1、 板坯连铸工艺流程介绍板坯连铸工艺流程介绍 存放于钢包的合格高温钢存放于钢包的合格高温钢水经行车吊运至连铸钢包回转水经行车吊运至连铸钢包回转台受包位后，生产人员安装大台受包位后，生产人员安装大包水口油缸，钢包回转台旋转包水口油缸，钢包回转台旋转到浇注位，大包水口滑板在油到浇注位，大包水口滑板在油缸作用下拉开，钢水流入大包缸作用下拉开，钢水流入大包下方的中间包，待液面达到规下方的中间包，待液面达到规定高度，中包盲板拉开，钢水定高度，中包盲板拉开，钢水经塞棒控制流入下方的结晶器经塞棒控制流入下方的结晶器内。结晶器下方有引锭杆，引内。结晶器下方有引锭杆，引锭杆与结晶器水冷炉壁形成一锭杆与结晶器水冷炉
2、壁形成一容器，钢水在容器内冷却形成容器，钢水在容器内冷却形成坯壳。坯壳扇形段驱动油缸施坯壳。坯壳扇形段驱动油缸施加于引锭杆上的拉矫力作用下加于引锭杆上的拉矫力作用下下移并矫直，经扇形段冷却水下移并矫直，经扇形段冷却水冷却不断凝固形成铸坯。铸坯冷却不断凝固形成铸坯。铸坯经切割机定尺切割后，由辊道经切割机定尺切割后，由辊道输送到指定位置。输送到指定位置。钢包回转台是支承钢包实现多炉连浇的重要设备，它从钢水接受跨接受钢水，回转至浇注跨，并实现快速更换钢包。它具有回转、称量、保温等功能，保证连铸机安全、可靠地实现多炉连浇，并可进行事故处理等操作。钢包回转台结构为蝶形，各支撑臂可单独升降，升降为液压缸驱
3、动，两臂各有一个用球铰支承的液压缸，布置在回转台的中间。回转台配有盘式制动器，有利于回转台的稳定。事故传动为液压或气动马达，正常工作时事故驱动装置与主减速机是脱离的，出故障时通过离合器与主减速机连接。为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置。钢包加盖装置设置在钢包回转台升降臂上，由两个可独立旋转和升降的悬臂组成，旋转可由液压马达或液压缸驱动，升降由液压缸驱动。DN10TDN32DN50aPABs vh z1 3bDN30DN30DN1022MPaDN30y28 X318 X3abXs vhz 11DN6DN6XDN6M4 18x3M3 18x3sv hz 12 18x3M2DN10DN10 18
4、x3M1DN10DN10DN10DN10MpMtabXDN6DN6XDN6T2d1c:28x2Pbd1c：18x3T2d1cPbd1cL 2d1aPbd 1aT2 d1aDN10DN10A1B1A2B2 2DN6DN6阀台 BT2d21:28X3Pbd11:63x8Pbd21:28X3L2d1:28X3T2d11:63x428x363x863x413.13.14.15.16.12.11.61.72.21.51.413.213.31.81.102.32.41.111.913.513.45.24.23.26.21110128.28.191.31.11.2钢包升降(臂1)L A DL ETU RR
5、ETLI FT IN G/A RM 1升LI F TI NG降LO WE RI NGv=2 0mm/sv=22.5m m/s液 压 缸.6 50 x7 2 0(工 作 行 程 6 60)液 压 缸.1 6 0/11 0 x 25 0LI FT IN G降L OW ER IN G升钢包盖升降(臂1)Q=39 8L/m inQ=3 98 L/m inQ=30 L/m inQ=1 6L/m inv=25m m/sv=2 5mm/sv=4 5mm/sv=45m m/sQ=1 3.6L/m inQ=9.3L/mi n钢包盖旋转(臂1)旋出I N旋入OU T液 压 缸.8 0/4 5x 40 0(工 作
6、行 程 3 50)7接图号0790801.6YLABPTaABPT接图号0790801.8YL2 2M PaN G06N G3 2T:DN32P:DN32PAATL:DN15N G3 2N G32P1l:D N50大 包 回 转 台 A(B)臂 动 作 液 压 缸L1 l:DN5 0T1l:D N50203P1T1L1aa b-10V+10V10MP a1022032030.05MPaTPTP1 2 M P a1 2 M P aLB 2A 2A 1B 1a baMA4M B4MA 3MB3A(B)臂 包 盖 升 降升降A(B)臂 包 盖 回 转 驱 动包盖回转浇钢位停包盖回转离开停包盖回转离开
