1、目目 录录 第一章 工程概况 第二章 编制目的与依据 第三章 现场人员机构和施工部署 第四章 钢结构制作及加工方案 第五章 钢结构吊装技术方案 第六章 屋面、墙面彩板围护系统安装流程 第七章 质量保证体系 第八章 工期目标和保证措施 第九章 安全生产、文明施工 附图 1、附施工进度表 1 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程简介 *钢结构工程，建筑规格为 68.6X44.5M，单层钢结构，AE 轴 17 线为双 坡屋面，AG 轴 511 线为单坡屋面，低处檐口 3.1M，高处檐口 8.12M；内置镀锌天沟， 面积约 2550M2。 二、结构概况 该工程设计使用年限为 50 年，建筑结构安全
2、等级为二级。屋面活荷载为 0.3KN/m2。 材料选用：主钢构件材质及为 Q345B，次钢构件材质为 Q235。本工程钢结构的施工内容 主要包括主钢架构件、楼层板和屋面、墙面彩板维护体系。主钢架为焊接 H 字型钢，次 构件含柱间支撑、水平支撑，连系梁等。高强度螺栓采用性能等级 10.9S 级摩擦型高强度 螺栓，螺母及垫圈采用（45 号钢） 。钢结构构件的表面处理要求采用喷砂或抛射的方法除 锈,要求达到 Sa2.0 的除锈等级。高强度螺栓连接接触面采用喷砂或抛射处理，处理后连 接处构件间的摩擦面抗滑移系数不小于 0.40，高强度螺栓连接部位涂装须在终拧后进行。 钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁
3、锈、焊渣、毛刺、油污及其他附着物。喷砂或抛 射后主钢构件表面立即刷醇酸底漆二道、然后再喷涂防火涂料，防火等级为二级。安装 结束后应将预留未涂底漆部分及运输安装过程中碰坏的部分补刷底漆。安装完毕后未刷 底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度， 在使用过程中应定期进行涂漆保 护。 第二章第二章 编制目的与编制目的与依据依据 一、编制目的 1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能 源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 2 从施工的全局出发， 根据具体条件， 拟定施工方案， 确定施工程序、 施工流向、 施 工顺序、施工方法、劳动组织、技术选
4、择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、 材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施 的布置和建设作出规划。 3缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和 施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、 各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、 合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济 效益和社会效益。 二、编制依据： 1本工程项目设计的图纸、招标文件合同及相关资料。 2有关建筑安装管理条例。 3我公司的施工节点图集、质量保证
5、体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以 及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4根据中国现行的有关标准和规范要求： 钢结构工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001） ； 建筑结构荷载规范 （GB500092001） （2006 版） ； 钢结构设计规范 （GB500172003） ； 建筑抗震设计规范 （GB500112001） （2008 版） ； 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB500182002） ； 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：2002） ； 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 碳
6、素结构钢 （GB700-2006） 低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94） 优质碳素结构钢 （GB/T699-1999） 建筑用压型钢板 （GB/T127552008） 低合金钢焊条 （GB/T5118-1995） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995） 熔化焊用钢丝 （GB/T112470-2003） 气体保护焊用钢丝 （GB/T8110-1995） 第三章第三章 现场人员机构现场人员机构和施工部署和施工部署 一、实施的总体部署 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技 术管理人员，按建设工程相关法律法规施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体
7、系，积 极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。 1安全、文明施工承诺: 建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡 事故发生，按照“安全生产样板工地” 、 “文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。 2项目实施组织架构图 各负责人职责陈述 围护结构负责人 钢结构负责人 安全负责人 项目经理 设计部负责人 (1) 项目经理 1 遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各 项规章制度。 2 全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质 量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析
8、履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。 3 确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真 做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。 4 做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合 等决策。 5 组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、 技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。 6 接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。 (2) 现场负责人 1 在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。 2 按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期
9、目标实现， 及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻 及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收 的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾， 保证工程总体计划顺利实施。 3 协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更 情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。 4 负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期 做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。 5 熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益
10、。 6 负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。 7 负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。 8 负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。 9 负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。 10 负责落实大型施工机具的协调和调度。 11 负责各施工流水交叉作业的顺畅。 (3) 技术负责人 1 负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项 技术管理工作。 2 负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交 底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。 3 组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及
