软|件产品。(2)(2)缺乏MESMES技术标准。MESMES的设计、开 发、实施、维护缺乏技术标准，影响4.MES在我国的发展5存在的主要问题：(4)(4)通用性和可配置性较差。现有系统通 常针对特定需求，很难应对企业业务流 程的变更或重组，由于缺乏基于工厂数 据模型的数据集成技术，系统的可配置 性、可重构性
9、、可扩展性较差，严重制 约MESMES系统的推广应用。(5)(5)实时性不强。MESMES作为面向制造车间 的实眈信息系统j到世是实现峥5.MES的发展趋势:设计面向对象的MESMES模型以支 持应用集成。设计分布式MESMES对象网络以支 持实时活动。6.MES的功能作用7.MES可量化的直接经济效益（MESA调查）调查企业中，75%75%为离散制造企业，16%16%为批量/流程制造企业，9%9%为混合型企业，它d雍猊应用M匹湖构时隅为色艇日调查2(1996年)35%(10-80%)36%(0-90%)32%(0-100%)67%(0-200%)缩短产品制造周期减少或消除数据输入时间 减少在
10、制品数量减少或消除作业转换中的 文书工作缩短产品交付周期 改进产品质量（减少次品）消除损失的文书/蓝图调查1(1993年)45%(2-80%)75%(25-100%)17%(25-100%)56%(5-100%)32%(2-60%)15%(5-25%)57%(10-100%)22%(0-80%)22%(0-65%)55%(0-100%)8.MES的主要供应商目前，我国MES开发的产品主要是软件供应商、企业自主开发、企业与科研院所共同开 发几种主要的研究开发途径。而且行业的需求对于国产MES有着很大的促进作用。譬如，在对MES需求最迫切的钢铁和石化行业，催生了国产MES系统做得比较理想的宝信和石
11、化 盈科公司。除了他们，国内还有华铁海兴、灵蛙等等。（六支力量）AspenTech公司的AspenTechMfg.Suite GE Fanuc公司的CimplicityAdvantage Honeywell 公司的 P OMS Rockwell Automation公司的RSBizware Camstar 公司的 InSiteMES Siemens 公司的SIMATIC IT Production Suite Wonderware 公司的 Factorysuite2000:EMS公司的TCM-MES.:CIMNET 的Factelligence MES供应商:北美55%,欧洲42%,澳:.洲3
12、%8.MES的主要供应商3甲MtechFKtNAspen MES Aspen TechnologyHoneywellBusiness.Flex&Optwision&POMS Honeywell康tomatiSiilRSBizv/areRockwell AutomationCIMNETFactelligenceCIMNETkratzerAUTOMATIONintraFACTORYKratzer AutomationFactorySuite A2 Wondenvare/lnvensysOPTAIOPTAL-mesOPTALSIEMENSSIMATIC ITSiemens Orsi Automati
13、onCitKtCitectllM Solutions Cited PtyAPRODAC MESPRODAC SystemsBtSTtO NBigston MES Bigston Information Techn.propack dataPMXMES Propack Data(Rockwell)%TecnomotixeM-Execution&Xfactory TecnomatixCAMSTARInSiteCamstar SystemsShopfloor-OnlineLighthouse SystemsWM供应商V材料受入热处理厂 1铸 造粗加工1热处理1粗加工1装 箱冲压（3台机）退火（2台机