7、包盖回转浇钢位1 62162TPP1T1L1162AB2.5MPa162162马达离合器动作（带压啮合）0-10MPa车间配管大包回转台机上配管阀台区PTAB2.5MPa1621620-10MPaPTPE1L1接图号0790801.6YLL1:30 4PE1:30 4MA1MB1A1B1B3MB312 212 2释放制动释放制动制动盘（带压制动）MA2MB2A2B220X320X322MPa22MPaA1B1L162大包液压马达事故驱动0.05MPaD N 1 0设定压力1 7 0 b a rD N 1 0DN 16 2 2 X3D N1 6SP AH B:1 7M PaSP AL B:2 M
8、P a3.41 26.96.1 06.1 16.1 21 91.26.86.71 61 56.6BAP CM 7M P 1M TM P 2M Ls v h z 3 4D N 1 0aD N 2 0C M0 2D N 1 01 81 31 4ABTPM 66.1 3 中间罐车用于将中间罐从准备位置运输到浇铸位置，为实现浇铸期间迅速更换中间罐和水口的烘烤，设置有两台中间罐车，在中间罐车运行期间，中间罐车的升降机构将中间罐顶升起来，以免水口受到损伤。升降机构是由设在车架上的液压缸顶升横梁顶升中间罐，并通过同步装置使其同步。为了使水口位置处于结晶器内合适位置，中间罐车设有对中装置。对中机构由两台液压缸
9、组成，支承中间罐的横梁下设有滚轮，通过液压缸可以很方便的实现中间罐的对中。钢包长水口机械手用来安装和拆卸钢包长水口，具有翻转、升降、旋转、长水口压紧、氩气密封等功能。本装置安装在中间罐车上，主要由立柱、倾翻臂、立柱升降装置、水口平移装置和长臂压紧装置组成。立柱升降装置由液压缸驱动，能使长水口升降，手动使水口倾翻，以便安装，拆卸和清理水口。长臂压紧装置由液压缸驱动，既能使水口与钢包紧密结合，又能支承钢水冲力。102102abMA2A2B2MB2102102MA1A1B1MB1abP1:385T1:385L1:385203203101.522MPaAX203203101.522MPaAX20320
10、3101.522MPaAX22MPa203203101.5AXT:162P:162接 图号 07908 01.10Y L 水口快换机构用于在线快速更换浸入式水口，提高连浇炉数，同时配有水口快换机构用于在线快速更换浸入式水口，提高连浇炉数，同时配有事故盲板，用于事故状态下即塞棒跑偏时切断从中间罐注入结晶器的钢事故盲板，用于事故状态下即塞棒跑偏时切断从中间罐注入结晶器的钢水，以保证生产安全水，以保证生产安全中间罐预热站位于浇铸平台上，用于中间罐预热。主要由支撑框架、液压倾动机构、风机、介质控制箱、烧嘴、保温罩以及相应电控仪表装置组成。其烘烤臂上升下降依靠电液推杆来控制。结晶器是连铸机的心脏，其作用
11、就是将熔融的金属表面冷却凝固成坯壳，从而形成铸坯。结晶器铜板由两块宽面铜板和两块窄面铜板组成，内、外弧宽面铜板分别固定在外侧固定框架和内侧活动框架上，上述框架是焊接钢结构，内部通水冷却；结晶器宽面的夹紧装置由弹簧、液压缸等组成，弹簧夹紧液压松开；窄面调宽装置由手动蜗轮蜗杆组成，可在线停浇时或离线检修时由调宽机构进行宽度的调整。也可用液压缸实现在线调宽。Pm1Tm116x216x2节 流 口 2,5mmmcsvaPTABbNG6下 部 油 缸16x216x2最 小 报 警 压 力10MPa-F00110 x 1,510 x 1,510 x 1,510 x 1,5活 动 边固 定 边中 间配管阀
12、台结晶器 上配管活 动 边固 定 边 16x2 16x2上 部 油 缸SPAHM:SPALM:油 缸 尺 寸:95/45 x10 mm动 作 速 度:v approx.=0,01 m/sec每 个 的 流 量:Q=4.3L/min总 流 量:Q=17.2L/mi n动 作 时 间:1秒油 口 连 接 尺 寸:G1/4273564.114.2Am松 开夹 紧松 开夹 紧结 晶 器 的 夹 紧/松 开ABPTL:2 5 X4T:38 X 5P:3 8X 5结晶器振动装置是在液压缸驱动下使结晶器在浇铸过程中按所给结晶器振动装置是在液压缸驱动下使结晶器在浇铸过程中按所给定的振幅和频率依一定的规律作周期
