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    防错防呆法技术应用课件.ppt

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    防错防呆法技术应用课件.ppt

    1、防错法技术应用防错法技术应用第一篇章第一篇章 防错法技术概述防错法技术概述第二篇章第二篇章 防错法技术原理防错法技术原理第三篇章第三篇章 防错技术与工具防错技术与工具第四篇章第四篇章 七步防错实施模式七步防错实施模式 第五篇章第五篇章 防错法技术应用案例防错法技术应用案例第六篇章第六篇章 防错法技术应用大家讨论分享防错法技术应用大家讨论分享课程大纲内容课程大纲内容第一篇章第一篇章 防错法技术概述防错法技术概述防错法防错法 日文称日文称PKKA-YOKE,PKKA-YOKE,又称愚巧又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用即加

    2、以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方使作业人员不特别注意也不会失误的方法。法。一、防错法的作用一、防错法的作用在作业过程中,作业者不时会因在作业过程中,作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误,由疏漏或遗忘而发生作业失误,由此所致的质量缺陷所占的比例很此所致的质量缺陷所占的比例很大,如果能够用防错法防止此类大,如果能够用防错法防止此类失误的发生,则质量水平和作业失误的发生,则质量水平和作业效率必会大幅提高。效率必会大幅提高。1 1、防错法意味着、防错法意味着“第一次把事情做好。第一次把事情做好。一、防

    3、错法的作用一、防错法的作用 因为防错法采用一系列方法和或工具防因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生,某结果即为第一次即将事止失误的发生,某结果即为第一次即将事情做好。情做好。2 2、提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费、提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费一、防错法的作用一、防错法的作用 防错法意味着防错法意味着“第一次即把事情做好第一次即把事情做好”,直接结果就是产品质量的提高,与靠检查直接结果就是产品质量的提高,与靠检查来保证质量相比,防错法是从预防角度出来保证质量相比,防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生,检查

    4、发现的缺陷只能去纠正。陷的产生,检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费,防错法消除了这种浪费。这是一种浪费,防错法消除了这种浪费。3 3、消除返工及其引起的浪费:、消除返工及其引起的浪费:一、防错法的作用一、防错法的作用 防错法会提升产品质量,消除缺防错法会提升产品质量,消除缺陷,这会导致返工次数的削减,由陷,这会导致返工次数的削减,由于返工所致的时间和资源浪费便得于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。以消除。失误是由于作业者疏忽等失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果,比如由误所产生的结果,比如由于作业者疏漏而产生的结于作业者疏漏而产生的结果,比如由

    5、于作业者疏漏果,比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误,而产生装螺丝作业失误,而导致汽车轮胎漏装一颗而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表:举例如下表:二、失误与缺陷二、失误与缺陷二、失误与缺陷二、失误与缺陷失误失误缺陷缺陷漏加锡组件半焊漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气烧裂水壶因为失误是造成缺陷的原因,故可通过消或控制失误来因为失误是造成缺陷的原因,故可通过消或控制失误来消除缺陷。消除缺陷。产生失误的基本原因有以下九个:产生失误的基本原因有以下九个:三、产生失误的一般原因三、产生失误的一般原因 即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在即忘记了作业或检查步骤

    6、,比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。打螺丝之前先装上垫片。1 1、忘记、忘记三、产生失误的一般原因三、产生失误的一般原因 由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如让一个刚经过培训的新手去焊接工序,产生失误的概率比熟手肯定大得多。2、对过程、对过程/作业不熟悉。作业不熟悉。三、产生失误的一般原因三、产生失误的一般原因 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚,但修理作业员理解为逐个加热各引脚。3 3、识别错误。、识别错误。我有何我有何错误错误?三、产生失误的一般原因三、产生失误的一般原因 由于缺乏工作经验,很容易产生失误,如让一个从未在企业中