14、）压铸（3条线）与卷线 引出线（1条线）,|（4紊线）冲床落料1/冲压成形卷筒线3转子完成（3条线）；浸漆:（1条供）/上盖线壳体线3组立线Bn体3)果立组涂装线1 1完成线3 3客活塞 4条曲轴 4条上轴承 4条下轴承3条S/y?13821-C2-l数量L678K51 顺 IIIIIMIIIIIIIIIIII2006-03-06 10:09:01一致性.可视性-全面性-经济性定的唯-性条码规范-条码类别+物品编码+追溯号+流水号 条码的可追溯设计-每一个物理标签内容为追溯链的基本单位 条码标签的生命周期和状态控制数据采集当码设诈 一|业务处理供应商送货资材仓库管理机加工业务处理a马达业务处理
15、H组立业务处理压缩机捆包业务处理MES应用案例介绍：实施方案供应商送货例应商登录MIS匚身 渣择采购订单创建送货单 打印物料条码标签D 粘贴标签通过供应商门 户，建立供应 商送货平台L供应商选择 需要送货的采 购订单2.采购订单进 行供应商的屏 蔽3.对应紧急送 货，可司、选择 采购订单1.在选择采购订 单后，选择采购 订单行进行物品 的选择2.在创建送货单 上的物品时,输 入供应商的制造 批次、制造日期、数量等信息3.送货单号条码 化4.对于无订单送 货，物品只能选 择该供应商为合 格供应商的物品L根据送货单 上的物品、制 造批次、数量、标准包装数 自动生成物料 的条码标签2.不 同 的 制
16、 造 批 次，标 签 的 批次内容不同L将物料标签 粘贴到每一个 包装上2.对于大包装 中的小包装，则必须将小包 装的集码附在 大包装上，以 确保在物料的 使用过程中有 条码可用注：在采购接收处设置终端，进行条码和送货单的现场补打资材仓库管理相关业务采购接收入库资材发料和转库成本中心出入库业务物料标签补打替供应商打印标签相关部品电磁钢板漆包线成曲资材仓库管理采购接受扫描送货单=扫描标签确认接收 =传送ERP采购接收接口|1=1在接收时扫描送货单 上的条码标签2.根据扫描的送货单号,列出所有该张送货 单所对应的所有物品 和条码内容L扫描实物上粘贴的标签进 行采购接收2.标签的扫描，可以通过 PD
17、A进行实时扫描，也可以 在买物清点后，整段输入物 品标签3.对于由大包装打包好的各 小包装物品，不需扫描到每 个小包装物品，扫描大包装 条码即可4.对于不使用批次或序列号 管理的物品，则可以扫描料 号后，直接输入实物数量即 可1.传送ERP的采购接收接口,在ERP系统中形成财务信 息2.无订单接收的物品，在补 好采购订单后,将送货单和 采购订单建立好关系后，才 能传送ERP接口3.MES中的接收相对独立，不受传送ERP接口的结果限 制4.ERP接口的传输由MES管 理器统一控制5.对于免检物品可跳过该步 骤tDT=|生成送检单1|检验结果确认接收入库传送ERP接口1.根据接收确认结 果，在ME
18、S中形成 送检单2.打印送检单（单 据号条码化）3.在送检单上设置 送检的紧急程度，以便质检部门能够 及时进行适当物品 的检验1.在MES系统中根 据送检单进行品质 系佥验2.扫描送检单号，（输 入 检 验 结果）,完成采购接受4.不合格品则进行 采购退回1.品质检验结果为 OK的，接收入库2.品质检验结果为 NG的，作拒绝，退 回到接收或供应商3.对于免检物品,则直接进行接收入 库1.如果质检结果合格,则传送ERP中的库存接 口，实现物品的采购入 库2.ERP系统的接口传送 方式为汇总传送，而不 是每一笔条码扫描都进 行明细传送3.如果ERP系统中存在 子库存和货位限制，在 传送接口前需进行
19、子库 存和货位的验证注：在ERP中的非批次控制物品，仍然可以在PTS中进行批次的管理和追溯 必须步骤 口可选步骤 .ERP操作 口手工操作选蕨由屋存 地点L选择所发物 料的库存地点2该库存地点 可以以预置项 的形式设定于 应用程序中而 不用每次均需 要选择3.如果货位标 签 能 够 府 库 存地点，则该 步也可以略过匿择勰库存扫描髅货位D扫廖料 D传输ERP接口1根据转库和 调拨要求，选 择目的库存地 点2.如果起用了 库存地点对物 料的限制功能，则目的库存 地点必须能够 存储该物料，否则，在进行 物料扫描时将 提示错误信息1.在发料前，扫描货位标 签2.如果在扫描 货位标签时 仍没有输入 库
