1、世界一流空调标志中央空调机组年度保养合同服务热线0276272 2222 合同编号： （以下简称甲方），委托武汉诺金空调机电工程有限公司（以下简称乙方），现就空调设备的维修及保养服务工作特签订合同，双方同意如下：一、 设备：设备型号 数量 序号房县店：开利19XR4141386CQS5 2 台 竹溪店：开利30HXC250A 1台郧县店：开利30HXC300A 1台二、 乙方特此承诺：1 根据附件1的范围，在本合同期内 每年 6、8月对设备各提供 1 次定期检查服务。2 根据附件2的范围，本年 4月对每台设备提供一次年度保养清理服务。3 每次服务结束，乙方向业主呈交维修保养合格验收单，如需要，
2、提出必要的修理意见及更换零配件要求。4 指导业主所属的操作人员，业主或其代理人正确的操作方法，并进行基本的操作培训，以使各设备保持在最佳运行状态。5 按约定的周期对系统进行定期巡检，填写机组定期巡检记录表（附件4）。6 对突发性的机组故障，提供紧急检查服务，人工费免收，零件费用据实结算。但是非乙方工作失误造成的电脑板、压缩机损坏以及蒸发器，冷凝器铜管破损不包含在内，需另外订立合同，双方商议人工费和材料费。7 在接到业主要求紧急检查的传真及电话通知后，除非因交通原因而延误到达现场时间，乙方维修人员应尽快在 8 小时内赶到现场进行检查。8 有偿提供上述空调设备维修保养所需的零配件，单次维修300元
3、以下的配件由乙方承担。三、 甲方特此承诺：1 按规定支付服务费给乙方。2 及时通知乙方机组存在任何不正常情况。3 按照乙方的正确指示操作各设备，如由于甲方操作人员的误操作而引起的设备损坏，则乙方将另外收取人工费，如在合同期内甲方操作人员或者其他人员未经乙方同意擅自对机组进行维修，乙方将不再对该设备承担相应的保修责任。4 甲方根据乙方维修人员提出的安全要求，采取安全防范措施。5 根据设备维修的需要，甲方必须配置电工、操作工、配合乙方维修人员进行工作。6 准许乙方维修人员进出设备安装地点和借用甲方已有设施及工具。四、 范围以外事项：1 与设备无关的供水、排水及供电系统。2 所有需要更换和补充的制冷
4、剂等材料，购买费用由甲方承担。3 在契约附件1、2中未提到的任何维修项目。五、 协议费用：1、此契约书由 2014 年 月 日至 2015 年 月 日有效。2、此契约书需缴付费用如下：项目名称材料费服务费数量合计附注19XR4141386CQ年度维保14142.00 20000.00 2 68284.00 材料费明细见附表风柜风机轴830.00 0.00 5 4150.00 开利原厂产品（货期两周）风机皮带30.00 0.00 30 900.00 市场随机产品风柜电机1100.00 0.00 1 1100.00 开利配套产品风机轴承（UK206）660.00 0.00 20 13200.00
5、nsk或进口同等品牌冷媒R123A/13.6KG980.00 0.00 10 9800.00 杜邦或者同等品牌水泵轴封更换520.00 300.00 2 1640.00 市场随机产品30HXC250A年度保养25121.00 10000.00 1 35121.00 材料费明细见附表螺杆机油泵5200.00 0.00 1 5200.00 开利原厂配件冷媒R123A/13.6KG980.00 0.00 10 9800.00 杜邦或者同等品牌30HXC300A年度保养25121.00 10000.00 1 35121.00 材料费明细见附表冷媒R123A/13.6KG980.00 0.00 5 49
6、00.00 杜邦或者同等品牌总计189216.00 六、 一般条款：1 甲方提供现场的水电等配套设施的供应，并积极协助现场施工条件的协调；乙方施工人员进出甲方场地，需听从甲方安排、遵守甲方相关规章制度，在施工过程中，乙方根据有关规定做好安全施工，文明施工，因乙方原因出现安全事故以及对甲方设施损坏，由乙方负责赔偿。2 乙方有权在15天内因未收到甲方应付款项而即时终止本契约书约定的承诺，保留要求甲方支付应付款项的权利，同时应由甲方承担因延迟付款造成的一切损失。3 未尽事宜双方协商解决。七、其他条款及付款方式：合同签订，甲方支付工程款的50%，保养调试完毕，双方验收合格后签字确认，正常开机使用一周内
7、，甲方支付协议总费用的50，乙方提供增值税发票作为结算依据。甲方：乙 方：开户行：帐 号：电话：电 话：传真：传 真：经办人：经办人：单位盖章 年 月 日单位盖章 年 月 日附件4： 机组定期检查记录表年 月 日序号检查项目检查结果异常状况处理措施1压缩机工作电压检查2电机绕组绝缘检查3压缩机油位检查4润滑油性状检查5润滑油补充与更换6加热器检查7制冷剂泄露检查8吸气阀状况检查9干燥过滤器检查10润滑系统检查11电气启动器检查12继电器检查13控制器检查14传感器检查15电器元件检查机组总体运行状况评估：客户意见：甲方工程师签名： 日期： 年 月 日乙方工程师签名： 日期： 年 月 日附件1
