1、山东垦利石化集团有限公司生产装置介绍生产装置介绍研究所研究所 姚秀伟姚秀伟目 录 一、石油化工概述 二、工艺 三、设备 四、垦利石化主要生产装置 1、常减压蒸馏装置 2、催化裂化装置 3、延迟焦化装置 4、加氢精制装置 5、气体分离及MTBE装置 6、干气制氢及甲醇装置 7、催化重整装置目录 8、苯抽提装置 9、液化气催化重组装置 10、硫氢化钠一、石油化工概述 石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。 石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化气、石油焦、石
2、蜡、沥青等。 生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工概述 石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。 生产石油化工产品的第一步是对原料油或气体进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。 第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料及合成材料 （塑料、合成纤维、合成橡胶）。二、工艺基本概念 生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 生产工艺流程图是用来表达生产工艺流程的设计文件。不同行业有不同要求。PFD原则流程图
3、和PID自控流程图 石油化工工艺 仪表是指测定温度、气压、电量、血压、流量等仪器的统称。外形似计时的表，能由刻度直接显示数值。主要分为压力仪表、温度仪表、流量仪表、电工仪器仪表、电子测量仪器、光学仪器、分析仪器、实验仪器等。 集散控制系统（Distributed control system）是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控，实现最优化控制，整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点，克服了常规仪表功能单一，人-机联系差以及单台微型计算机控
4、制系统危险性高度集中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。 电气 电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。 三、设备基本概念 化工设备（Chemical Equipment），化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。 化工设备通常可分为两大类： 化工机器。指主要作用部件为运动的机械，又叫动设备。如各种过滤机，破碎
5、机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。通常，将输送液体的机械称为泵；将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，又叫静设备。如各种容器（槽、罐、釜等）、普通窑、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。 不严格，动静结合，反应釜 设备 仪表 电气 土建 消防 安全 给排水 化验 储存 财务 车间 公司主要生产装置 垦利石化现有主要生产装置包括：300万吨/年原料与处理、150万吨/年、80万吨
6、/年常减压装置各一套，80万吨/年延迟焦化装置，60万吨/年年催化裂化装置，50万吨/年加氢精制装置， 10000Nm3/h制氢与6万吨/年甲醇联合装置，130万吨/年蜡油缓和加氢裂化装置，40万吨/年催化重整装置及苯抽提装置， 10万吨/年气体分离装置及配套MTBE装置， 2万吨/年硫氢化钠等。 各石油化工生产装置的英文缩写各石油化工生产装置的英文缩写催化重整装置装置(CCR)邻苯二甲酸酐二辛酯装置装置(DOP)加氢裂化装置装置（MHC）重油催化裂化装置装置(RFCC)LPG 液化气AGO 常压瓦斯油VGO 减压瓦斯油AR 常压渣油DAO 脱沥青油LCO 轻柴油BTX 芳烃CGO 焦化蜡油F
7、CC 流化催化裂化RFCC 重油流化催化裂化DCC 深度催化裂化（催化裂解）MGG 多产液化气和汽油的催化裂化LOCC 轻烯烃催化裂化RF 重整CCR 连续重整HC 加氢裂化MHC 缓和加氢裂化HDS 加氢脱硫HDN 加氢脱氮HDM 加氢脱金属HDAs 加氢脱沥青质HDCCR 加氢脱残碳HT 加氢SSOT 单段一次通过加氢裂化VRDS 重油加氢RDS 常压重油加氢处理PSA 变压吸附SDA 溶剂脱沥青HOC 重油裂化RCC 常压渣油催化转化ARHOS 常压渣油加氢脱硫ART 沥青渣油处理DEMEX 减压渣油溶剂脱金属RF回炼油(recycle feed)HDS加氢脱硫(hydrodesulfu
8、rization)ARDS常压渣油加氢脱硫(atmospheric residue desulfurization)VRDS减压渣油加氢脱硫(vacuum residue desulfurization)CVD(U)常减压蒸馏(装置装置)(crude vacuum distillation (unit)RDS渣油加氢脱硫( residue desulfurization)RFCC重油流化催化裂化(resid fluid catalytic cracking)Heavy Oil Catabolic常减压装置 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
9、主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。 常减压装置常减压装置 常减压装置原料为原油。 常减压装置产品包括： 石脑油-用作催化重整装置原料。 柴油-精制后用于柴油产品的调和。 蜡油-催化裂化或催化裂解装置原料。 渣油（重油）-延迟焦化装置原料。催化裂化装置 催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化裂
