1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范学习2019年11月几起模板支架的安全事故云南文山工地坍塌事故 致7人遇难8人受伤 2015年2月12日，住房城乡建设部在云南省文山州组织召开新闻发布会，通报云南文山“29”模板坍塌事故有关情况，要求深刻吸取事故教训，切实加强建筑安全生产工作。住房城乡建设部工程质量安全监管司副司长曲琦主持新闻发布会。几起模板支架的安全事故 经初步调查分析，事故发生的直接原因是施工单位未按规定对模板支架专项施工方案进行专家论证，违反相关安全技术规程随意搭设模板支架，混凝土浇筑顺序错误、现场实测钢管壁厚及扣件等材质严重不合格。事故发生的间接原因是建设单位不履行基本建设程序，
2、主体责任不清，施工现场质量安全管理混乱以及监理履职不到位。几起模板支架的安全事故住房城乡建设部关于对北京“1229”等五起坍塌事故的通报各省、自治区住房城乡建设厅，直辖市建委，新疆生产建设兵团建设局：自今年10月以来，江西、广东、宁夏、河南、北京等地连续发生5起坍塌事故，导致人员和财产的重大损失，造成极为恶劣的社会影响。为贯彻落实党中央、国务院领导的批示要求，加大事故惩戒力度，杜绝类似事故发生，现对以下5起坍塌事故予以全国通报批评。一、2014年10月20日，江西省吉安市新干县河西接待中心工程，发生模板支撑体系模板支撑体系坍塌事故，造成6名施工人员死亡。主要违法违规行为：一是建设单位未按规定办
3、理招投标手续；二是施工单位超资质承揽工程、违法分包工程；三是施工单位未按要求编制和审三是施工单位未按要求编制和审批模板支架专项施工方案；四是施工单位未按规定对高支模进行验收批模板支架专项施工方案；四是施工单位未按规定对高支模进行验收；五是施工单位未按图施工，工程实体存在质量问题；六是监理单位未履行监理职责，项目总监长期不在岗，现场监理不到位。二、2014年11月10日，广东省佛山市新怡智逸大厦工程，发生基坑坍塌事故，造成3名施工人员死亡。几起模板支架的安全事故三、2014年11月20日，宁夏回族自治区吴忠市盐池县供热公司南苑热源站工程，发生模板模板支撑体系坍塌事故支撑体系坍塌事故，造成3名施工
4、人员死亡。主要违法违规行为：一是建设单位未取得施工许可证即开工建设；二是施工总包单位存在转包及违法分包行为；三是施工单位未按要三是施工单位未按要求编制和审批模板支架专项施工方案，违反安全技术规程浇筑混凝土求编制和审批模板支架专项施工方案，违反安全技术规程浇筑混凝土；四是监理单位现场监理不到位。四、2014年12月19日，河南省信阳市光山县幸福花园工程，发生模板支撑体系坍塌事故模板支撑体系坍塌事故，造成5名施工人员死亡。主要违法违规行为：一是建设单位违法发包；二是施工单位存在出借资质证书行为；三是劳务分包及劳务用工不规范；四是施工人员违规搭设模板支架及四是施工人员违规搭设模板支架及浇筑混凝土，违
5、规处置重大险情；五是钢管、扣件质量严重不合格浇筑混凝土，违规处置重大险情；五是钢管、扣件质量严重不合格；六是工程实体存在严重质量问题；七是监理单位未依法履行监理职责，对现场存在的违法违规行为未及时制止。五、2014年12月29日，北京市海淀区清华附中体育馆工程，发生基础钢筋坍塌事故，造成10名施工人员死亡，4名施工人员受伤。杭州市城乡建设委员会规定杭州市城乡建设委员会规定关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知杭建工发201555号三、加强新型模板支撑结构的推广使用管理。各级建设行政主管部门应结合本地实际，逐步淘汰落后工艺，加强新型模板支撑结构的推广应用管理。自文件下发起对超过一定规模
6、的模板支撑体系禁止使用钢管扣件脚手架，推广使用门式脚手架、承插式脚手架、碗扣式脚手架等工具式脚手架。对未采取新型支模架体系的，专家论证时应要求修改。同时，鼓励相关专业协会加强对构配件的产权单位、租赁单位安全资信等级管理，规范构配件的质量管理工作，保障模板支撑体系的安全。宁夏回族自治区建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理办法 宁建发201541号第十三条 产权单位和使用单位要积极推广使用符合现行国家标准的装配式、工具式等其它形式搭设的脚手架及模板支撑系统。杭州市城乡建设委员会规定附件：建设工程模板支撑体系安全管理要点一、构配件质量管理（一）对施工单位自行购置的构配件，由施工单位对其质量和安全性能
7、负责；对施工单位租赁的构配件，由施工及租赁单位共同对其质量和安全性能负责。（二）构配件租赁单位必须依法取得工商行政管理部门颁发的营业执照，未办理合法手续的单位和个人一律不得向施工现场出租构配件；租赁单位应向施工单位提供所出租构配件的生产厂家生产许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料。（三）施工单位应建立构配件使用管理台帐，详细记录构配件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的构配件在施工中使用。（四）构配件使用过程中，施工及租赁单位应严格维护保养及报废制度，及时对构配件进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不
