1、第一节裁剪工程质量管理第二节缝制工程质量管理学习目标1 1掌握裁剪工艺的主要工作内容，能够根据生产条件合理制订裁剪方案。掌握裁剪工艺的主要工作内容，能够根据生产条件合理制订裁剪方案。2 2掌握服装排料、铺料的主要方法，能够归纳服装排料和铺料环节的质掌握服装排料、铺料的主要方法，能够归纳服装排料和铺料环节的质量管理内容。量管理内容。3 3掌握服装裁剪的主要方式，能够归纳服装分扎和对色环节的质量管理掌握服装裁剪的主要方式，能够归纳服装分扎和对色环节的质量管理内容。内容。4 4能够归纳服装裁片质量管理的主要内容。能够归纳服装裁片质量管理的主要内容。5 5掌握服装粘衬的三个技术参数，能够从质量控制角度
2、描述粘衬环节的掌握服装粘衬的三个技术参数，能够从质量控制角度描述粘衬环节的注意事项。注意事项。6 6能够归纳服装缝制环节的质量管理内容。能够归纳服装缝制环节的质量管理内容。第一节裁剪工程质量管理裁剪工艺的主要工作包括裁剪方案的制订、排料、铺料（拉布）、裁剪、验片、打号、分包、捆扎。如果裁剪工作的质量管理不好，则会给服装产品的质量埋下隐患，甚至造成无法弥补的损失。一、裁剪方案质量管理1 1裁剪方案的制订必须符合本企业的生产条件裁剪方案的制订必须符合本企业的生产条件2 2裁剪方案的制订必须从节约用料出发裁剪方案的制订必须从节约用料出发3 3裁剪方案的制订应考虑生产效率裁剪方案的制订应考虑生产效率4
3、 4裁剪方案的制订还应考虑合理生产及方便生产安排裁剪方案的制订还应考虑合理生产及方便生产安排5 5裁剪方案的修改变动须经裁剪部门主管同意裁剪方案的修改变动须经裁剪部门主管同意二、排料质量管理排料又称排唛架、排版，是将制订的裁剪方案予以实施的生产过程。目前服装排料方法有手工排料和计算机排料两种。计算机排料计算机排料手工排料应该注意以下几点：1 1复查相关样板，重点核查样板标注是否清晰正确、数量是否完整、复查相关样板，重点核查样板标注是否清晰正确、数量是否完整、有无破损。有无破损。2 2排料图的宽度必须与相应的材料幅宽相适应，以防排料图的宽度必须与相应的材料幅宽相适应，以防“裁空裁空”或浪费或浪费
4、材料。材料。3 3“零安全边际零安全边际”，排料应紧密套排，不留空隙。，排料应紧密套排，不留空隙。4 4零旋转，布纹方向与材料保持一致。零旋转，布纹方向与材料保持一致。5 5排料须符合材料特性的要求，尤其小心绒面材料，应同向进行排料。排料须符合材料特性的要求，尤其小心绒面材料，应同向进行排料。6 6禁止出现禁止出现“同一顺同一顺”。7 7划样时须注意纸样轮廓的准确和圆顺，刀口尤其要准确无误。划样时须注意纸样轮廓的准确和圆顺，刀口尤其要准确无误。三、铺料质量管理铺料又称拉布、跑料，指以排料图的长度为基准，依据裁剪方案确定的层数，把有关材料按照相关工艺质量要求铺放在裁剪台上的工艺。铺料铺料1 1单
5、向铺料法单向铺料法单向铺料法是指将各层面料的正面全部朝向一个方向（一般向下），每层面料之间要剪开，每层面料从起点铺起的铺料方法。单向铺料法适用于具有方向性的面料、对条对格的面料和服装衣片左右两边对称的情况。2 2双向铺料法双向铺料法双向铺料法是指在一层面料铺到头后，折回再铺的铺料方法。面料这样一正一反展开，形成各层之间面与面相对、里与里相对的状态。双向铺料法适用于无花纹的素色衣料、无规则花型图案的衣料以及裁片和零部件对称的产品。3 3翻身对合铺料法翻身对合铺料法翻身对合铺料法是指一层面料铺到头时，将衣料冲断，翻转 180，退到出发点再铺放的铺料方法。翻身对合铺料法适用于需要对条对格的面料、有倒