10、化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为液化气、汽油和柴油等，同时副产转变为液化气、汽油和柴油等，同时副产干气、油浆的过程。干气、油浆的过程。 催化裂化工艺包括反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、余热利用系统等。催化裂化装置催化裂化装置 催化裂化装置以减压蜡油、焦化蜡油为主，掺入一定比例的常压渣油为原料。 催化裂化主要产品包括： 液化气-用作气体分离装置原料，进行深加工。 汽油-经加氢精制后用于汽油产品调和。 柴油-经加氢精制后用于柴油产品调和。 干气-经脱硫后进入干气管网，用作燃料气或者制氢装置原料。 油浆-当产品出售
11、或掺入渣油中进焦化装置。延迟焦化装置 延迟焦化是一种热裂化工艺。延迟焦化是延迟焦化是一种热裂化工艺。延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以渣油为原料，一种石油二次加工技术，是以渣油为原料，在高温（约在高温（约500）进行深度的热裂化和缩）进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、石脑油、柴油、蜡油、合反应，生产富气、石脑油、柴油、蜡油、和石油焦的技术。和石油焦的技术。 延迟焦化装置主要由： 焦化部分、 分馏部分、吸收-稳定部分等组成。延迟焦化延迟焦化 延迟焦化以减压渣油为原料。 产物主要包括： 石脑油-与常压石脑油混合作为催化重整原料。 柴油-加氢精制后用于柴油产品的调和。 蜡油-作为催化裂化或催化
12、裂解原料。 焦炭-作为产品销售或生产煅烧焦。 液化气-脱硫后进气体分离装置。 干气-脱硫后进干气管网，用作燃料或制氢原料。 加氢精制装置 加氢精制也称加氢处理，是石油产品最重要的精制方法之一。指在氢气和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。 加氢精制是炼油厂提高油品质量的重要手段，已成为炼油厂石油产品符合标准要求必不可少的措施。加氢精制气分装置 气体分馏，或叫气体分离，是指对液化石油气即碳三、碳四的进一步分离。这些烃类在常温常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同沸点进行精馏加以分离
13、。 气分装置根据工艺要求不同，有五塔分离，三塔分离等工艺。气分装置气分装置 气分装置是以催化裂化、延迟焦化、催化重整等装置的液化气为原料，气分是液化气深加工的第一步。 三塔工艺气分装置主要产品包括： 丙烯-作为产品销售或发展丙烯下游产品。 丙烷-与丁烷混合作液化气或脱氢制丙烯。 碳四-去MTBE装置。MTBE装置 甲基叔丁基醚（MTBE）是一种高辛烷值的液体，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，在全世界范围内普遍使用。 MTBE的生产是由液化气碳四中的异丁烯组分，与甲醇在催化剂作用下反应制得。MTBE装置MTBE装置 MTBE装置以气分装置的碳四组分、甲醇为原料。 MTBE装置主要产
14、品包括： MTBE-用于车用汽油的调和。 剩余碳四组分-指反应掉异丁烯后，含有其他烷烃、烯烃的碳四组分，去液化气催化重组装置或丁二烯装置。催化重整 催化重整是在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程。 催化重整是低辛烷值的石脑油转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油的重要措施。 催化重整主要包括原料预处理和重整两个工序 。催化重整催化重整催化重整装置以常压石脑油和焦化石脑油，或者油田轻质油为原料。主要产品包括：高标号汽油-进苯抽提装置，脱出苯后用于汽油产品的调和。含氢气体-进公司氢气管网，用于加氢精制装置。干气-并入脱硫后干气管网。液化气-并入脱硫后液
15、化气，进气体分离装置。芳烃（苯）抽提装置 芳烃抽提是用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)。 芳烃抽提装置由抽提单元、精馏单元、溶剂再生单元芳烃抽提装置芳烃抽提装置 芳烃抽提装置以催化重整后的汽油为原料。 主要产品包括： 苯-作为产品销售或发展苯化工项目。 低苯汽油-用于汽油产品调和。干气制氢联产甲醇装置 随着对燃料油质量要求的逐步提高，炼油厂加氢能力逐年上升，对氢气的需求量也大幅度增加，氢平衡对于全厂的操作具有重要作用。 甲醇是非常重要的碳一化合物，用途十分广泛。干气制氢、甲醇联合装置 装置是以催化裂化、延迟焦化等装置
16、的干气为原料，包括：干气预处理、烃类水蒸汽转化法造气、PSA法净化提纯、甲醇合成与精馏、余热利用等工艺单元。该装置在保障全厂氢气平衡的前提下，将水蒸汽转化后产生的CO、H2最大可能地生产甲醇产品。干气制氢流程图液化气催化重组 液化气催化重组是在催化剂作用下将液化气中的丁烯馏分叠合成高辛烷值汽油组分。 液化气催化重组以MTBE后的碳四组分为原料，采用两个反应器并联操作，经分馏得到轻、重组分油，分别用于汽、柴油的调和。未反应的碳四组分主要成分是正丁烷、异丁烷，与气分装置的丙烷混合后，是优质的车用液化气产品。液化气催化重组流程图硫氢化钠装置 由于原油中含硫，炼油厂生产过程中副产大量的富含硫化氢的酸性
17、气。传统的处理方法是克劳斯法制硫磺，投资大，经济效益差。 公司与日本三协化成株式会社联合开发了以炼厂酸性气为原料，经硫化氢提浓、硫氢化钠合成等工序，生产高品质硫氢化钠的技术，并成立合资公司，建成2万吨/年硫氢化钠生产装置。科研情况 近几年，公司自行开发多项新技术、新产品、新工艺。 进入产业化阶段的包括：全国第一套轻汽油醚化工艺、MTBE装置、干气制氢联产甲醇项目、与日本三协化成株式会社合作完成硫氢化钠项目、柴油精制剂项目等。 另外，在汽油助辛剂、橡胶软化剂、脱硫剂等化工助剂的研究上也取得了一定进展。科研情况 目前，研究所正在进行的研发项目包括： 丁烷异构化 异丁烷脱氢 丁二烯催化剂制备 与日本
18、合作硫化锂等硫化氢深加工项目发展规划 公司在今后的几年内加大投资，建设一批有发展前途的项目，使企业规划实现跨跃式发展，经济效益得到明显提高，争取到2015、2020年分别实现工业生产总值300亿元、450亿元。发展规划 垦利石化发展方向加大传统产业技术改造力度，提高装备水平。优化资源配置，提高资源综合利用率，坚持上下游一体化、集约化、基地化发展模式，优化产业园区布局，规范园区建设。加快新材料、新工艺、新技术研发及产业化步伐，调整产品结构。发展规划 到2020年，垦利石化产业园区将主要包括六个板块：（1）配套完善以500万吨/年为龙头的炼油装置；（2）发展以橡胶为主的化工项目产业；（3）建设一个优良的企业技术中心；（4）建立一个规范高效的仓储物流公司；（5）建成一个完善的销售体系；（6）成立财务公司，保障企业运营。