20、存地点，则MES系统 将根据货位 标签，自动 给出库存地 点L转出物料前 扫描所发物 料的每一个 条码标签2.如果物料为 标准包装，MES系统会 在每次扫描 时给出默认 包装数量3.如果物料为 非整包装发 出，需要仓 管人员在提 交时修改默 认数量L根据物料、货位等信息的 不同，MES系 统定时向ERP 系统汇总传送 接口信息通案爰由屋存 地点1先举所使用的账户扫描发出货位D 别名 T 标签扫鹭料（=传输ERP接口1.选择所发物 料的库存地点2.该库存地点 可 以 以 预 置 项 的 形 式 设 定 于 应 用 程 序 中 而 不 用 每 次 均 需 要选择3.如果货位标 签 能 够 标 示
21、库 存 地 点，则 该 步也可以略过1.根据业务要 求，选择对应 的成本中心2.成本中心的 定义来源于 ERP系统1在发料或收 料前土扫描 货，立标签2如果在扫描 货位标签时 仍没有输入 库存地点，则MES系统 将根据货位 标签，自动 给出子库存1.收入和发出 物料前扫描 所发物料的 每一t条码 标签2.如果物料为 标准包装，MES系统会 在每次扫描 时给出默认 包装数量3.如果物料为 非整包装发 出，需要仓 管人员在提 交时修改默 认赡1根据物料、库存地点、成本中心 等信息的不 同，MES系 统 定 时 向 ERP系统汇 总传送接口 信息资材仓库管理标签补打椅资材在向车间进行发料时，必须保证
22、物 品上贴有标签，使得下游车间可以扫描 投料。因此如果贴在物品上的标签发现 遗失或者损毁的情况，资材人员必须在 MES系统中补打印一张标签。椅补打标签时要求输入物料编码、批次、满筐数量、打印张数。如果将号口原 有批次，则可输入-特殊批岬建“0000“替供应商抒印标签机加工业务处理相关业务峪生产订单投料峪生产订单退料峪生产订单入库峪生产订单入退库峪生产订单工序报废峪成本中心出入库业务（同资材的 成本中心出入库）相关部品椅生广4订年专口口：一.由L、上卜粕术机加工业务处理主要业务方案岭生产订单投料:机加工所投物料都为可数件，投料时需要指定生产订单、投料库存地点，其中生产任务由计划已 经安排好，生产
23、任务的投料顺序已经确定，投料员按照既定的顺序进行投料:详细操作如下：协开始投料时要选择投入的生产订单响扫描物料标签，执行投料。在进行扫描时，MES系统会根据所选任务和扫描物料进行校验，校验是否该物料可用于所选生产订单、是否超量投料（不允许超量投料）、发料的子库是否 为合法子库、标签是否重复扫描等，并且会自动带出物料投到的工序信息响 确认所有信息无误后，执行投料峪生产订单退料:当发现材料有多余或是由于计划改变时，计划部门开出退料单，由资材打印退料标签，交由机加 工扫描将材料从任务上退到车间堆场，再从车间堆场退往资材详细操作如下：协资材打印物料标签协根据退料单，输入任务机加工业务处理主要业务方案（
24、续）”生产订单退料导机加工堆场扫描物料标签，执行退库导在进行退料时，MES会检查退料的数量是否大于投料数-完工数-报废数，如果大于，MES系统 将不允许执行退料业务导在子库存转移界而选择来源和目标子库存，输入图号、数量、批号执行子库存转移的操作呻生产订单入库:在完工打印标签时，按照计划确定的生产任务的先后顺序（领料单打印顺序）来打印完工标签，实 现生产订单入库:详细操作如下：导选择生产订单：输入需打印的标签张数，系统默认每个标签的数量为满框数，如需打印非满 框数（不能大于满框数）标签，则需要修改“数量”栏位为非满框数进行打印导在进行完工标签打印时，MES系统会根据己投料套数来限制可完工的最大数