13、性上下运动的装置；其目的是定的振幅和频率依一定的规律作周期性上下运动的装置；其目的是防止钢液在结晶器中凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂防止钢液在结晶器中凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂或拉漏事故，有利于结晶器脱坯及保护渣在结晶器壁的渗透，进而或拉漏事故，有利于结晶器脱坯及保护渣在结晶器壁的渗透，进而减少铸坯的摩擦阻力减少铸坯的摩擦阻力,提高铸坯表面质量和连铸机的作业率。同时还提高铸坯表面质量和连铸机的作业率。同时还可实现弯曲段的安装支撑和结晶器、弯曲段水气及润滑油的自动快可实现弯曲段的安装支撑和结晶器、弯曲段水气及润滑油的自动快速接通。该振动装置具有振动参数在线可调；可实现正弦
14、和非正弦速接通。该振动装置具有振动参数在线可调；可实现正弦和非正弦曲线运动等特点。与机械式振动装置相比在对钢种的适应性、提高曲线运动等特点。与机械式振动装置相比在对钢种的适应性、提高产品质量、提高产量及作业率等方面具有明显优势；同时还具有机产品质量、提高产量及作业率等方面具有明显优势；同时还具有机械结构简单、重量轻、维护量小等优点。结晶器液压振动装置主要械结构简单、重量轻、维护量小等优点。结晶器液压振动装置主要由振动台、振动发生装置和框架组成。振动台是焊接钢结构，用来由振动台、振动发生装置和框架组成。振动台是焊接钢结构，用来安装结晶器和给结晶器定位，振动发生装置则是使结晶器按事先设安装结晶器和
15、给结晶器定位，振动发生装置则是使结晶器按事先设计好的模式产生振动的动力源，由两个液压缸和一套液压伺服系统计好的模式产生振动的动力源，由两个液压缸和一套液压伺服系统构成。该装置结构简单，易于维修，不仅能实现在浇铸中调频调幅，构成。该装置结构简单，易于维修，不仅能实现在浇铸中调频调幅，而且能使结晶器按各种模式振动，且振幅小，振动频率高。框架用而且能使结晶器按各种模式振动，且振幅小，振动频率高。框架用来支撑振动装置，是焊接钢结构。来支撑振动装置，是焊接钢结构。振动形式：液压缸驱动式振动装置振动参数：振动曲线：正弦曲线、非正弦曲线 振 幅：06 mm 振动频率：0400 r/min 导向精度：坯宽方向
16、0.15mm 坯厚方向0.10mm液压缸参数：液压缸数量：2 个 总 行 程：25mm 工作压力：21Mpa 试验压力：30Mpa缓冲弹簧作用力（平衡位置）：424000N7-9#机液压振动参数M O U L DV/VV/Vy 1PTC APTLP 0=1-2 b a rP 0=1 2 0 b a r3 8538 525 416 2L:2 5X 4T:3 8 X5P:3 8 X 538 538 525 4供 仪 表 气 5 0 0N L/m i n扇形段是用来引导、支撑尚未完全凝固的铸坯，将其从结晶器中拉出来。在浇铸前将引锭杆送至结晶器中，当引锭头进入结晶器一定高度后夹紧引锭杆。弧形扇形段由固
17、定辊子的上下框架、辊子，连接上下框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通装置等组成。辊缝调节由分布在四个角的液压缸实现，四个液压缸将上下框架连接起来，并使扇形段夹紧，传动辊布置在中间并由液压缸压下；所有扇形段均采用径向更换方式。压下缸压力：3-18MPa扇形段1 6 压下缸：125/90-140（XJS06BBE125/720-80HD-B10）压下缸扇形段7 15 压下缸：140/100-140（XJS06BBE140/715-80HD-B10）夹紧缸压力：18-20MPa扇形段1 3 夹紧缸：250/140-200（XJS06BBC250/560-200HD-A10）扇形段4 6 与
18、扇形段9 15 夹紧缸：300/140-200（XJS06BBC300/467-200HD-A10）液压夹紧缸扇形段7 8 夹紧缸：320/150-200（XJS06BBC320/469-200HD-A10）L2:DN20PE2:DN32T2:DN40PSPSPSPE2:DN32PH3:DN32PH2:DN32PH1:DN32PE2:DN32L2:DN20T2:DN40接 图 号 0 7 9 0 8 0 1.1 4 Y L液压分区与压力设定根据液压系统压力的控制特点，设定分为3 个范围，即：P0=18-20MPa，属液压系统的压力，用于夹紧缸的夹紧与抬起，压力固定不可调节。通常称为0 压。P=