    7、做过的人去进行制造过程管理,就比较容易产生失误。4 4、缺乏工作经验。、缺乏工作经验。三、产生失误的一般原因三、产生失误的一般原因 出于某种原因,作业者有意造成的失误。5 5、故意失误。、故意失误。这类失误是由于作业者不小心这类失误是由于作业者不小心所造成,失误的很大一部分是由所造成,失误的很大一部分是由此类原因造成。此类原因造成。6、疏忽疏忽三、产生失误的一般原因三、产生失误的一般原因 由于作业人员判断或决策能力过由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误,如锡槽焊接时慢而导致的失误,如锡槽焊接时间为间为3秒之内,而作业员秒之内,而作业员5秒后才秒后才将漆包线从锡槽内拿出,而导致将漆包线从锡

    8、槽内拿出,而导致绝缘不良。绝缘不良。7、行动迟缓、行动迟缓三、产生失误的一般原因三、产生失误的一般原因 由于缺乏作业指导或作业指导不当,发生由于缺乏作业指导或作业指导不当,发生失误的概率是相当大的。如装配机壳,假设失误的概率是相当大的。如装配机壳,假设正确的装配方法是先装一颗螺丝,后装对角正确的装配方法是先装一颗螺丝,后装对角螺丝,第三步装其余螺丝中的一个,如作业螺丝,第三步装其余螺丝中的一个,如作业指导为随机装配螺丝,则可能发生装配间隙指导为随机装配螺丝,则可能发生装配间隙等失误。等失误。8、缺乏适当的作业指导、缺乏适当的作业指导三、产生失误的一般原因三、产生失误的一般原因 由于突发事件而导

    9、致作业人员措手不及,从而引起失误,现实中此类原因引起的失误较少。9 9、突发事件、突发事件四、制造过程常见失误四、制造过程常见失误制造过程不同,其失误种类也千差万别,但制造过程不同,其失误种类也千差万别,但大致可归为以下几类:大致可归为以下几类:01、漏掉某个作业步骤。06、工件加工错误。02、作业失误。07、误操作。03、工件设置错误。08、调整失误。04、缺件。09、设备参数设置不当。05、用错部品10、工装夹具准备不当。五、交易过程的常见失误五、交易过程的常见失误1 1、文件中漏掉重要信息。、文件中漏掉重要信息。2 2、文件中存在错误信息。、文件中存在错误信息。3 3、文件中存在与该交易

    10、无关的重、文件中存在与该交易无关的重要信息。要信息。交易过程常见失误有以下几类交易过程常见失误有以下几类六、三类检测方法六、三类检测方法1 1、判断型检测、判断型检测2 2、信息型检测、信息型检测3 3、溯源型检测、溯源型检测检测是进行质量控制的有效手段,根据检检测是进行质量控制的有效手段,根据检测的性质及进行检测的阶段,可将其分为测的性质及进行检测的阶段,可将其分为三类。三类。下面我们就来详细介绍。六、三类检测方法六、三类检测方法 判断型检测是指在通过对产品的检测和挑判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选,以将不合格品从合格品中挑选出来的检选,以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法,一般测

    11、方法,一般LQCLQC所进行的检验和测试均为判所进行的检验和测试均为判断型检测。在质量管理水平很高的公司投入断型检测。在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多,当然在判断式检测上的资源相对要少得多,当然最终的目标是完全取消判断式检测。最终的目标是完全取消判断式检测。1 1、判断型检测、判断型检测六、三类检测方法六、三类检测方法2、信息型检测、信息型检测目标目标 信息型检测带有预防性质,虽然它在抽检时间上是信息型检测带有预防性质,虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的,但通过信息型检测可以及时与生产过程同步进行的,但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态发现过程

    12、是否处于统计受控状态(SPC)(SPC),一旦有失控,一旦有失控迹象,可以灵敏地在控制图上显现出来,从而可以将迹象,可以灵敏地在控制图上显现出来,从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多,效果也好很多。目前质量管理水判断型检测少得多,效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。六、三类检测方法六、三类检测方法3 3、溯源型检测、溯源型检测 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确它通过对源