8、30HXC 螺杆式冷水机组定期检查工序：1. 通过Pro-Dialog显示面板检查机组运行情况，记录分析运行数据；包括：蒸发器及冷凝器进出水水温，进出水水压；回路吸气、排气压力、经济器压力及压缩机油压等；回路排气温度、电机定子温度及蒸发器液位；压缩机三相电压及电流；供电电压。2. 检查液路视镜的颜色，判别制冷回路的干燥情况。3. 检查电子膨胀阀工作情况。4. 检查电控系统的动作程序，并清理控制启动柜。5. 通过Pro-Dialog显示面板对机组各部件进行控制测试。6. 检查机组是否有异常噪音及震动。7. 检查机组的密闭性。8. 提供机组定期检查报告。附件2 30HXC 螺杆式冷水机组年度保养工
9、序：1. 更换干燥过滤器芯子，外置油过滤器、内置油过滤器及其O环。2. 根据排出的冷冻油量，更换冷冻油。3. 清洗冷凝器传热管。（机械清洗）4. 对机组抽湿，并重新添加制冷剂至机组运行压力值达到标准。5. 测试压缩机电机绝缘情况。6. 检查并收紧电路上的各电线接点。7. 检查清理控制启动柜。8. 检查机组流量开关工作情况。9. 清洁机组外表面及工作场所。10. 如情况许可，机组进行试运行。11. 提供机组年度保养报告。附件330HXC250/300年度保养所用零件清单（每台）货币单位：人民币元零件名称零件型号数量单价总价内置油过滤器O环06NA66008831513.004539.00外置油过
10、滤器30GX417132EE21293.002586.00冷媒过滤器芯子KH29EZ0504214.00856.00润滑油（19升/桶）PP23BZ1040053桶5400.0016200.00蒸发器清洗刷KC21AH105250.00100.00冷凝器清洗刷GTC-211-7/82200.00400.00冷凝器水室垫片09HX501912EE1220.00220.00蒸发器水室垫片10HX503022EE1220.00220.00合计：25121.00 注：（1）零件数量根据机组保养台数定 （2）外地另加总价的10作为运费附件319XR（PIC I）保养所用零件清单（每台）货币单位：人民币元
11、零件名称零件型号数量单价总价冷凝器水室垫片自制1200.00200.00过滤器P502-84151780.00780.00油过滤器KH09AZ00311300.001300.00油回收过滤器KH42ME0601640.00640.00冷媒过滤器KH11NG0701512.00512.00油泵端盖O环KK71EW2451160.00160.00润滑油(19升/桶)PP23BZ1030052桶5200.0010400.00清洗刷KC21AH105350.00150.00合计：14142.00注：（1）零件数量根据机组保养台数定 （2）外地另加总价的10作为运费附件1 19XR （PIC I） 离心
12、式机组定期检查工序：1. 检查机组运行情况，记录分析运行工况；2. 检查压缩机润滑油的油位及颜色。3. 检查供油油压，油压差，油温及油冷却膨胀阀工作情况，如有必要补充润滑油（用户提供）。4. 检查油泵工作情况及其与主机起、停时差。5. 检查机组是否有异常噪音及震动。6. 检查冷冻水设定点，冷冻水温度LID显示与实际出水温度是否符合。7. 检查蒸发温度、冷凝温度与对应的冷冻水和冷却水进出水温差情况。8. 检查机组的密闭性。9. 检查压缩机电机实际电流并与机组电力需求进行比较，是否正常。10. 检查导叶执行机构工作情况。11. 检查电机冷却及回油电磁阀的工作情况。12. 检查机组启动柜工作情况。1
13、3. 如有可能检查热气旁通机构的工作情况。14. 检查机组供电电压。15. 检查机组参数设定。16. 提供机组定期检查报告。附件2 19XR （PIC I） 离心式机组年度保养工序：1. 使用泵出机构将制冷剂转移至冷凝器。2. 排出压缩机润滑油油槽中的冷冻油。3. 更换油过滤器及其密封圈。4. 检查油系统回路和油冷却系统，更换回油过滤器和引射过滤器。5. 更换压缩机润滑油。6. 检查制冷剂冷却系统回路，更换制冷过滤器。7. 拆卸冷凝器水室盖板，清洗冷凝器传热管。（机械清洗）8. 蒸发器系统压力泄漏试验。9. 蒸发器系统抽湿抽真空并进行真空测试。10. 平衡系统制冷剂压力。11. 拆卸蒸发器及冷
14、凝器安全阀，交由甲方（业主）送国家指定机构校验。12. 测试压缩机电机，油泵电机绝缘情况。13. 检查导叶执行机构工作情况。14. 检查和清理启动柜、控制柜及动力盘。15. 通过LID模块检查机组各控制点和设定点。16. 通过LID模块检查机组对运行报警记录作出分析并作相应处理。17. 通过测量温度传感器的电压和电阻确定其准确性。18. 检查并校正压力传感器的准确性。19. 进行自动控制测试：包括：a.电脑模块测试。b.各压力和温度传感器。c.油泵和水泵（如接入主机）自动控制。d.导叶启闭测试。e.数字量输出测试。20. 清洁机组外表面及工作场所。21. 如情况许可，机组进行试运行。22. 提供机组年度保养报告。精品