11、时解决施工中的技术问题和安 全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。 4 控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的 复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。 5 负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。 (4) 安全部 1 负责安全生产管理。 2 负责场容、场貌和文明施工管理。 3 负责消防、保卫、环境卫生管理。 4 负责处理协调周边关系及同各承建商关系。 5 负责安全标语的宣传。 (5) 采购部 1 负责工程所需的材料采购及追踪。 2 负责同生产车间的生产协调。 3 负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。 4 负责同材
12、料供应商的协调工作。 5 负责追踪各采购材料的质保资料。 (6) 安装工长 1 熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行 本工程制定的各项目标。 2 配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、 文明施工等工作。 3 按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程 控制。 4 负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。 5 负责维护、保养所使用的各种施工设备和工、器具。 6 负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。 7 组织参与各分项工程、各重要工序的检查验收和工程竣工验收。 二
13、、施工准备工作 1. 施工准备 在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容: 工程开工前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域 必须平整结实。 2. 深化设计阶段 (1) 根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。 (2) 积极参与业主组织的施工图会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出，并 参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。 (3) 原材料供应阶段 1 根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合 同及图纸设计要求。 2 原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前 2
14、4 小时通知业主。 3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 (4) 制作运输阶段 1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 2 深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求 及安排制作人员、焊接材料等工作。 3 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 4 钢结构制作完工发运前 5 天，应联系好各种运输车辆。 (5) 安装开始阶段 1 材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好 充分的机具准备。 2 .开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装 技术及安全交底工作，
15、并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 3 工程开工前，并作好施工安装过程策划。 4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合 格品质量控制程序进行返工返修。 三、施工主要机械设备配置 主要施工机械配备计划表 序 号 机械设备名称 规格型号 数量 产地 制造年份 额定功率 备注 1 汽车式起重机 25T 1台 中国 2000 年 租赁 2 电焊机 26KW/AXI-500 1台 中国 2005 年 26Kw 拥有 3 滚筒、毛刷 30把 中国 2010 年 拥有 4 手提电钻 400W 5只 中国 2006 120w 拥有 5 经纬仪 DS2 1台 中国上海
16、2006 年 拥有 6 水准仪 DSZ3 1台 中国上海 2006 年 拥有 7 钢卷尺 50米 3把 中国上海 2007 年 拥有 8 卡钩、卡环 4套 中国 2006 年 吊装 拥有 9 倒 链 2t、3t 3只 中国 2006 年 校正 拥有 10 扭矩扳手 AL760 3把 中国 2006 年 螺栓紧固 拥有 本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。 四、施工现场平面布置 1. 临时设施及材料堆场布置 本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关系整个工程的进 度，故必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、临时设施等。仓库和现场办 公室尽可能临近施工现场，便于管理和
17、物料发放；工人宿舍和饭堂按业主的在场外选择 合适的位置布置。 2. 临时设施用水、用电计划： 主要施工机械设备用电设总配电箱，然后依据施工需要分区合理的设置二、三级配 电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，水源从甲方指定的地点接用。 3. 临时设施计划： 施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、仓库、材料堆场等。 五、劳动力配备 1. 劳动力投入计划： 根据本工程特点共安排以下 6 6 个工种级别共 1 14 4 人,各工种人员参见计划表: 工 种 人数 计划开始进场时间 计划退场时间 备 注 起重工 1 钢构进场当天 按实调整 钢结构吊装 吊车操作员 1 钢构进场前当天 按实调整 钢结构吊装
18、安装工 8 钢构进场当天 工程完工 钢结构安装 电焊工 2 预埋件安装当天 工程完工 钢结构焊接 油漆工 1 钢结构吊装当天 工程完工 钢结构防腐涂装 测量工 1 预埋件安装当天 工程完工 现场测量 合 计 16 本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。 2. 现场主要施工队伍安排： 为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施 工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭 接，并随时调配力量，以保证工期。 第四章第四章 钢结构钢结构制作制作及及加工加工方案方案 1. 钢构制作及检验流程： 进料检验 施工图会审 制作工艺书 进料 定尺
19、板计划 制作图设置分段 2钢材 (1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其 化学成份及力学性能必须符合设计要求。 (2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。 钢板对接 工地安装 非破坏性检验 (3)钢材检查 1 根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合 规定值，并记录于检验记录表。 2 厚钢板必须依规定作 UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。 3 必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并 可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。 (4)钢材管理 1 本工程钢材不可与其它工程
20、用料混合堆置。 2 钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。 3 钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。 4 钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 5 搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。 3焊材 (1)常用焊材如表 AB 所示。 表 A 手弧焊用焊条 焊条 型号 焊药 类型 焊接 位置 电流 种类 标准号 抗拉强度 Mpa（ /mm2） 屈服点 Mpa（ /mm2） 伸长率 （%） E4303 钛钙型 全位 置 交流直流正 反接 GB5117-1995 420（43） 330（34） 22 E5016 低氢钾 型 全位 置 交流直流反 接 GB5117-1995 490（50） 4