19、12-18MPa，用于活动梁带动上驱动辊压送引锭杆、压持引锭杆或拉送滞坯，通过在液压站调节，当调节设定后就不远程调节。通常称为1 压。P=3-18MPa，用于活动梁带动上驱动辊压拉铸坯，是正常工作压力，通过液压系统远程控制。通常称为2 压。本铸机P压根据扇形段在辊列中的位置，划分为3 个区进行控制。其中SEG1-3 为一区，SEG4-6 为一区，SEG7-15 为一区。压引锭时SEG1-15 的压力为16MPa；压铸坯时，SEG1-3 压力为 4.8516MPa，SEG4-6 为 9.74MPa，SEG4-6为 9.74MPa，SEG7-15 为 10MPa。130013006-2026606
20、9013404 W E 65 0/APPP4 W E 6 5 0/A4 W E 65 0/APP4 W E 65 0/A4 W E 6 5 0/APP4 W E 65 0/APP4 W E 65 0/APPPPPP1P4 W E 65 0/A4 W E 65 0/APPP4 W E 65 0/APPP4 W E 65 0/A4 W E 65 0/APPP4 W E 65 0/APP67812131415111016171819A向2728293034L:28X238x538x563x328x2阀 台HC-10BHC-09BHC-08BHC-02BHC-04BHC-03BHC-01BHC-05B
21、HC-07BHC-06BHC-10AHC-09AHC-08AHC-07AHC-06A扇形段1HC-02AHC-05AHC-04AHC-03A管线标号HC-01A中间配 管HC-01BHC-01A扇形段 1夹紧松开油缸的动作bSE C01aSE C01 a电磁铁编号16x216x222MPaABPTSEC01bAaBAB扇 形段机上配 管扇形段 1-11 夹紧16x216x2扇形段2扇形段3扇形段4扇形段5扇形段6扇形段7扇形段8扇形段9扇形段10XX22MPaABABX22MPa22MPaXABLTP1PHDN1 0DN1 0DN10DN10DN6D N1 6DN2025x320 x2.5DN
22、16DN16软管破裂保护DN6DN6DN6扇形段 2扇形段 4扇形段 3扇形段 7扇形段 8扇形段 5扇形段 6扇形段 9扇形段 10扇形段 11扇形段11HC-11AHC-11BS EC 01 bS EC 02 bSE C02 aS EC 03 bSE C03 aSE C4bSE C04 aS EC 05 bSE C05 aS EC 06 bSE C06 aS EC 07 bSE C07 aS EC 08 bSE C08 aSE C09 aS EC 09 bSE C10 aS EC 10 bSE C11 aS EC 11 b20 x2.520 x2.5扇形段序号电子压力开关点编号P AS H
23、S E0 11:2 2M PaP AS LS E0 11:1 7M PaPA SH SE 011PA SLS E0 11PA SH SE 021PA SLS E0 21PA SH SE 031PA SLS E0 31PA SLS E0 41PA SH SE 041PA SLS E0 51PA SH SE 051PA SLS E0 61PA SH SE 061PA SH SE 071PA SLS E0 71PA SH SE 081PA SLS E0 81PA SH SE 091PA SLS E0 91PA SH SE 101PA SLS E1 01PA SH SE 111PA SLS E1 11
24、+电 磁 铁得 失 电表1、+表 示 电磁 铁 持续 得电,aPTABbDN6SECP01S EC P01 aS ECP 02 aS EC P03 aS ECP 04 aS ECP 05 aS ECP 06 aS ECP 07 aS ECP 08 aS ECP 09 aS EC P10 aS EC P11 aHC-01CD N1 620 x2.516x2HC-03CHC-10CHC-11CHC-09CHC-08CHC-07CHC-04CHC-05CHC-06CHC-02CHC-01CSE CP0 1a+D N1 6Pm263x8P1Pm1LTPHTsj1Ls1Psjc1Psj1+位置保持(液压