    13、头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杠原理,在此阶段的检测收益比根据质量杠杠原理,在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍,目前很多公司已认识判断式检测高一百倍,目前很多公司已认识到溯源型检测的意义,开始探索和实施溯源到溯源型检测的意义,开始探索和实施溯源型检测。型检测。第二篇章第二篇章 防错法技术原理防错法技术原理在本章第一节我们讲述了出现失误的九在本章第一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现,产生失误的原些失误原因我们会发现,产生失误的原因

    14、基本可归为三大类,即人的原因、方因基本可归为三大类,即人的原因、方法原因和设备原因,如下表:法原因和设备原因,如下表:失误原因失误原因原因归类原因归类所占比例所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从上表可以看出,在导致失误的原因中,人占了绝大部分(77.8%),其次为作业方法和设备原因。一、对待失误的两种出发点一、对待失误的两种出发点一、对待失误的两种出发点一、对待失误的两种出发点 人为失误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理人为失误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到

    15、的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止层很早就认识到的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是人为失误的主要措施是“培训与惩罚培训与惩罚”,即对作业者进行大,即对作业者进行大量培训,管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力量培训,管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确确实实,通过培训通过培训,可以避免相当一部分人为失误,比如由对过程可以避免相当一部分人为失误,比如由对过程/作业不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的作业不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却

    16、很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相经长期以来的大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。结合的防错方式并不怎么成功。1 1、传统的失误防止方式、传统的失误防止方式一、对待失误的两种出发点一、对待失误的两种出发点 前面我们已讨论过,传统方法可以防止产生失误的人为原前面我们已讨论过,传统方法可以防止产生失误的人为原因中的一部分,而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失因中的一部分,而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程师误无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程师SHIGEO SHINGO 通过长

    17、期研究,建立了一套新的防错通过长期研究,建立了一套新的防错模式模式POKA-YOKE,其基本原理为:用一套设备或方,其基本原理为:用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查,完成自我检查,失误会得明白易见,同时,失误会得明白易见,同时,POKA-YOKE也保证了必须满也保证了必须满足其设定要求,操作才可完成。足其设定要求,操作才可完成。2 2、POKA-YOKEPOKA-YOKE的观点的观点一、对待失误的两种出发点一、对待失误的两种出发点(1

    18、)全检产品但不增加作业者负担。(2)必须满足poka-yoke规定操作要求,作业过程方可成。(3)低成本。(4)实时发现失误,实时反馈。POKA-YOKEPOKA-YOKE防错法具有以下特点:防错法具有以下特点:两类防错模式的比较比较可知,传统防错方式通过培训和惩罚解决了部比较可知,传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误,而分失误,而POKA-YOKEPOKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。可以从根本上解决失误问题。二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE的四种模式的四种模式POKA-YOKEPOKA-YOKE针对不同的过程和失误类别,针对不同的过程和失误类别,分别采用不同的防错模式

    19、,分别是:分别采用不同的防错模式,分别是:1 1、有形、有形POKA-YOKEPOKA-YOKE防错。防错。3 3、编组和计数式、编组和计数式POKA-YOKEPOKA-YOKE防错。防错。2 2、有序、有序POKA-YOKEPOKA-YOKE防错。防错。4 4、信息加强、信息加强POKA-YOKEPOKA-YOKE防错。防错。二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE的四种模式的四种模式1 1、有形、有形POKA-YOKEPOKA-YOKE防错防错有形有形POKA-YOKEPOKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一种硬件工具和作业

    20、者的物质属性,采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形有形POKA-YOKEPOKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未防错模式。如果电饭煲中未加入水,加热开关就无法设定至加热位置,加入水,加热开关就无法设定至加热位置,只有加水,加热开关方可打至加热位置。只有加水,加热开关方可打至加热位置。二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE的四种模式的四种模式2 2、有序、有序POKA-YOKEPOKA-YOKE防错防错有序有序POKA-YOKEPOKA-YOKE防错模式是针对过程防错模式是针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先操作步骤,对其顺序

