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    电子课件-《焊工实训(高级模块)》-A02-3910-模块四-非熔化极气体保护焊.ppt

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    电子课件-《焊工实训(高级模块)》-A02-3910-模块四-非熔化极气体保护焊.ppt

    1、1.了解TIG点焊的原理与特点。2.了解热丝TIG焊的原理与特点。3.理解脉冲TIG焊的原理、特点及工艺。1.TIG点焊原理及特点点焊原理及特点钨极氩弧点焊示意图1钨极 2喷嘴 3出气孔 4母材 5焊点 6电弧 7氩气TIG点焊和电阻点焊比较,它有如下特点:(1)可从一面进行焊接,方便灵活。对于那些无法从两面操作的构件尤其合适。(2)更易于点焊厚度相差较大的工件,且可将多层板材点焊。(3)焊点尺寸容易控制,焊点强度可在很大范围内调节。(4)需施加的压力小,不需要加压装置。(5)设备费用低廉,耗电量少。(6)焊接速度不如电阻点焊高。(7)焊接费用(人工费、氩气消耗等)较高。2.TIG点焊工艺点焊

    2、工艺焊前清理的要求和一般的钨极氩弧焊一样。TIG点焊专用设备与一般钨极氩弧焊设备不同之处在于具有特殊控制装置和点焊焊枪。TIG点焊既可采用直流正接,也可用交流电源辅加稳弧装置,通常都用直流正接,因为它可以比交流获得更大的熔深,可以采用较小的焊接电流(或者较短的时间),从而减少热变形和其他的热影响。TIG点焊引弧有两种方法:(1)高频引弧(2)诱导电弧引弧07Cr19Ni11Ti不锈钢钨极氩弧点焊的焊接参数1.热丝热丝TIG焊原理及特点焊原理及特点热丝钨极氩弧焊原理示意图热丝TIG焊和普通TIG焊(冷丝)熔敷速度的比较2.热丝热丝TIG焊机焊机热丝TIG焊机由直流氩弧焊电源、预热焊丝的附加电源(

    3、通常用交流居多)、焊丝的送丝机构以及控制、协调这三部分之间的控制电路等部分组成。3.热丝热丝TIG焊应用焊应用热丝TIG焊已成功用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍和钛等。对于铝和铜,由于电阻率小,要求很大的加热电流,从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀,因此不建议采用热丝TIG焊。1.脉冲脉冲TIG焊原理焊原理脉冲焊接电流波形图a)矩形波b)正弦波c)三角波T脉冲周期 tp脉冲电流持续时间 tb基值电流持续时间Ip脉冲电流 Ib基值电流 Iav平均电流2.脉冲脉冲TIG焊特点焊特点(1)接头质量好(2)扩大了氩弧焊的使用范围(3)适用于全位置焊3.脉冲脉冲TIG焊工艺焊工艺(1)脉冲电流和脉冲电流

    4、持续时间(2)基值电流(3)基值电流持续时间(4)脉冲频率1.掌握等离子弧焊的原理与特点。2.了解等离子弧焊设备组成。3.熟悉等离子弧焊方法与工艺。一、等离子弧焊原理及特点一、等离子弧焊原理及特点1.等离子弧焊原理等离子弧焊原理等离子弧焊原理1钨极 2喷嘴 3焊缝 4焊件 5等离子弧2.等离子弧焊的特点等离子弧焊的特点等离子弧焊与钨极氩弧焊相比有下列特点:(1)由于等离子弧的温度高,能量密度大(即能量集中),熔透能力强,对于8 mm或更厚的金属焊接可不开坡口,不加填充金属,可用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度施焊。(2)由于等离子弧的形态近似于圆柱形,挺直性好,几乎在整个弧长上都具有高温。(3)由