25、缸不供压力)阀 块 c阀块 c弯曲段油缸尺寸:290/250/200 x160动作速度:0.004m/s对应流量:8.8/4.4L/min总计流量:35.2/17.6L/min上升时间:81s下降时间:42s矫直段和水平段油缸尺寸:325/265/200 x160动作速度:0.004m/s对应流量:12.8/6.8L/min总计流量:51.2/27.2L/min上升时间:52s下降时间:55s211.211.11034.16.15.11.21.11.34.24.37.27.18.19.18.29.27.67.58.39.39.4DN10DN10DN1 0DN1 0DN6阀 块c阀 块c7.57
26、.47.87.78.4 2 8 X2 3 8*5 3 8 X5 6 3 X325 x3压力选择25 x3 20 x2.5 20 x2.5aPbTS E P 0 3 2AB 2 0 x 2.520 x2,520 x2,520 x2.520 x2.5 3,5 m m2 2M P aS E P 0 3 1aPAbTB 3,5 m mD N 2 0D N 1 6D N 2 0D N 1 6D N 1 6D N 1 6D N 1 6H P-0 3 AH P-0 3 B扇 形 段 4扇 形 段 3H P-0 4 AH P-0 3 A管 线 标 号H P-0 4 BH P-0 3 BH P-0 5 BH P
27、-0 6 BH P-0 5 AH P-0 6 A扇 形 段 5扇 形 段 6扇 形 段 10H P-1 0 AH P-1 0 BH P-0 9 A扇 形 段 9H P-0 9 BH P-0 8 BH P-0 7 BH P-0 7 AH P-0 8 A扇 形 段 7扇 形 段 8H P-1 1 A扇 形 段 11H P-1 1 BPASHSE032:12MPaPASLSE032:4MPa 6 3 X8T 1L 1P m 2只 有 在 管 线 端 部 才 有 球 阀8.32.28.28.12.13.13.24.19.19.21.21.15.25.35.16.17.1油 缸 尺 寸：2 3 0/1
28、6 0 x 1 5 0 m m动 作 速 度:0.0 1 5 m/s对 应 流 量:3 7.4/1 9.3 L/m i n动 作 时 间:1 0 s连 接 尺 寸:G 3/4P m 2L 1T 1P 1P H扇 形 311段 驱 动 辊 的 压 下中间配 管阀台扇形 段机上配 管BTPATPBABTPATPBABTPATPBA切割过程中，切下辊道均为自由辊，切割机启切后，当主切割枪接近每个摆动辊原位前50mm 时，发出摆动辊摆动信号，摆动辊由液压缸推动开始向铸流方向的相反方向下摆，当主切割枪离开每个辊子后边缘50mm 时，发出摆动辊复位信号，液压缸接到指令，将辊子复位。液压缸反向运动的同时辊子
29、停止转动。该组辊道共有五根辊子，除第一根辊子不摆动外其余四根辊子均具有同样的摆动功能。DN10DN1028X542X3SVtoffDN1 0aDN1 0PT25x3DN2538X5DN2525x3 42X3 28X542X338x5bDN10aDN10PTDN10DN2538X525x3DN2538X5DN2525x3bSVmov138X5DN25缩回脱锭DN25缩回脱锭返回前移DN25返回前移18x318x3对中返回待机DN10DN10DN10DN10aDN10PTDN1038X5DN25bSVcen138X5DN2518x3返回待机对中18x318x318x3返回待机对中AoffBoffA
30、moBmoBceAceaPTbSVmov2DN25DN25DN1 0DN1 0DN1 0脱引锭缸 100/70X170V=0.1m/sQ=47.1/24 L/min移动框架随动缸125/70X600V=0.1m/sQ=73.5/50.5 L/min引锭杆对中液压缸80/56X175V=0.12m/sQ=36.2/18.5 L/min引锭杆对中液压缸80/56X175V=0.12m/sQ=36.2/18.5 L/min引锭杆对中液压缸80/56X175V=0.12m/sQ=36.2/18.5 L/min1.15.14.13.13.24.26.15.25.35.43.43.36.24.34.46.