    21、进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业,对易出错、易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。再对其他步骤进行作业的防错模式。1,2,3,4,5,二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE的四种模式的四种模式3 3、编组和计数式、编组和计数式POKA-YOKEPOKA-YOKE防错防错编组和计数式编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。式。4 4、信息加强、信息加强POKA-YOKEPOKA-YOKE防错防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产

    22、品信息以达到追溯的目的。通过以上讨论我们可以看出,防错法是以杜绝失通过以上讨论我们可以看出,防错法是以杜绝失误为出发点,从事前预防的角度对操作过程进行重误为出发点,从事前预防的角度对操作过程进行重新设计,加放防止失误的装置、程序等,使失误不新设计,加放防止失误的装置、程序等,使失误不会发生或即使发生失误也不会产生缺陷。会发生或即使发生失误也不会产生缺陷。在实际应用防错法时,往往结合其它一些技术和在实际应用防错法时,往往结合其它一些技术和工具、如缺陷模式和影响分析、统计过程控制、过工具、如缺陷模式和影响分析、统计过程控制、过程控制计划等。通过缺陷模式的影响分析,可以确程控制计划等。通过缺陷模式的

    23、影响分析,可以确定失误及其可能原因。通过统计过程控制,可以对定失误及其可能原因。通过统计过程控制,可以对过程特殊变异进行监控,通过过程控制计划,可以过程特殊变异进行监控,通过过程控制计划,可以将防错法作为标准文件固定下来。将防错法作为标准文件固定下来。小结小结案例案例:日常防错技术的运用日常防错技术的运用心理测试:你会出错吗?心理测试:你会出错吗?第三篇章第三篇章 防错法技术与工具防错法技术与工具 防错法是一门技术防错法是一门技术,有一系列技术和工有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止具用于各类过程的错误防止.一、防错思路一、防错思路下表列明了不同的防错思路及其策略下表列明了不同的防错思路及

    24、其策略防错思路防错思路目目 标标方方 法法评价评价削除削除消除可能的失误消除可能的失误通过产品及制造过程的重通过产品及制造过程的重新设计新设计,加入加入pokapoka-yoke-yoke方法方法最好最好替代替代用更可靠的过程代替目用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化运用机器人技术或自动化生产技术生产技术较好较好简化简化使作业更容易完成使作业更容易完成合并生产步骤合并生产步骤,实施工业实施工业工程改善工程改善较好较好检测检测在缺陷流入下工序前对在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除其进行检测并剔除使用计算机软件使用计算机软件,在操作失误时予在操作失误时予

    25、以告警以告警.较好较好减少减少将失误影响降至最低将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护采用保险丝进行过载保护等等好好从上表可看出,防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业,替代、削除等,从其目标及采用的方法来看:一、防错思路一、防错思路1 1、消除失误、消除失误削除失误是最好的防错方法。削除失误是最好的防错方法。因为其从设计因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺这是从源头防止失误和缺陷的方法,符合质量的经济性原则陷的方法,符合质量的经济性原则,是防错是防错法的发展方向。法的发展方向。一、防

    26、错思路一、防错思路2 2、替代法替代法替代法是对硬件设施进行替代法是对硬件设施进行更新和改善更新和改善,使过使过程不过多依赖于作业人员,程不过多依赖于作业人员,从而降低由于人从而降低由于人为原因造成的失误为原因造成的失误(占失误的部分占失误的部分)。这种防这种防错方法可以大大防低失误率,错方法可以大大防低失误率,为一种较好的为一种较好的防错方法,防错方法,缺点在于投入过大,另外由于设缺点在于投入过大,另外由于设备问题导致的失误无法防止。备问题导致的失误无法防止。一、防错思路一、防错思路3 3、简化、简化简化是通过合并、削减等方法对作业流程简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化,进行简化,