    5、于等离子弧的稳定性好,特别是用联合型等离子弧时,使用很小(大于0.1 A)的焊接电流,也能保持稳定的焊接过程。(4)由于钨极是内缩在喷嘴里面的,焊接时不会与工件接触。二、等离子弧焊设备二、等离子弧焊设备等离子弧焊设备1工件 2填充焊丝 3焊枪 4控制系统 5水冷系统6启动开关(常安装在焊枪上)7焊接电源 8、9供气系统1.焊接电源焊接电源2.焊枪焊枪等离子弧焊枪的喷嘴结构a)圆柱单孔型 b)圆柱三孔型 c)收敛扩散单孔型d)收敛扩散三孔型 e)带压缩段的收敛扩散三孔型3.控制系统控制系统4.供气系统供气系统5.水路系统水路系统等离子弧焊气路系统1焊件 2焊枪 3电极 4控制箱 5离子气 6保护

    6、气三、等离子弧焊工艺三、等离子弧焊工艺1.等离子弧焊接头形式等离子弧焊接头形式等离子弧焊的接头形式主要有对接接头,还有角接接头和T形接头。等离子弧焊一次焊透的焊件厚度10 mm不锈钢板不同焊接方法坡口、钝边对比2.等离子弧焊焊接材料等离子弧焊焊接材料等离子弧焊焊接材料包括电极、工作气体及填充材料。等离子弧焊的电极材料一般采用铈钨极。等离子弧焊的工作气体分为离子气和保护气,均为氩、氮或其与氢的混合气体。大电流等离子弧焊时,离子气和保护气成分应相同;小电流焊接时,离子气一律用氩气,保护气可用氩气也可以选用其他气体。穿透型等离子弧焊接3.等离子弧焊焊接方法等离子弧焊焊接方法(1)穿透型等离子弧焊穿透

    7、法焊接采用的焊接电流较大(100300 A),适宜于焊38 mm的不锈钢、12 mm以下钛合金、26 mm低碳钢或低合金钢及铜、镍的对接焊。穿透型等离子弧焊工艺参数(2)熔透型等离子弧焊焊接过程中只熔透焊件,但不产生小孔效应的等离子弧焊接法,称为熔透型焊接法,简称熔透法。(3)微束等离子弧焊利用小电流(通常小于30 A)进行焊接的等离子弧焊叫微束等离子弧焊。不锈钢微束等离子弧焊工艺参数1.了解中小直径管对接垂直固定加障碍焊的特点。2.掌握中小直径管对接垂直固定加障碍焊的操作。一、焊前准备一、焊前准备1.试件材料试件材料。2.焊接材料焊接材料。3.焊机焊机。4.焊前清理。焊前清理。5.装配定位。

    8、装配定位。管对接垂直固定加障碍焊试件试件加障碍位置图二、焊接参数二、焊接参数管对接垂直固定加障碍焊焊接参数的选择见表。管对接垂直固定加障碍焊焊接参数三、焊接操作三、焊接操作采用二层三道焊。1.打底焊打底焊管对接垂直固定加障碍TIG焊打底焊焊枪与焊丝的角度2.盖面焊盖面焊盖面焊焊枪角度与焊接顺序四、焊接质量要求四、焊接质量要求试件焊接质量要求及评分标准见表。焊接质量要求及评分标准焊接质量要求及评分标准(续)1.了解中小直径管对接水平固定加障碍焊的特点。2.掌握中小直径管对接水平固定加障碍焊的操作。一、焊前准备一、焊前准备1.试件材料。试件材料。2.焊接材料。焊接材料。3.焊机。焊机。4.焊前清理

    9、。焊前清理。5.装配定位。装配定位。管对接水平固定加障碍焊试件试件定位及加障碍位置图二、焊接参数二、焊接参数管对接水平固定加障碍焊焊接参数的选择见表。管对接水平固定加障碍焊焊接参数三、焊接操作三、焊接操作采用二层二道焊。1.打底焊打底焊打底焊分上、下半圈四段施焊,焊接次序与焊接方向如图所示。2.盖面焊盖面焊盖面层焊接分前、后两半圈施焊。焊接次序与焊接方向四、焊接质量要求四、焊接质量要求试件焊接质量要求及评分标准见表。焊接质量要求及评分标准焊接质量要求及评分标准(续)1.了解中小直径不锈钢管对接垂直固定焊特点。2.掌握中小直径不锈钢管对接垂直固定焊的操作。一、焊前准备一、焊前准备1.试件材料。试

