1、天铁热轧板工艺管道试压吹扫方案碱业100万吨/年纯碱工程轻灰工段工艺管道试压吹扫方案编制： 审核：审定： 二一八年一月一日目 录1、工程概述及编制依据2、管道试压前应具备的条件3、试压前的准备工作4、管道压力试验5、试压步骤及合格标准6、系统试验时应注意的事项 7、管道系统的清洗、吹扫8、安全技术措施9、施工机具及材料 10、劳动力安排 11、管道系统的试压项目1. 工程概况及编制依据1.1 工程概述碱业100万吨/年纯碱工程轻灰工段工艺管道9500余米，管道材质包括Q235-B、20#、0Cr18Ni9、钢衬尼龙管，管道介质多样化具有易燃、易爆、等特点，压力等级分为低压、中压，管道制作工艺过
2、程繁琐，车间内安装难度大是本工程的特点，为此针对工程的特点编制此方案。1.2编制依据：1.2.1中国工程有限公司下发的T08026-505PD系列的工艺管道布置图、管道空视图。1.2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。2. 管道试压前应具备的条件2.1所有同管道有关的焊接、安装工作已全部结束。2.2管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；所有临时支撑已全部拆除。2.3管道的无损检测、热处理及硬度测定等检验项目已全部结束，且已出具合格报告。2.4水源、电源已具备条件。3. 试压前的准备工作2. 管道试压前应具备的条件2.1所有同管道有关的焊接、安装工作已全部结束。
3、2.2管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；所有临时支撑已全部拆除。2.3管道的无损检测、热处理及硬度测定等检验项目已全部结束，且已出具合格报告。2.4水源、电源已具备条件。2.5根据施工图纸计划分为3个系统进行试压，试压流程见附图。3.1管系统上的安全阀用盲板隔离或用假件相连，所有仪表用一次性部件已由仪表专业配合封闭完，调节阀由仪表专业确认已能自由开闭。3.2试验用的压力表已经检验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，且压力表不得少于2块。3.3待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有阀门隔开。3.4所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝
4、热。3.5试压所用的水源、电源、气源已具备。3.6弹簧支、吊架在管系统试验前全部卡死，且应逐个进行检查。3.7试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4. 管道液压试验4.1试验介质4.1.1不锈钢管道试验介质为脱盐水（由脱盐水工序提供），水中的氯离子含量不得大于25PPM。4.1.2其余管道试验介质为洁净水（饮用水、循环水、消防水均可）。4.2系统注水及排水4.2.1各试压系统的最高点必须有排气阀，注水时排气阀必须完全打开，待水注至最高点即排气阀处有水流出时方可关闭，管系统有U形弯的地方宜在U形弯的高点处设置放空阀，以便排净空气，不能设置放空阀时应采取其它措施如提高注水压力和流量以便挤出空气
5、。4.2.2试压系统的低点应有排污阀，在充注水过程中宜间断排水，以便排出因注水冲刷沉积在低处的杂物，系统注满水后不再排放，待试压结束后由排污阀处排出试验用水，污水及试验用水全部排至地沟内。4.3试验压力及部分系统的确定4.3.1液压强度试验压力原则上为设计压力的1.5倍，严密性试验为设计压力，但对部分特殊系统的试验压力参见附系统图上的规定。4.3.2对位差较大的管道系统，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。4.3.3试验压力的取定以管道系统试验压力Ps和设备试验压力中的低者取定。4.3.4对于循环水系统，待循环水试车完成，供出合格循环水后，各工序循环水系统做通
6、水试验。4.3.5空气、氮气系统随空氮站系统试验时一并进行。4.3.6对于中低压系统可分段进行试验。4.3.7管道试验压力见管道试验流程图。4.4.气压试验4.4.1气压试压应遵守下列规定4.4.1.1承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的压力试验应为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6 MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可进行气体进行压力试验。4.4.1.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4.4.1.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力已为0.2 MPa。4.4.1.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未
7、发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%进行逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.4.2对于输送天然气、转化气、合成气及甲醇介质的管道系统，在液压试压完成后，在试车过程一并做泄漏性试验。4.4.2.1泄漏性试验介质为试车介质。4.4.2.2泄漏性试验压力应为系统设计压力。4.2.3泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰和螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。4.4.2.4用刷肥皂水的方法进行检验，以无泄漏为合格。4.4.2.5当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试