    27、流程越简单、出现操作失误的流程越简单、出现操作失误的概率越低。概率越低。因此,因此,简化流程为较好的防简化流程为较好的防错方法之一,错方法之一,但流程简化并不能完全防止但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。人为缺陷的产生。一、防错思路一、防错思路4 4、检测、检测检测是在作业失误时自动提示的防错方法检测是在作业失误时自动提示的防错方法,大都大都通过计算器软件实现通过计算器软件实现,为目前广泛使用的防错方为目前广泛使用的防错方法法.5 5、减少、减少从减少由于失误所造成的损失的角度出发从减少由于失误所造成的损失的角度出发,即发生失误后即发生失误后,将损失降至最低或可接受将损失降至最低或可接受范

    28、围范围,目前许多智能设备均或多或少具备目前许多智能设备均或多或少具备该功能该功能 。一、防错思路一、防错思路二、防错法则二、防错法则以下是几个基本的防错法则以下是几个基本的防错法则,遵循这些法则遵循这些法则,可可有效防止作业失误有效防止作业失误.1 1、只生产所需的产品。、只生产所需的产品。有两层意思有两层意思,一为只生产所需数量的产品一为只生产所需数量的产品,生产量超生产量超过需要量过需要量,不仅是一大浪费不仅是一大浪费,而且在生产、运输、存而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会储各环节增加了出现失误的机会.二为生产时需牢记二为生产时需牢记客户对产品的质量需求客户对产品的质量需求,

    29、使作业符合要求使作业符合要求,背离客户背离客户需求需求,无从谈到质量无从谈到质量,当然失误频频当然失误频频.二、防错法则二、防错法则2 2、削减、简化、合并作业步骤、削减、简化、合并作业步骤作业步骤越多作业步骤越多,出现失误的机会越多出现失误的机会越多,削减、削减、简化和合并作业步骤简化和合并作业步骤,等于为减少失误创造等于为减少失误创造条件条件,在新产品开发阶段在新产品开发阶段,生产过程设计时遵生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良守该原则可大大降低后续生产中的不良.对对现有过程的分析和改善时运用该原则同样会现有过程的分析和改善时运用该原则同样会降低失误机会降低失误机会.二、防错

    30、法则二、防错法则3 3、使每个人都参与缺陷预防、使每个人都参与缺陷预防质量是全员参与才可成就的质量是全员参与才可成就的,这早已成这早已成为共误为共误,但人人树但人人树立立预防失误、防止缺预防失误、防止缺陷的观念陷的观念,并参与缺陷预防才是最重要并参与缺陷预防才是最重要的的.人人参与预防了人人参与预防了,零失误、零缺陷零失误、零缺陷可有望实现可有望实现.二、防错法则二、防错法则4 4、追求完美、追求完美在质量、成本、交期、技术和服务几个方面持续追求,比如质量的“零缺陷”,如果公司文化中认为零缺陷不可实现,无疑会纵容“人无完人,犯一两次错误没啥大不了的”等观点的盛行,其结果可想而知.理念会直接影响

    31、人的行动,建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证.一架一架“波音波音747747”飞机上共有飞机上共有450450万万个零个零件,如果以件,如果以0.10.1%不良不良算的话,有算的话,有45004500个零件个零件有问题。有问题。而而“阿波罗阿波罗”登月号共有登月号共有580580万万个零件,个零件,如果以如果以0.010.01%不良不良算的话,还有算的话,还有5.85.8万万个零件个零件有问题,即使以目前最好的公司的质量水平有问题,即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%99.99966%(3.4PPM3.4PPM)也有也有60006000个零件有问个零件有问题,而哪怕是一亿分

    32、之一的题,而哪怕是一亿分之一的不良不良都会造成致都会造成致命的危害命的危害 !零缺陷零缺陷?47“Almost(“Almost(几乎几乎)”)”零缺点零缺点零缺陷陷!二、防错法则二、防错法则5 5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会最好的系统是预防.最好的质量是不用检查和测试.如果在设计阶段设计出专门的系统来防止可能出现的失误,将出错机会完全消除掉,则失误和缺陷自然消失.这是质量学家和工程师们努力追求的目标.三、防错技术与工具三、防错技术与工具针对不同的过程针对不同的过程,有不同的防错技术有不同的防错技术,概述如下概述如下:1 1、对制造过程而言、对制造过程

