1、生产安全设备设施采购管理制度生产安全设备设施采购管理制度1设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好各个车间的设备管理工作，特作如下规定。1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表(及工量器具)的运行(使用)管理维护保养由各使用单位(人员)负责。重要设备(价格10万元/台以上，功率300KW以上)的投用与否由使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过(事故
2、原因没有查清不放过;事故的责任者和员工没有受到教育不放过;没有制订出防范措施不放过;事故责任者没有得到处理不放过)和三个对待(小事故当大事故对待;未遂事故当已成事故对待;外单位事故当本单位事故对待)的原则进行分析处理。2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度;1、贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。2、操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。3、维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量
3、差引起故障和事故。4、在用设备实行三级保养制：日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。5、合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)。6、设备维护保养要坚持做到：清洁：设备无油污、无积
4、尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。润滑：油枪(杯)齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。整齐：工具、附件、成品堆放整齐。检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。7、操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报。日常检查内容：各种控制仪表的指数和波动范围。安全保护装置的灵敏准确程度。机械磨损件的温升，振动情况。传动减速装置与轴承部位运
5、转声音是否正常。各种连接紧固件是否紧固可靠。润滑和冷却系统是否正常。电气动力设备运行是否正常。季节性检查包括以下内容：雷雨季节前搞好电气设备，高大建筑物防雷、防雨、接地装置电阻测定等。高压电气及电缆作预防性测试、整定试验。高温季节前落实设备的降温措施，架空线路松驰度等。寒冷季节前做好水、汽、油管线和露天设备的防冻保温工作。化冻季节前做好各种设备、管道、电杆基础塌陷、沉降预防工作。操作工要严格按规程进行设备的起动、运行与停车，运行中及时巡回检查，且不超温、不超压、不超负荷，维修工要认真执行巡回检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时(处理)解决，这是设备维护保养主要环节。3
6、、设备检修设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。1、日常计划检修设备日常计划检修指设备的中、小修理。严格执行设备计划检修制，应掌握检修内容，解决疑难，检修时要做到专人管理，合理安排、充分准备、及时检修，按检修的工艺标准和内容，保质保进度完成，不得影响生产，要不断提高检修技术水平，改善劳动组织、注意修旧利废，降低检修费用，厉行节约。检修计划的编制要求，应根据设备的日常维护，定期检查和保养过程中的结果，以及历史经验积累资料(包括零部件的使用寿命、磨损、检修周期等)，并考虑作业制度和生产计划。设备
7、中、小修计划，由车间主管设备负责人亲自主持编制，如期汇报公司相关领导审核。编制程序：车间编报检修项目和备件计划申购表，报公司审核购进。小修：一般间隔期较短，只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件，调整设备机构配合零件的间隙等，因此恢复设备的工作能力和技术状况，保证设备能运转正常。中修：一般间隔期1-3年，并包括小修内容，主要是对设备进行分解检查，更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求，基本上达到消除缺陷，保证设备正常运转到下次检修。非计划检修：因事故维修或操作使用不当，无计划修理均为非计划检修。设备计划检修和非计划检修，都必须认真地积累各类技术资料，建立完整的设备档案
8、。对历次检修的主要技术数据调整变动，主要备件的变更、使用，磨损与损失、设备与备件的使用寿命，检修周期，检修后的检查，试运与验收图纸，更改以及存在的问题和缺陷等情况，认真做好分析记录。设备检修完毕后，维修班长要认真填写设备检修记录按月上报，供车间进行检查和技术状况分析。中修计划编制依据，根据检修计划所规定的检修项目，检修规模，作为主要编制依据，与检修计划相互衔接，可以调整，但变动不要过大。生产安全设备设施采购管理制度2一、目的：为了增强对公司机器设备的管理，做好机器设备的维护颐养工作，确保公司机器设备完好和正常运用，保证生产工作的顺利进行，特制定本制度。二、范围：公司机器设备的操作工、部门管理及
9、设备科三、内容1、公司一切的机器设备均由设备科依据生产工作需求按规则程序申报、配置2、公司所配置的一切机器由该运用部门主管担任，应严厉落实“谁运用，谁担任”的方针;对重要机器设备进行重要设备颐养检查卡管理工作(挂在该机器设备上方)3、机器设备操作工的职责：3.1、操作工不得违规操作、带毛病操作和随意让别人操作。3.2、操作工应做到“四会、三无”，即：会运用、会检查、会日常清洁维护颐养、会扫除普通毛病，无灰尘、无锈蚀、无破损。3.3、操作工发现本人无法处置的毛病立刻向上级管理反映，由上级管理谐和处理。3.4、下班后及时关闭电气源，将机器设备的外表灰尘、遗胶、污垢擦拭洁净，关键部位应加光滑油。3.
10、5、操作工下班要拾掇好本人担任机器设备的随机工具和模具，不得随意乱放，丧失按价赔偿。3.6、对违章操作机器设备的带来的结果担任4、管理的职责4.1、实在做好“整理”、“整理”，把性能不契合规范的作隔离保管，待维修调试前方可运用。4.2、坚持流水线的上下、中间清洁，严禁有人在流水线(皮带、台架)、机器设备上乱涂乱写，不放与生产无关的物品，留意维护温控表。4.3、 辅佐设备科做好所管辖机器设备、随机工具、模具等的注销工作;全责做好操作工机器设备的交接检查工作，做好操作工离任、年终设备工具交接检查工作。(重要设备颐养检查卡A面)4.4、 监视操作工做好机器设备日常护理和工具摆放工作。4.5、 就设备
11、的颐养、异常、维修积极与设备科担任人联络。4.6、 部门主管对此项工作有义务进行落实、检查、调整。5、设备科主管的职责5.1、担任完善公司机器设备运用档案，对公司机器设备能否合理合理运用进行监视。(机器设备运用档案表)5.2、及时对不契合生产请求的机器设备进行维修，对曾经报废机器设备向公司副总或总经理提出申请。5.3、配合公司行政部对公司机器设备的卫生检查及生产平安检查，对违章操作机器设备的人员有权益进行处分或上报5.4、做好公司设备机器的维修记载，对机器设备的损坏缘由做判别处置意见，并上报公司副总。5.5、完善公司重要设备颐养检查卡，依照规则时间完成机器设备的颐养工作，并做好记载。5.6、对
12、节约机器设备投入本钱提出意见，节约合理运用零配件。做好新进机器设备的调试和跟踪效劳工作。6、行政部的职责6.1、辅佐设备科完成公司机器设备档案的入录、及其他工作6.2、每月对公司机器设备状态检查一次，并做出相应措施6.3、做好本条例的奖罚工作四、奖励与处分1、发现上述职责部门或个人违章一次按情节结果罚款20-50元，由直接上级行使处分权，若给公司带来宏大损失另行处置。2、机器设备检查个人得“差”第一次正告纠正，第二次扣款5元，累次加倍。3、机器设备检查个人得“良好”达10次，奖励50元4、此检查记载将作为公司优秀员工参考根据生产安全设备设施采购管理制度31、目的作用加强对电气设备的管理，建立和
13、完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。2.管理职责2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。3.电气设备预防性试验管理3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接
14、试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交
15、设备科备案。3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。3.6 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。4.继电保护装置的整定、校验4.1
16、继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组
17、织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。5.电气设施的防雷保护5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