8、符合标准情况的构配件必须作报废处理，严禁继续使用。产权单位应按租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829的相关规定对构配件进行质量检测。建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4.1.1高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑系统。杭州市城乡建设委员会规定附件：建设工程模板支撑体系安全管理要点二、建设工程模板支撑体系选择（一）建设工程模板支撑体系应根据工程实际选择；推广应用碗扣式、门式、承插式等工具式支撑体系，采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求（二）当采用国家及行业标准规范尚未明确的支撑体系，可采用经备案的企业标准并
9、经专家论证后实施。（三）超过以下规模的模板支撑体系不得使用钢管扣件式脚手架。1、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上；2、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。余杭区建筑工程安全监督站（2014.11.7）规定关于转发关于转发关于进一步加强余杭区建设工程高大模板支撑系统施工安全关于进一步加强余杭区建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理的通知监督管理的通知的通知的通知各有关单位：为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，深刻吸取建设工程高大模板支撑系统坍塌事故教训，严格落实
10、安全生产责任，切实加强高大模板支撑系统施工安全监督管理，杜绝重大事故，减少一般事故，根据有关法律法规和规范标准，特制订以下通知，自2014年12月1日起施行。一、本通知所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8米，或搭设跨度超过18米，或施工总荷载大于15千牛每平方米，或集中线荷载大于20千牛每平方米的模板支撑系统。二、高大模板支撑系统严禁使用扣件式钢管支撑体系，应采用如钢柱，钢托架或钢管门型架的组合支撑等体系，以保证其有足够的强度、刚度及稳定性。三、高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工
11、单位技术负责人签字后，必须再按照相关规定组织专家论证。2017版建筑业10项新技术推荐销键型脚手架及支撑架承插型盘扣式(盘销式)支模架钢结构支模架插接式钢管脚手架非钢管扣件式支模架键槽式钢管支架推荐支模架节点构造推荐支模架特点 1、安全可靠，承载力高。适用于超重构件的支模体系。盘扣式钢管支架杆件采用低合金高强度钢材，坚固耐用；同平面交汇，轴心受压；斜杆使单元成为格构柱，几何稳定，承载能力高。（单杆最大撑力60kN）2、搭拆快，易管理。铁锤敲击楔销即可完成搭拆，全部构件系列化、标准化、便于仓储、运输、堆放。3、适应性强。既可以搭一些常规架体，还可以搭设悬挑、跨空、整体移动、整体吊拆架体。4、节约
12、材料，绿色环保。热镀锌能保证使用至少20年，节约材料三分之一左右，减少了钢材对环境的污染，减少了不可再生资源的投入，从而达到了绿色环保。承插型盘扣式支模架 一、构造 盘扣式支撑架的主要构成由立杆、水平杆（横杆）、斜杆、定位杆、标准基座、辅助杆、下调基座、U型顶托、销板、连接棒等组成。承插型盘扣式支模架杆件连接方式盘扣架杆件连接采用承插式连接，快速方便。以立杆部件为基础，立杆上配置连接圆盘，每个圆盘上设置有8个孔，横杆、斜杆等其它连接杆端部有可调节角度方向的扣接头，通过端部扣接头上的插销与圆盘上的孔楔紧，形成一个整体，使整个结构牢固稳定。按规格分60系列，48系列。60系列用于重型支撑架，广泛应
13、用于公路、铁路的跨线桥、高架桥中的现浇盖梁及箱型梁的施工，用作水平模板的承重支撑架。48系列用于轻型支撑架，适用于直接搭设各类房屋建筑的外脚手架、梁板模板支撑架，各类钢结构施工现场拼装的支撑架，各类演出用的舞台架、灯光架、临时看台、临时过街天桥等。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）总则1.0.1 为在承插型盘扣式钢管支架的设计、施工与验收中，贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，确保施工人员安全，做到技术先进、经
14、济合理、安全适用，制定本规程。（1.0.1 本条是承插型盘扣式钢管支架工程设计和施工必须遵循的基本原则。承插型盘扣式钢管支架有多种称谓，有称之为圆盘式钢管支架、菊花盘式钢管支架、插盘式钢管支架、轮盘式钢管支架以及扣盘式钢管支架等，本规程统一称为盘扣式钢管支架。）1.0.3承插型盘扣式钢管双排脚手架搭设高度在24m以下时，可按本规程的构造要求搭设；模板支架和高度超过24m的双排脚手架，应按本规程的规定对其结构构件及立杆地基承载力进行设计计算，并应根据本规程规定编制专项施工方案。承插型盘扣式支模架二、规范要求建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）2 术语、符号2.1.1
15、 承插型盘扣式钢管支架承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。根据其用途可分为模板支架与脚手架两类（图2.1.1）。承插型盘扣式支模架二、规范要求建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）2 术语、符号2.1.3 连接盘 disk plate 焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。承插型盘扣式支模架3.1主要构配件 3.1.1 盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。3.1.2