    33、而言,防错工具有防错工具有(1 1)专用防错工具、仪器)专用防错工具、仪器.指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生指采用专门防错工具、仪器、软件等来防止失误产生,如台式冲压机的双启动按钮如台式冲压机的双启动按钮,只有同时按下两侧按钮只有同时按下两侧按钮,冲头才会落下冲头才会落下,按下单侧按钮按下单侧按钮,冲头不会动作冲头不会动作,这就这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷.三、防错技术与工具三、防错技术与工具针对不同的过程针对不同的过程,有不同的防错技术有不同的防错技术,概述如下概述如下:1 1、对制造过程而言、对制造过程而言,防错

    34、工具有防错工具有(2 2)工序精简)工序精简.工序精简是削减、简化和合并作业工工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步骤来达到降低失误机会之序和作业步骤来达到降低失误机会之目的的防错工具目的的防错工具,很多公司在大量采很多公司在大量采用此种方法用此种方法.三、防错技术与工具三、防错技术与工具针对不同的过程针对不同的过程,有不同的防错技术有不同的防错技术,概述如下概述如下:1 1、对制造过程而言、对制造过程而言,防错工具有防错工具有(3 3)统计过程控制)统计过程控制.通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异,有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度有

    35、利于尽快实施改善而将损失降至最低程度,统统计过程控制是目前广为采用的防错技术之一计过程控制是目前广为采用的防错技术之一.ABCCBAUCLLCL三、防错技术与工具三、防错技术与工具针对不同的过程针对不同的过程,有不同的防错技术有不同的防错技术,概述如下概述如下:1 1、对制造过程而言、对制造过程而言,防错工具有防错工具有(4 4)在线测试在线测试.在线测试是在作业流程中加入检验和测试工在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序序,以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段工序的防错手段,是一直沿袭下来的最常见的是一直沿袭下来的最常见的防错方式之一防错方

    36、式之一.几乎所有制造过程均不同程度几乎所有制造过程均不同程度地采用在线测试方式进行质量控制地采用在线测试方式进行质量控制.三、防错技术与工具三、防错技术与工具针对不同的过程针对不同的过程,有不同的防错技术有不同的防错技术,概述如下概述如下:1 1、对制造过程而言、对制造过程而言,防错工具有防错工具有(5 5)采用通)采用通/止止/通类测量工具通类测量工具.通通/止止/通类测量工具可以迅速判断产品是否合格通类测量工具可以迅速判断产品是否合格,与通过测量取得连续数据相比与通过测量取得连续数据相比,通通/止止/通类测量工通类测量工具效率高具效率高,成本低成本低,判断准确判断准确,基本未增加作业基本未

    37、增加作业员负担员负担,这使这使100%100%检查变得轻松容易检查变得轻松容易.对这类测对这类测量工具的使用价值很多公司尚未意识到量工具的使用价值很多公司尚未意识到.三、防错技术与工具三、防错技术与工具针对不同的过程针对不同的过程,有不同的防错技术有不同的防错技术,概述如下概述如下:1 1、对制造过程而言、对制造过程而言,防错工具有防错工具有(6 6)确认批准程序)确认批准程序.通过确认和批准通过确认和批准,确认人和批准人可从不同角度审确认人和批准人可从不同角度审查作业结果查作业结果,更容易发现问题更容易发现问题,这是广为采用的防这是广为采用的防错方法之一错方法之一,如公司的新产品样板在发放生