6、顺图案和不对称条格的面料。4 4双幅对折铺料法双幅对折铺料法对于幅宽在 144 152 cm 之间的毛呢面料，双幅对折正面朝里进行铺料，可使对条对格比较容易和准确。双幅对折铺料法适合于小批量裁剪，但不宜套排。四、裁剪质量管理裁剪的任务是根据排料图上所划出的服装件数进行裁剪。电剪刀裁剪电剪刀裁剪自动裁床裁剪自动裁床裁剪激光裁剪激光裁剪五、分扎和对色质量管理裁剪结束后要对裁片进行对色。裁片对色分扎裁片对色分扎六、裁片质量管理裁片质量管理由裁剪部门负责。在裁片流出裁剪部门进入下一个工作环节之前，需要对裁片进行检验，又称验片。对裁片的检验主要包括裁剪质量、材料疵病及分扎情况。裁剪工艺检验表裁剪工艺检验
7、表裁片质量的分析与纠正表裁片质量的分析与纠正表第二节缝制工程质量管理裁剪出来的裁片经过许多道缝制加工工序才能组成服装成品，因此缝制加工的质量直接关系到成品的质量。为了获得优良的成衣质量，必须完善缝制环节中相关工艺的操作标准和质量要求，把质量管理工作细化，强化岗位责任，加强工序质量控制。缝制工程质量管理由缝制车间和质检部门负责。一、粘衬工艺质量管理一些裁片在缝合加工之前，常常需要粘衬以加强裁片的可缝性能和塑型效果。1 1剥离强度要符合要求，有效粘合面积在剥离强度要符合要求，有效粘合面积在 95%95%以上。以上。2 2粘合织物缩率小于粘合织物缩率小于 1%1%。3 3耐水洗、干洗，经一定次数洗后
8、不起泡不脱胶，外观评定不低于四级。耐水洗、干洗，经一定次数洗后不起泡不脱胶，外观评定不低于四级。4 4外观上表面平整、不硬化，手感良好。切忌粘衬后导致材料性能发生外观上表面平整、不硬化，手感良好。切忌粘衬后导致材料性能发生变化，也不能出现渗胶起变化，也不能出现渗胶起“白斑白斑”的现象。的现象。5 5正反面正确，衬料有胶粒面应和材料的反面相粘合，布纹方向准确。正反面正确，衬料有胶粒面应和材料的反面相粘合，布纹方向准确。6 6衬片应比布片稍小，一般比布片偏小衬片应比布片稍小，一般比布片偏小 0.3 cm0.3 cm，避免污染台面影响后，避免污染台面影响后续粘合作业。续粘合作业。二、缝制质量管理1
9、1缝制工程方案制订缝制工程方案制订缝制工程是指选择适当的工艺、设备和流水生产方式进行批量服装加工的生产过程，是服装工业化生产的重要组成部分。确定缝制工艺、设备和流水生产方式、质量评定是缝制工程方案制订的主要任务。2 2工序流程质量管理工序流程质量管理一般企业在样衣制作阶段已制订服装生产工序流程。企业根据自身生产管理水平、员工操作技能、设备性能、场地空间以及所生产的服装产品等因素选择适合的生产流水线形式。生产流水线分为强制性节拍流水线、粗略节拍流水线和自由节拍流水线。检验工序作业应由质检部门人员负责，不宜由缝制部门人员负责。3 3首件产品鉴定首件产品鉴定在批量生产开始后，应该对首件或首两件产品进
10、行工序检验。首件产品鉴定表首件产品鉴定表4 4缝制加工中的质量管理缝制加工中的质量管理（1）加工工艺核查检查实际生产过程是否能按照规定的工艺流程、工艺设备及工艺方法进行。（2）在制品、半成品质量控制服装缝制过程中设置检验，称为中间检验。在制品、半成品质量控制的主要内容包括：所使用的辅料（如缝线、绳带、扣合件、填充料及衬料）是否与规定相符；缝制质量是否符合工艺技术要求，如缝迹整齐与否、各部位对条对格是否在要求范围内等；中间整烫质量是否符合要求，如分开缝是否熨烫到位且平挺、归拔是否到位等；商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；部位尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等。