16、水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。盘扣结点1连接盘；2插销；3水平杆杆端扣接头；4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆承插型盘扣式支模架3.1.2插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，搞拔力不得小于3KN具有可靠防滑脱构造措施。（3.1.2 为了防止水平杆和斜杆的杆端扣接头的插销与连接盘在支架使用过程中滑脱，插销必须设计为具有自锁功能的楔形，同时插销端头设计有弧形弯钩段确保插销不会滑脱。搭设支架时要求用不小于0.5kg榔头击紧插销，插销尾部应保证有不小于15mm的外露量。为了验证击紧后的插销抗拔性能，东南大学进行了扣
17、接头插销的抗拔试验。试验结果表明，在插销未用榔头击紧的条件下，插销的抗拔力达到0.51kN，在一般榔头击紧23下的条件下，插销的抗拔力达到2.55kN，能够满足施工现场扣接头在使用过程中的防滑脱拔出要求。支架搭设完成后，应目测检查扣接头插销的插入状况和击紧程度。）承插型盘扣式支模架3.1.3插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。3.1.4立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。（3.1.33.1.4 承插型盘扣式钢管支架的主要构、配件是工厂化生产的标准系列构件，立杆盘扣节点按照国际上习惯做法，竖向每隔0.5 m间距设置，则水平杆步距
18、以0.5m为模数构成，使承插型盘扣式钢管支架具有标准化、通用性的特点，便于控制施工质量。）3.1.5主要构配件种类、规格宜符合附录A表A-1的要求。承插型盘扣式支模架插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。承插型盘扣式支模架插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。承插型盘扣式支模架承插型盘扣式支模架承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.2材料要求3.2.1 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强
19、度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。表3.2.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.2材料要求3.2.2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。表3.2.2 钢管外径允许偏差 （mm）承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.3 3.3 制作质量要求制作质量要求3.3.1、杆件焊接
20、制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。3.3.2、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。3.3.3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。承插型盘扣式支模架二、规范要求建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.3 3.3 制作质量要求制
21、作质量要求3.3.4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。3.3.5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。3.3.5目前国内立杆的接长连接方式有内插连接棒和外套连接套管两种。考虑到工地的方面和减少内插连接棒的损耗，逐渐趋向于立杆杆端设置外接套管的连接方式。采用铸钢套管的优点为同轴度高，套管管壁
22、厚度可适当加厚，增加拆除支架时杆端管口的抗变形能力。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.33.3制作质量要求制作质量要求3.3.6、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。3.3.7、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。3.3.8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆
23、和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.33.3制作质量要求制作质量要求3.3.9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。承插型盘扣式支模架二、规范要求建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.33.