    10、件材料。2.焊接材料。焊接材料。3.焊机。焊机。4.焊前清理。焊前清理。5.装配定位装配定位 不锈钢管对接垂直固定焊二、焊接参数二、焊接参数管对接垂直固定焊焊接参数的选择见表。管对接垂直固定焊焊接参数三、焊接操作三、焊接操作采用二层三道焊。1.打底焊打底焊 不锈钢钢管对接垂直固定TIG焊打底焊焊枪与焊丝的角度2.盖面焊盖面焊盖面焊焊枪角度四、焊接质量要求四、焊接质量要求试件焊接质量要求及评分标准见表。焊接质量要求及评分标准焊接质量要求及评分标准(续)1.了解中小直径不锈钢管对接水平固定焊的特点。2.掌握中小直径不锈钢管对接水平固定焊的操作。一、焊前准备一、焊前准备1.试件材料试件材料。2.焊接

    11、材料。焊接材料。3.焊机。焊机。4.焊前清理。焊前清理。5.装配定位。装配定位。管对接水平固定焊二、焊接参数二、焊接参数管对接水平固定焊焊接参数的选择见表。管对接水平固定焊焊接参数三、焊接操作三、焊接操作采用两半周二层二道焊。焊缝层次及起点、终点位置1.打底焊打底焊 2.盖面焊盖面焊 不锈钢管对接水平固定手工TIG焊焊枪与焊丝、焊件的位置a)仰焊位置 b)立焊位置 c)平焊位置四、焊接质量要求四、焊接质量要求试件焊接质量要求及评分标准见表。焊接质量要求及评分标准 焊接质量要求及评分标准(续)1.了解中小直径异种钢管对接45固定焊的特点。2.掌握中小直径异种钢管对接45固定焊的操作。一、焊前准备

    12、一、焊前准备1.试件材料试件材料。2.焊接材料。焊接材料。3.焊机。焊机。4.焊前清理。焊前清理。5.装配定位。装配定位。管对接45固定焊二、焊接参数二、焊接参数管对接45固定焊焊接参数见表。管对接45固定焊焊接参数三、焊接操作三、焊接操作1.打底焊打底焊2.盖面焊盖面焊盖面焊采用焊条电弧焊。前半圈起头方法 盖面焊焊条角度及运条方法a)前半圈 b)后半圈 后半圈起头方法 后半圈收尾方法四、焊接质量要求四、焊接质量要求试件焊接质量要求及评分标准见表。焊接质量要求及评分标准 焊接质量要求及评分标准(续)1.了解不锈钢薄板等离子弧焊接特点。2.掌握不锈钢薄板等离子弧焊接操作。一、焊前准备一、焊前准备

    13、1.试件材料。试件材料。2.焊接材料。焊接材料。3.焊接设备。焊接设备。4.焊前清理。焊前清理。5.装配定位。装配定位。等离子弧焊试件 焊件装配(t为焊件板厚)1不锈钢压板 2焊件 3紫铜板二、焊接参数二、焊接参数不锈钢薄板等离子弧焊焊接参数的选择见表。不锈钢薄板等离子弧焊焊接参数三、焊接操作三、焊接操作不锈钢薄板等离子弧焊焊接操作过程见表。不锈钢薄板等离子弧焊焊接操作不锈钢薄板等离子弧焊焊接操作(续)不锈钢薄板等离子弧焊焊接操作(续)四、焊接质量要求四、焊接质量要求(1)焊缝与母材圆滑过渡,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤。(2)焊缝直线度1 mm,焊缝宽度差1 mm。焊缝余高02 mm,余高差1 mm。(3)焊缝边缘咬边深度0.5 mm。(4)背面焊透成形,余高为00.2 mm。1.了解脉冲微束等离子弧焊接工艺特点。2.熟悉不锈钢薄板脉冲微束等离子弧焊接的操作。一、焊前准备一、焊前准备首先按工艺要求进行下料和卷筒,卷筒时注意将边缘有毛刺的面向外。焊接接头形式为不留间隙的对接焊。为了提高生产率,两套胎夹具配合一台焊机。二、焊接工艺二、焊接工艺采用脉冲微束等离子弧自动焊接工艺。不锈钢保温瓶外壳脉冲微束等离子弧焊参数


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