8、验压力时，应按照管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经设计单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5. 试压步骤及合格标准：5.1按试压流程图核查，检查盲板、临时短管的加装是否完成，排水系统是否畅通，排气阀是否打开、支、吊架及临时加固措施是否齐全完整。5.2进行系统注水，其间应进行排污及排气操作。5.3封闭管道系统，用试压泵缓慢加压，其间应对试压系统进行巡查。发现异常应立即停止升压，并进行降压处理。5.4压力升至试验压力，稳压10分钟，以压力不降，无异常变形为强度试验合格。5.5降压至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗
9、漏为严密性试验合格，检查部位重点是阀门填料函，法兰连接处，放空排气及放水阀等。6. 系统试验时应注意的事项6.1管系统上的假件、盲板处必须挂牌、编号，做好记录，并有专人负责，待系统试验完成后，逐个进行拆除、更换，核对记录。6.2系统水压试验时，环境温度不得低于5。6.3管系统的最高点和最低点（即试压泵）上各装1块压力表。6.4试验所需临时管道，假件必须与正式管道的规格、材质一样，如须焊接时，焊接工艺与正式管道焊接时一样。6.5液压试验应缓慢升压。6.6当试压过程中发现泄漏时，不得带压修理。应将压力降至常压，消除缺陷后重新进行试验。6.7对于普通介质的低压管道，在不影响试验继续的情况下，也可先用
10、记号笔圈住泄漏部位，经各方认可后，待试验完成后再行补焊，且不须重新试验。7. 管道系统的清洗、吹扫：7.1通用条款7.1.1原则上介质为液体的管道冲洗介质为洁净水；蒸汽系统管道在开工锅炉具备条件后用蒸汽吹扫；气体系统管道则用空氮站压缩空气进行吹扫。7.1.2吹洗过程中，管道系统上所有阀门均呈全部开启状态。7.1.3吹洗前系统上的安全阀、孔板不能随系统一起进行吹洗，应采取措施进行隔离或将其拆卸后加装临时短管。7.1.4吹洗前，原则上设备均应用盲板进行隔离。7.1.5吹洗前，逐个检查管系统上支架的牢固程度，必要时可进行加固。7.1.6吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入设
11、备及管道，确需进入设备时，应在吹洗后对设备进行清理。7.1.7清洗排放的脏液必须排入排水沟，不得随地排放。7.1.8蒸汽吹扫时，管道上及其附件不得放置易燃物。7.2水冲洗7.2.1水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。7.2.2排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时，不得形成负压。7.2.3水冲洗应连续进行，合格标准以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。7.2.4当管道冲洗合格后，应将水排尽。7.3空气吹扫7.3.1吹扫时出口应设在无人施工的地方，且不宜过高。 7.3.2吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。7.3.3吹扫过程中，当目
12、测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其它杂物，可以认为吹扫合格。7.4蒸汽吹扫7.4.1蒸汽吹扫设置的临时管道按蒸汽管的技术要求进行安装。7.4.2蒸汽吹扫的出口应放在较高的无人施工的位置，临时管的支架必须牢固。7.4.3蒸汽吹扫应以大流量进行，流速不低于30m/s。7.4.4蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。7.4.5蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。7.4.6蒸汽吹扫可用刨光木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。7.4.7蒸汽吹扫的具体实施按甲方编制的吹扫方案执行。8. 安全
13、技术措施8.1试验、吹扫应划定区域，并设专人看护，非工作人员严禁进入。8.2所有施工人员进入作业区时，应穿戴好防护用品，并有明确的分工和统一指挥。8.3试验用的机器应提前检查完好。8.4压力试验过程中，不得在管系统上用铁锤等敲击。8.5作业如需在高空时，应系挂好安全带。8.6试验泵的开关设专职电工看管，两块压力表处也应设专人看管。8.7所用电器应有可靠接地。8.8未尽事宜，按各工种有关安全操作规程进行。9. 施工机具及材料序号名 称规格单位数量1电动试压泵060Mpa台22焊接阀门1/2J61H-300个43压力表04.0Mpa块24压力表010Mpa块25压力表040Mpa块26电焊机14k
14、w台27吊车20t台18无缝钢管325 20#m159无缝钢管575 20#m1010钢板Q235A=20mmm2511钢板Q235A=10mmm21012胶管m5013胶管1m5014消防带盘2其它材料，如高压盲板，高压法兰、高压管道等零星材料，根据现场情况另行增加。10. 劳动力安排：工 种人 员工 种人 员组 长1人管工2人安全员1人电工1人技术员1人氩弧焊工2人质检员1人气焊工2人起重工1人配合工5人11. 管道系统的试压项目：介质设计压力P（Mpa）压力试验（Mpa）液压气压泄漏仪表空气0.881.32/炉气-0.01/0. 01150.01冷凝液0.09 0.711.065/洗涤液0.09 0.73 1.095/热碱液0.58 0.090.87/冷凝水3.4435.1645/冷凝水1.612.415/低压蒸汽0.610.915/低压蒸汽1.612.415/中压蒸汽3.4435.16/循环水0.58 0.430.87/ 软水0.580.87/净氨洗水0.580.87/