31、35.55.61.38.12.18.22.22.38.328X542X37.27.37.47.57.67.19.49.39.29.11.21.4T1:63X4Pm2:38X5DN10DN10DN10对中引锭杆对中液压缸80/56X175V=0.12m/sQ=36.2/18.5 L/min18x3返回待机18x37.77.82.4 脱锭装置(1)适用于铸坯的截面尺寸：（170、210、230）（10001730）mm(2)脱锭液压缸:缸径 125/90mm920行程 920mm额定压力 25Mpa油缸速度 100mm/s脱锭力 22t对中装置型 号 液压连杆式液压缸缸径 80/45mm液压缸行程
32、 250mm工作行程 245mm额定压力 5Mpa液压缸速度 5060mm/s对中力 9t14501500最 高工作压 力20MP a最 低工作压 力17.12MPa充 气压力1 5.3MPa22X338X418x3 18x318x36 3X83 8X563 X84 8 x 6 48x6 48x6PAH612.5MPaPAL616.5MPaC M 0 1脱引锭2.移 动辊道框 架 3.引锭杆存 放台对 中P 1P138X5.供扇型 段夹紧A 1 6 M P aA 1 6 M P aPTPTYYDN32PHPAH55.5MPaPAL51.5MPaYTPAYPTA1.55MPaPH供1 11段的
33、驱动辊 压热坯38X 5PmLTWOUTWINDN654DTDN65DN65DN65DN65 76x5S5PAH117 6x5PAH103 8X4DN100电机15k W,流量430 L/min,压力1.0MPaDN80M 4S6S7S4DN100DN100108X4TL155 C 主 泵停 报 警TL250 C 4D T得电TL335 C 电 加热器停止加热L 38x4T 114 X5供平 台上设 备、供1 11段的 驱动辊 压引锭 杆用 63X81.55MPaDN3263X8PAH420.5MPaPAL414.5MPaDN32最 高工作 压力20MP a最 低工作 压力17.12MPa充
34、气压力 15.3MPaDN3225X338X4DN4048x622MPaPA H3 20.5MPaPA L3 17.5MPa38 X476x5取样用DN40M 3RSBU液压 泵:恒 压点20MPa,排量 250mL/r电机:Y315 L16；110 kW，98 0r/min；电压：AC 380V30X33DTDN4048x622MPaDN40M 230 X3UBRS2DTPAH220.5MP aPAL217.5MP a168X 8DN100108X6S3114X6DN10063 x5168X8S2D N100114X6168X863x5DN40BUDN40PAH120.5MPaPAL117.
35、5MPaM 130X3RS1DT22MPaS1DN100114X663x5液 压泵:恒 压点2 0M Pa,排量 250mL/r电 机:Y31 5L16；1 10kW，9 80r/mi n；电 压：AC 380V液压 泵:恒压 点20MPa,排量2 50mL/r电机:Y315L 16；110 kW，980 r/min；电压：AC 380V25.125.225.325.425.525.1025.925.825.725.624.123.222.424.223.122.138.329.118.122.236.122.537.122.622.318.429.238.138.229.618.822.93
36、 6.222.722.837.222.1021.320.640.126.139.31 8.517.320.51 3.316.312.314.37.311.310.410.211.27.220.34 0.218.63 9.42 6.220.214.212.216.213.217.220.440.326.339.518.741.120.113.116.112.114.117.110.111.17.13.28.12.11.143.142.14 2.24 2.343.26.12.23.15.14.15.29.127.118.310.37.411.428.135.118.219.130.129.19.234.232.133.134.131.134.315.215.315.121.1
