1、2022-8-11 JZ-7JZ-7型空气制动机空气继动阀型空气制动机空气继动阀故障的原因分析与防止办法故障的原因分析与防止办法 2022-8-12 本文针对*内燃机车上使用的JZ-7型空气制动机中空气继动阀的作用与故障现象，进行了故障原因分析，并对防止空气继动阀发生故障提出了建议。摘要3 *机车上均采用我国自行设计制造的JZ-7型空气制动机。司机通过该制动机中的自动制动阀或单独制动阀的操纵，可调整控制机车的运行速度，直至使机车达到静止状态。Z-7型空气制动机中的作用阀主要用来控制机车本身的制动或缓解，若该阀失效，机车的制动或缓解状态就会受到破坏。给机车的运行带来不安全因素。为此，根据空气继动
2、空气继动阀的工作原理及故障现象，分析其原因，制定相应办法，对防止其故障，确保运输安全有着积极作用。1 前言1.上堵；2、上盖；3、供气阀；4、空心阀杆；5、阀体；6、外接弯头；7、缓解阀；8作用鞲鞴；9、下盖；10管座2 空气继动阀简介 供气阀是由橡胶膜包裹着金属板黏合而成。通过一紧固螺母，将空心阀杆、作用鞲鞴、橡胶膜片、橡胶膜片压盖组成一个整体。鞲鞴鞲鞴 上方压力上方压力 是制动缸压力加鞲是制动缸压力加鞲鞴缓解弹簧的压力鞴缓解弹簧的压力 下方压力下方压力是制动缸压力加鞲是制动缸压力加鞲鞴缓解弹簧的压力鞴缓解弹簧的压力 来自自动制动阀或单来自自动制动阀或单独制动阀控制的压力独制动阀控制的压力
3、上方压力上方压力下方压力下方压力与制动缸相通的压力与制动缸相通的压力加供气阀的弹簧压力加供气阀的弹簧压力 来自总风缸的压力来自总风缸的压力 供气阀供气阀缓解位、制动位、保压位 图图1 1 空气继动阀缓解位空气继动阀缓解位1.上堵；2、上噶盖；3、供气阀；4、空心阀杆；5、阀体；6、外接弯头；7、缓解阀；8作用鞲鞴；9、下盖；10管座 空气继动阀在缓解位时，空心阀杆离开供气阀，空心阀杆口开放，制动缸内的压力空气空心阀杆口排向大气。图图2 2 空气继动阀制动位空气继动阀制动位 当自动制动阀或单独制动阀处于制动区时，供气阀口开启。总风缸的压力空气供气阀口制动缸。图图3 3 空气继动阀保压位空气继动阀
4、保压位 总风缸压力空气在向制动缸充气的同时，经缩风口流向鞲鞴上方。当制动缸压力空气逐渐上升与鞲鞴下侧压力平衡时，作用鞲鞴连同空心阀杆在缓解弹簧和供气弹簧的作用下一起下移，供气阀口关闭。此时，开心阀仍保持与供气阀的接触。作用阀呈制动后保压状态。机车运行中空气继动阀的故障主要由鞲鞴和供气阀两个方面引起。故障现象当单独制动阀或当单独制动阀或自动制动阀手把自动制动阀手把在制动区时，作在制动区时，作用阀呈制动位，用阀呈制动位，制动缸内的压力制动缸内的压力上升慢且达不到上升慢且达不到规定的压力。规定的压力。原因分析1膜片裂损 橡胶膜片在制作过程中，其材质存在问题，所以使用不长时间就发生裂损，致使作用阀无法
5、达到缓解状态。2鞲鞴螺母松动 鞲鞴紧固螺母松动时，作用鞲鞴、膜片、膜片压盖就会相对运动，引起鞲鞴上下空气互窜，其上下无法形成的压力差。3.1由鞲鞴引起的故障现象及原因分析由鞲鞴引起的故障现象及原因分析3 空气继动阀的故障现象及原因分析3.2.1 第一种情况 故障现象：当自动制动阀或单独制动阀手把在运转位时，空气继动阀排风口排风不止；当自动制动阀或单独制动阀手把在制动位时，机车制动缸压力追总风压力。当自动制动阀或单独制动阀手把在运转位时，供气阀口关闭；作用鞲鞴处在下极端位置，空心阀杆离开供气阀，空心阀杆口通大气。由于供气阀橡胶件发生破损或供气阀口被异物垫着，总风缸的压力空气空心阀杆口排向大气。当
6、自动制动阀或单独制动阀手把在制动位时，作用阀处于制动位，供气阀口开启。总风缸的压力空气供气阀口制动缸。由于供气阀橡胶件发生破损或供气阀口被异物垫着，作用阀无法形成制动后的保压状态，总风缸的压力空气不断的流向制动缸，形成机车制动缸压力追总风压力。原因：供气阀橡胶件发生破损或供气阀口被异物垫着3.2 由供气阀引起的故障现象及原因分析3.2.2 第二种情况故障现象：自动制动阀或单独制动阀手把在制动位时，机车制动缸压力上升；而当自动制动阀或单独制动阀手把由制动位后的保压位回运转位时机车制动缸压力空气不能排出，机车不能缓解。供气阀橡胶件发生凸起变形。形成橡胶模凸起变形的原因是由于橡胶层与金属板的黏接质量
7、差，在供气阀的上方中间金属圆周处出现了微小的气隙。当自动制动阀或单独制动阀手把处在制动后的保压位时，压力空气经由供气阀橡胶件微小的黏接气隙，将橡胶件吹成凸状。当橡胶件凸起到一定的高度时（等于或大于空心阀杆的移动量），鞲鞴的空心阀杆排气口就被堵着。造成制动缸无法缓解。原因分析3.3 其他原因引起的故障现象及原因分析 故障现象 原因分析 供气阀橡胶膜片因有异物造成橡胶模板划伤，致使其不能严密接触，由此产生单阀制动时，压力上升缓慢或不能保压。3.3.1 因操作不当引起的故障现象及原因分析 图5 膜片损坏 缓解，时不能按规定时间动作，并且始终无法缓解，即总风缸压力始终向制动缸充气。故障现象 空气伐杆上
8、的两道“O”形圈有伤痕，或弹性不足，当单阀制动时，制动缸压力通过“O”形圈不断向排气阀处排气。当制动后保压时，制动缸压力会不断下降，不能起到制动作用。原因分析3.3.2 因空心阀杆划伤或弹性不足引起的故障现象及原因分析4 4 防止空气继动阀发生故障的办法 根据作用阀故障的原因分析，建议制动机橡胶件生产厂家改进橡胶与金属板黏接工艺，确保黏接质量的稳定性。增加板黏件的气密性实验。建议厂家增加对黏接件的气密性试验。认真执行检修工艺。定期更换橡胶件，防止制动机橡胶件老化变形：防止因紧固件紧固不到位出现配件松脱。在生产厂家未能保证产品质量的下，按照规定的试验，确认每一个供气阀在试验后均处于良好状态后，方可装车运用。41 14 423 35 防止配件磕碰，工作台面须铺设橡胶垫、轻拿轻放、甄别优劣，橡胶件应存放在滑石粉中，防止氧化。机车制动机系统是关系到铁路运输安全的重要环节。以检修规程和检修范围及检修工艺的规定为依据，贯彻质量第一，预防为主，修养并重的检修方针对制动机系统进行检修。16