    38、产前如公司的新产品样板在发放生产前,作成人员需将其提交高层进行确认批准作成人员需将其提交高层进行确认批准,无误后方无误后方可发放可发放,这就从一定程度上防止了失误的扩散引起这就从一定程度上防止了失误的扩散引起的损失的损失.三、防错技术与工具三、防错技术与工具针对不同的过程针对不同的过程,有不同的防错技术有不同的防错技术,概述如下概述如下:2 2、对交易过程而言、对交易过程而言,防错工具有防错工具有:(1 1)文件的确认和批准)文件的确认和批准.交易过程往往涉及各类文件交易过程往往涉及各类文件,文件中的关键性失误可文件中的关键性失误可能导致巨大损失能导致巨大损失.如将购货合同中的购货金额栏多一如

    39、将购货合同中的购货金额栏多一个零或少加一个零个零或少加一个零,会给买方或卖方造成大损失会给买方或卖方造成大损失.通通过文件的确认和批准程序过文件的确认和批准程序,可有效防止合同失误可有效防止合同失误 .三、防错技术与工具三、防错技术与工具针对不同的过程针对不同的过程,有不同的防错技术有不同的防错技术,概述如下概述如下:2 2、对交易过程而言、对交易过程而言,防错工具有防错工具有:(2 2)电子表格)电子表格.将文件标准化并做成电子表格形式将文件标准化并做成电子表格形式,采用菜单式采用菜单式对话框对话框,日期及时间自动生成日期及时间自动生成,只需填入关键数只需填入关键数据或文字即可据或文字即可.

    40、这样缺陷机会数大为减少这样缺陷机会数大为减少,产生产生缺陷的概率随之减少缺陷的概率随之减少.需要指出的是,对以上防错工具针对作业实际进行综合应用,收效较为明显。四、防错检测技术四、防错检测技术检测是防错和质量保证的重要手段检测是防错和质量保证的重要手段,如使用得当如使用得当,会起到很好的防错效果会起到很好的防错效果,防错检测技术有以下几防错检测技术有以下几种:种:1、判断型检测.2、信息型检测.3、溯源型检测.说明说明:以上三种检测技术在本章第一节已有叙述以上三种检测技术在本章第一节已有叙述.四、防错检测技术四、防错检测技术4 4、自检、自检自检是在作业员完成作业自检是在作业员完成作业,将产品

    41、投入下一工将产品投入下一工位前的检查和验证位前的检查和验证,它是作业的一部分它是作业的一部分,对每对每个产品百分之百进行检验个产品百分之百进行检验,这是一种良好的作这是一种良好的作业习惯业习惯.是是“第一次即将事情做对第一次即将事情做对”的第一步的第一步.自检时需注意把握好标准。自检时需注意把握好标准。5 5、互检。、互检。互检是后道工序作业前对前道工序作业结果的互检是后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证正确性的验证,它可以防止出现因缺陷累积而它可以防止出现因缺陷累积而造成大的损失造成大的损失,还有利于建立作业人员的团队还有利于建立作业人员的团队协作精神协作精神,是经久不衰的防错法之

    42、一是经久不衰的防错法之一.五、防错装置五、防错装置1 1、防错装置的三水平、防错装置的三水平 。根据防错装置的防错效果根据防错装置的防错效果,可将其分为可将其分为3 3个水平个水平,如下表所示如下表所示:水水 平平防防 错错 效效 果果1 1从源头上防止失误从源头上防止失误 (预防型预防型)2 2在失误产生时将其发现在失误产生时将其发现,未造未造成缺陷成缺陷 (检测型检测型)3 3在缺陷发生后但流出该工位在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来前将其检测出来 (检测型检测型)从左表可知从左表可知,水平水平1 1是是最理想的预防型防错装最理想的预防型防错装置置,水平水平2 2也带有预防也带有预防性