25、量，同时完工数量 不得大于任务总量导如果完工标签打印后，发现标签不合格，则需要使用补打标签功能进行标签的补打，MES系统 将记录所有的标签补打记录，而补打的标签上也以“补”字予以区别，标签补打的张数不得 大于已经完工的数量。马达业务处理相关业务峪电磁钢板、漆包线（不可数料）投料峪不可数投料差异分析峪生产订单（可数件）投料（同机加工业务）峪生产订单（可数件）退料（同机加工业务）峪生产订单入退库（同机加工业务）5生产订单工序报废峪成本中心出入库业务相关部品5生产订单部品：转子铁芯、转子压铸件、转丑临*铁芯忐壬组住一一马达业务处理主要业务方案导电磁钢板、漆包线（不可数）投料:电磁钢板、漆包线在上料时
26、，需要指定生产线（机台）、模具，扫描电磁钢板漆包线上的物料标签。:MES系统记录每班每条生产线的投料数量、模具信息，便于进行投料完工分析。:详细操作如下：协电磁钢板上机台前扫描电磁钢板上的标签响扫描机台条码选择机台响确认数量，执行投料:交接班在机台上的电磁钢板由于难以确定其准确的数量，由两个班的班长共同确定剩在机台上的电 磁钢板的重量（主要是减少每个班次用量的差异）导不可数投料差异分析:系统按照根据每个机台实际投入材料的数量和每个机台完工的数量，进行每个机台的投入产出分析:系统根据生产订单的完工数量和工艺定额计算应投料数量，然后根据应投料数量和实际投入量形成 每天的投料差异和每个生产订单每天的
27、用料差异马达业务处理主要业务方案（续）岭生产订单工序报废:每个班次在工废单开出后，需要打印工废标签。打印时记录以下信息：生产线、任务号、图号、报废数量、报废子库、报废工序，以上信息除任务号、数量、工序要指定外，其他的系统带出详细操作如下：进入工序报废打印标签界面，选择任务、输入报废数量、报废工序，执行打印，所打印 的报废标签上以“废”字区别于正常使用标签。报废操作的数量不得大于任务己投料套 数以及任务的总量时将所打印标签粘贴到物料报废单上报废单交给统计员，统计员在MES中选择报废的工序，并且根据具体的报废原因选择相应的成 本中心在MES系统中进行工序报废操作相关业务岭生产订单投料略生产订单退料
28、峪生产订单入库峪 生产订单入退库峪生产订单工序报废峪成本中心出入库业务峪压缩机铭牌打印相关部品峪 生产订单入库：压缩机成品、泵体组件、壳体组件、上下壳盖、前板、后板峪 生产订单投料：气缸、上下轴承、活塞、曲轴、上下壳盖、壳体组件、转子组件、定子组件、储液器、滑块主要业务处理椅压缩机铭牌打印:组立在压缩机完工时需要打印压缩机铭牌:首先选择生产订单，选择打印的铭牌模板和 必要信息，打印铭牌总装车间打印的铭牌数量不允率甚生产订 单数量，必须保证一台压缩姐画 自铭牌:对于铭牌的补打需要进行特崖耳压缩机捆包业务处理相关业务M包装峪拆包峪并箱5合格证打印相关部品峪压缩机成品压缩机捆包业务处理主要业务处理吟
29、合格证打印根据客户要求打印合格证合格证上应有可唯一标示该合格证所粘贴包装箱的包装箱号合格证打印方式可采用预先打印合格证或现场捆包后打印两种形式”包装:扫描压缩机铭牌上的序列号进行包装:如采取现场捆包后打印合格证的方式，则在一个包装完成后，系统自动给出合格证号：如果 采用预先打印合格证的方式，则扫描合格证”拆包:在处理实际订单时，可能遇到不能整箱发货的情况，这时需要对原来的整箱包装进行拆包:扫描合格证号，然后扫描从整箱中拆出的压缩机铭牌条码，完成拆包工作”并箱:将两个或多个零箱进行重新包装的业务归为并箱业务扫描合格证号，然后生成新的合格证或选择扫描过的合格证中的一个进行并箱销售发运业务处理相关业
30、务5转仓峪发货相关部品峪捆包后的压缩机销售发运业务处理主要业务处理y转仓:选择发出仓库和转入仓 库:扫描压缩机包装上的合 格证:提交系统，完成成品转 仓椅销售发货:选择客户:选择挑库单号码1(I-.=/I r-t Z_I./人的合数据采集条码设计业务处理供应商送货资材仓库管理机加工业务处理T达业务处理-日组土业务处理压缩机捆包业务处理执行控制验证控制峪生产投料验证:在进行生产订单的投料时，只能投入生产订单BOM中的材料，不能投入不属于生产订单BOM中 的材料，确保所投放物料品种的正确性:在进行生产投料时，不能投入过多的生产材料进行生产峪生产交库验证生产交库数量不得大于生产订单数量生产交库数量不