24、3制作质量要求制作质量要求3.3.10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第6.1.5条规定。6.1.5 6.1.5 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度（图6.1.5）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）6.1.5条文说明 承插型盘扣式钢管支架立杆顶部插入可调托座，其伸出顶层水平杆的悬臂长度过大会导致支架立杆因局部失稳而导致
25、整体坍塌。本条即规定了支架立杆顶部插入可调托座后，其伸出顶层水平杆的悬臂长度的限值，又限定了可调托座丝杆外露长度，以保证支架立杆的局部稳定性。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.33.3制作质量要求制作质量要求3.3.11、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规程附录A表A-2的规定。3.3.12、可调托座、可调底座承载力，应符合本规程附录A表A-3的规定。3.3.13、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规程附录A表A-4的规定。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010
26、）承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）承插型盘扣式支模架承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）3.33.3制作质量要求制作质量要求3.3.14、构配件外观质量应符合要求：1、钢管应无裂
27、纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷 6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ2
28、31-2010）5 结构设计计算5.1 基本设计规定5.1.25.1.2模板支架应进行下列设计计算模板支架应进行下列设计计算:1.1.模板及主、次楞梁等构件的强度与挠度验算模板及主、次楞梁等构件的强度与挠度验算(宜按三跨连续梁计算）宜按三跨连续梁计算）2.2.模板支架立杆的稳定性验算模板支架立杆的稳定性验算;3.3.独立模板支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算独立模板支架超出规定高宽比时的抗倾覆验算;4.4.纵横向水平杆及竖向斜杆的承载力计算纵横向水平杆及竖向斜杆的承载力计算;5.5.通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力验算通过立杆连接盘传力的连接盘抗剪承载力验算;6.6.立杆地基承载力计算。立杆
29、地基承载力计算。承插型盘扣式支模架二、规范要求建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）5 结构设计计算5.1.5 当模板支架搭设成双向均有竖向斜杆的独立方塔架形式时（图5.1.5），可按带有斜腹杆的格构柱结构形式进行计算分析。5.1.6模板支撑架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支撑架设计计算确定。l(5.1.6承插型盘扣式钢管支架用于模板支架时一般要求立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，使得立杆处于轴心受压形式，同时应根据水平模板的荷载情况选用适宜的顶部模板支撑梁。)承插型盘扣式支模架计算要点计算过程应按照荷载的传递
30、过程。总体原则：下一级构件的布置间距就是上一级计算对象的计算跨度；上一级构件的支座反力就是下一级计算对象的荷载。1、荷载的传递：楼板：顶托传力时，荷载底模小楞（方木）钢管水平杆（托梁）顶托立杆基础。承插型盘扣式支模架梁：方木纵向放置，顶托内托梁横向放置，竖向荷载底模方木（纵向）托梁（横向）顶托立杆基础。方木纵向放置，顶托内托梁纵向放置，竖向荷载底模方木（纵向）小横杆托梁（纵向）顶托立杆基础。方木横向放置，顶托内托梁纵向放置，竖向荷载底模方木（横向）托梁（纵向）顶托立杆基础。梁板立杆共用，采用型钢横梁，竖向荷载底模方木（横向）托梁（纵向）顶托双槽钢横梁盘扣节点 立杆基础。承插型盘扣式支模架二、规
31、范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）6.构造要求6.1.1、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。6.1.2、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6.1.3、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高
32、度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）6.构造要求6.1.3、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑6.1.3-3）。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）6.构造要求(6.1.3、承
33、插型盘扣式钢管支架的立杆与水平杆采用精密铸钢的扣接头连接，在一般击紧的条件下，整架无斜杆侧移试验表明，该类架体具有一定的抗侧移能力，与扣件钢管脚手架的抗侧移能力基本相当。为了确保盘扣式钢管支架的抗侧移能力，本条规定了基本斜杆或钢管大剪刀撑的设置要求。满堂支模架指由立杆、水平杆以及斜杆搭设形成连续多跨的空间立体支撑结构，在平面内架体纵横方向大于3跨，作为较大开间建筑物施工的支撑体系。模板支撑架搭设成独立方塔架可能会发生扭转失稳破坏，因此应加强支架的斜杆设置)（轮扣式6.1.2模板支架高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面不大于0.2平方米，可采用无剪刀撑框架式支撑结构。）（轮扣式有剪刀
34、撑框架式支撑结构构造：6.2.1剪刀撑可用扣件式钢管进行搭设6.2.2顶部步距宜缩减一个轮扣节点间距6.2.3竖向剪刀撑设置：架体外围周圈、中间6m6跨，跨宽6跨6m，应与地面或垫板顶紧，45-60，每步与立杆固定。6.2.4高度超过5m顶部底部应设水平剪刀宜设在竖向剪刀撑交叉的水平杆层，应与每个立杆固定，搭接长度1m，2个扣件，每队剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。）承插型盘扣式支模架二、规范要求建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）6.构造要求6.1.4、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工
35、承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）6.构造要求6.1 模板支架6.1.6、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。（本条规定了高大模板支架最顶层的水 平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距，以保证支架立杆的局部稳定性。）6.1.7、模板支架可可调底座调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。6.1.8、模板支架宜与周围已
36、建成的结构进行可靠连接。（轮扣式5.3.6当支撑架通过连墙件与稳定的既有结构做可靠连，可不考虑风荷载作用支架引起的立杆轴力值）承插型盘扣式支模架二、规范要求建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）6.构造要求6.1.9、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行
37、机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）7.搭设与拆除7.1 施工准备7.1.1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。7.1.2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。7.1.3、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。7.1.4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量
38、规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）7.搭设与拆除7.2 施工方案7.2.1、专项施工方案包括的内容：1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计；2、搭设施工图，包括：1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图；2)脚手架连墙件的布置及构造图；3)脚手架转角、门洞口的构造图；4)脚手架斜梯布置及构造图，结构设计方案；3、基础做法及要求；4、架体搭设及拆除的程序和方法；5、季节性施工措施；6、质量保证措施；7、架体搭设、使用、拆除的安全措施；8、设计计算书；9、应急预案。承插型盘扣式