    43、质性质,水平水平3 3较差较差,因因为已产生缺陷为已产生缺陷,属于检属于检测型的测型的,并不能防止产并不能防止产生缺陷生缺陷.五、防错装置五、防错装置2、常见检测项目及检测装置。除了从源头上预防外,发现失误对防错来说十分重要,下表列明了几种常见的检测项目及检测装置:检 测 项 目检 测 装 置压力压敏开关、压力仪表等温度温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等电流电流表、断路器、继电器等掁动掁动传感器循环计数器、传感器等时间延时继电器、延时开关等信息蜂鸣器、指示灯、闪光灯通过对检测项目的工作状况检测,可以发现并预警,以达到防错失误和缺陷的目的。1 1、断根原理、断根原理 将会造成错误的原因从根本上

    44、排除掉,使绝不发生错误。将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片取下,便能防止再录音。块塑料片取下,便能防止再录音。2 2、保险原理、保险原理 籍用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作籍用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。能将保险箱打开。例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手

    45、夹伤,所以设计一双手必例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。须同时按操作钮下去,才能执行工作。3 3、自动原理、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普通,也是非常简易的执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普通,也是非常简易的“自自动化动化”之应用。之应用。例例:以以“浮力浮力”的方式来控制的方式来控制 例:抽水马桶之水箱内设计有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉捍,切例:抽水马

    46、桶之水箱内设计有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉捍,切断水源。断水源。以以“重量重量”“”“光线光线”“”“时间时间”“”“方向方向”“”“电流电流”“”“温度温度”“”“压力压力”等等防错法应用原理介绍防错法应用原理介绍4 4、相符原理、相符原理 例例1 1:干电池放入收音机时,有电池的放置方向符号以指示如何放置正确。:干电池放入收音机时,有电池的放置方向符号以指示如何放置正确。例例2 2:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。拿出来。5 5、顺序原理、顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置,可

    47、依编号顺序排列,可以减少或避免错误的避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。发生。(一)以(一)以“编号编号”方式来完成方式来完成 例:流程单上所记载之工作顺序,依数字之顺序编列下去。例:流程单上所记载之工作顺序,依数字之顺序编列下去。例:儿童之操作教材,加以编号依序工作,终能完成模型玩具。例:儿童之操作教材,加以编号依序工作,终能完成模型玩具。(二)以(二)以“斜线斜线”方式来完成方式来完成 例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标记的方式来改善这个

    48、问题。可用斜线标记的方式来改善这个问题。6 6、隔离原理、隔离原理 借分隔不同区域的方式,来达到保证某些地区,使其不能造成危险或错误的现借分隔不同区域的方式,来达到保证某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保证原理。象发生。隔离原理亦称保证原理。例例1 1:将危害社会安全的坏人抓入监狱内,以保障社会大众的安全。:将危害社会安全的坏人抓入监狱内,以保障社会大众的安全。防错法应用原理介绍防错法应用原理介绍7 7、复制原理、复制原理同一件工作,如需做二次以上,最好采用同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制复制”方式来达成,省时又不错误。方式来达成,省时又不错误。例例1 1:最常

    49、见到的例子就是:最常见到的例子就是“统一发票统一发票”。例例2 2:军队作战时,上级长官下达命令之后,要求属下人员将命令复诵一次,以:军队作战时,上级长官下达命令之后,要求属下人员将命令复诵一次,以确保大家完全明了命令之内容,避免错误的发生。确保大家完全明了命令之内容,避免错误的发生。8 8、层别原理、层别原理例例1:1:以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容人类对颜色的共通认识是以:绿色:表示人类对颜色的共通认识是以:绿色:表示“安全安全”或或“良好良好”/黄色:表示黄色:表示“警示,警示,注意注意”或或“重修品重修品”/红色:表示红色:表示“危险危

    50、险”或或“不良品不良品”9 9、警告原理、警告原理如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告警告”的讯号,以的讯号,以避免错误的发生。避免错误的发生。例:车子速度过高时,警告灯就亮了。例:车子速度过高时,警告灯就亮了。例:安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。例:安全带没系好,警告灯就亮了,或车速开不快了。例:操作计算机时,按错键时,发出警告声音。例:操作计算机时,按错键时,发出警告声音。1010、缓和原理、缓和原理例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。例:原子笔放在桌上老是被别人不


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