31、得大于投料的最大套数峪报废验证生产材料报废时，只能报废生产订单所投放物料:生产订单的报废数量不能超过生产订单的投料数量峪条码唯一性验证避免物料的重复扫描业务屏蔽峪生产订单屏蔽峪库存地点屏蔽数据采集条码设计业务处理供应商送货-资材仓库管理机加工业务处理质量控制批次定义P外购件：供应商+制造批P自制件：生产订单质量状态P正常P冻结P有定批次质量状态控制P在进行任何业务时，进行批次状态 的检验，如果不是正常的批次状态,则拒绝进行业务操作，避免不合格 品的违规使用马达业务处理业务处理|质压缩机才点业务执行控制质量控制正向追溯和返溯imnmmr、09XXXXXXX3,伽MMIIIIII孺肿、09XXXX
32、XXX3,商制造亶09XXXXXXX3,liBiimmiir原材料 半成品iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiniiin包装和广品MES应用案例介绍：实施方案质量控制正向追溯和返溯谿入压缩机序列号或半方饥出条矶条码：|L漂条阿信息：r 3 任务:Z2960400/1SMV1B03S9曰3物料；2MNCQQ089A.濒4名；HU-NU上充疆鲍件.批次；5THU1B0886)任务：B 2 9 69104/5TMU1BO886 _3W-M:2HNCOO255A物科名：下克赛SB件5tt.?：:SSHWlB0856.任务：B 2 9 8 0664/5SHW1BO 856区一)物科;TA0“3.物
33、科名;汞体i国件(SHV33丫C6-G).批次;1SHV1BQ359&-J 任务:Z 2 9 8 0568/1SHV LBO 3 S9)物IlHNGOOOOlF 物料名：上&I 需(UE-BEAR)：5SN V1BO683 Q 物:1HNCOOOO1F 物料名：上I(UE-BEAR)批:5SHV1BO9O5 J 物：1HNCOOOO3B 物料名:TJIS(SI-BEAR)3U；：1SHV1B0350 药物料;IHNCQQQgB 物麒名:下町责(5I-BEAR)批次;SSHW13Q7Q2J W-4：1HNCOOO15A-物料书：CYLINDERPI-批?5：1SMV1BO299-j 物料;1HN
34、COOO15A.物料名；CYLINDE代气航.批次;1SHV1B03S9J 物料:2HNC00012J.物料名；活塞(ROLLER 2.8HP用).311?:1SHV1B03S9I 物;2HNC00012J.物料名；活塞(ROLLER 2.8HP用).5:5SHV1B0710.物料：2HNCOO 115A物料名：DEFR-SHAFrSE面润滑曲轴批次：1SHV160299】物料:ZHNCddllSA-物料名：DEFR-gHAFT衰面澜滑曲1SHVlfe035】物料：3HNUQ0naA.物料名；SHW33Km-RT转子组件.批决；1SHVL80359曰-Jtil!TA0341.物料名：秃体支及奁
35、 t SHV33YC6-U).JltJjfc：!1SHV1B0359曰 凸任务:2298 0570/lHV1 BO 3 59L-Q 1Sl:lHNC00013A-物料名：CASE-NU 秀体 5fl件库-1IIRCS同步管理8.02 ERP-CCS同步管理8.03 RCS-CCS|1 莎管斑8.04 CCS-ERP同步管理8.05外接系统接口管理8.06异常处理主要内容现代装备制造企业生产过程智能化的发展现状和趋势制造执行系统（MES）集散控制系统（DCS）p在线监测和自动化系统-生产过程智能化主要支撑软件及硬件产品介绍三、集散控制系统（DCS）定义DCS,即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为 集散系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机 控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来 的。在系统功能方面,DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