39、支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）7.搭设与拆除7.3 地基与基础7.3.1、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。(7.3.1 支架基础承载力不足会导致支架的整体坍塌，本条明确了支架基础的设计、施工的依据，是避免架体坍塌的重要技术措施。)建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程T/CCIAT0003-2019中5.5.2支撑于地基土上时，地基承载力设计值应按下式计算：Fa=kcFak,Fak-地基承载力特征值，应按建筑地基基础设计规范GB150007的规定确定。Kc-支撑结构的地基承载力调整系数，压实系
40、数0.95时，同天然地基，取1.0；0.95时，取0.4承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）7.搭设与拆除7.4 模板支架搭设与拆除7.4.1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。7.4.2、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。7.4.3、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。7.4.4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小
41、于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。7.4.5、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。(7.4.4、7.4.5本条提出了为了避免支架整体稳定承载力因立杆接头产生影响而采用的接头处理方式，同时应用榔头击紧插销，保证水平杆对立杆的有效支承作用。)承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）7.搭设与拆除7.4 模板支架搭设与拆除7.4.6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50
42、mm。7.4.7、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。7.4.8、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。7.4.9、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。7.4.10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）8.检查与验收8.0.1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证
43、；2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。8.0.2、模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：1、基础完工后及模板支架搭设前；2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）8.检查与验收8.0.4、对模板支架应重点检查和验收内容：1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规
44、程规定；3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。8.0.6、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表式应符合本规程附录E的要求。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）承插型盘扣式支模架承插型盘扣式支模架承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）9.安全管理与维护9.0.1、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。9.0.2、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。9.0.3、模板
45、支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。9.0.4、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。9.0.5、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。承插型盘扣式支模架二、规范要求 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）9.安全管理与维护9.0.6、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。9.0.7、拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛
46、掷。（盘扣式钢管支架的水平杆和立杆均为定尺长度，本条规定为防止采用抛掷方式拆除支架导致定尺杆件弯曲，影响后续使用的支架搭设。）9.0.8、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。9.0.9、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。9.0.10、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。承插型盘扣式支模架论证中存在的一些问题：1.套钢管扣件的方案版本，编制人员对承插型盘扣式支模架不了解。2.无钢管支架产品标识及产品质量合格证，无钢管支架产品主要技
47、术参数及产品使用说明书。3.架体排布错误，模数选择不正确。有钢管混搭情况。4.计算书错误，没有按规范要求和厂家技术参数复核计算。5.材料进场验收要求不细，规范要求的验收重点没有。6.搭设构造要求不明确，对规范不理解。7.图纸不详细，盘扣式支模架大样图和钢管扣件架相同。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设1、放样根据支撑架布置图进行放样找点，在各个支点摆设好下调整座，并拉上横杆进行固定，脚手架布置点放样完毕。2、搭设原则根据架体的构造，在放样完毕后，依照放样位置，逐层搭设。保证整个架体搭设始终处于稳定安全状态。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤（1）调整座
48、：依支撑架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤（2）标准基座：将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤（3）第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤（4）平主架：未加装（连接棒）的主架统称为平主架，依下图所示将平主架长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架仅使用在第
49、一层搭接，第二层往上均使用主架。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤 （5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤 （6）第一层斜杆：将斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤 （7）第三层横杆：如下图位置，依步聚（3）安装第三层横杆。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组
50、搭步骤（8）第二层斜杆：如下图所示，依步骤（6）组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层斜杆。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时钟方向组装。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤（9）主架搭设：主架以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用主架插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。承插型盘扣式支模架三、盘扣式钢管架体的搭设3、盘扣式支撑架的组搭步骤（12）U型调整座调整架体搭设高度：到搭设高度后，将U型调整座牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。四、搭设中主要节点做法1、立杆间距可以交错（梅花形）布置。可以用900