21、00（41） 22 表 B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂 构件材质 焊丝和焊剂 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂 Q345 H08 H08E 配合高锰焊剂 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 (2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国 家标准等。 (3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。 4涂料 (1)钢结构常用涂料如下表。 涂料 名称 固 成 分 （%） 理 论 涂布率 （M2/ L） 干 膜 厚 度 干燥时间 主 要 特 点 推荐涂 装方法 表干 硬干 表干 硬
22、干 底漆 40 10 40 1.5 2 1低表面处理，防锈 性能好 2用面漆复涂 喷涂 面漆 48 10 40 6 24 1高膜厚，高性能防 火 喷涂 (2)涂料管理： 1 涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定， 以供施工者作业。 2 涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。 3 涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。 4 涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。 5 施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得刷油漆。 5加工工艺： 钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作 分类内容应包括制作概况、技术要求
23、、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划 等。 (1)放样与落样 1 放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经 过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。 2 常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀， 各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。 3 放样检查： A校对基本尺寸。 B检查制作上或设计上是否有问题： a构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求； b各构件组合有无障碍； c焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； d工作顺序模拟是否有障碍； e构件运输有无障碍； f现场
24、高强螺栓与焊接作业之间有无障碍； g特殊构件工地现场组合是否可行。 C落样注意事项： a落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量） 。 b大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。 c取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 d落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。 e较简单的构件，放样与落样可同时进行。 f现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。 g划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。 (2) 裁切 1 构件裁切方式分类： 裁切方法 裁切工具 构件类型 机械切断法 剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机 薄钢板（厚度不得超过 12mm） 火焰切割
25、法 多火嘴门式切割机、半自动切割机 中厚钢板 2 火焰切割注意事项： A切割速度应适当。 B切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。 C切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。 D切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 E切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。 F在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 G切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 3 剪切 A钢板剪切厚度不得超过 20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm，对切剪质量 要求应以切断面不变形为宜。 B剪切断面须去除毛边并打磨修齐。 C剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 (3)制
26、孔 1 制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 2 制孔注意事项： A孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 B板厚超过 12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。 C制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。 (4) 型钢组立点焊要求： 1 焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、 铁锈、 油漆、 油脂等杂物彻底清除干净。 2 焊接材料须与主焊道保持一致。 3 点焊道长度、间距须符合相关作业标准 4 点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 (5)表面处理 1 除锈 本工程采用喷砂或抛射除锈， 除锈完成后， 应会同相关检验人员检验合格后， 于 4 小 时内喷涂第二道底漆。 2 涂装 A涂
27、膜的遍数及厚度、验收要求 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外应 为 150，室内应为 125m；其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量 偏差为5m。抽查数量按构件数抽查 10%。且同类构件不应少于 3 件。 构件表面不 应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气 泡等。 B涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。 C补漆 a预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时， 必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。 b油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉
28、化、失光等现象时，应 将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。 c油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时， 应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 d补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 禁止条件 处理措施 禁止施工原因 1、超过规定涂装时间 （除锈后 4 小时） 重新除锈 因时间间隔太久， 构件可 能生锈及集尘 2、环境温度低于 5或 超过 50 待恢复常温或移温度调 节符合规定处施工 低温：不易干燥，易发生龟裂 高温： 易产生气泡与针孔 3、空气湿度超过 85% 停止施工 附着不良并导致起泡生锈 4、被涂物表面有泥沙、 油脂或其他污物附着 使用适当电动工
29、手动工 具、抹布揩试干净，油脂 用有机溶剂洗去 涂膜会附着不良，易时起 泡和生锈 5、环境灰尘较多 停止作业，或在适当 遮盖下施工 容易引起涂膜的附着不良 6、 被涂表面未按设计规 定进行除锈处理 按设计规定重新除锈 漆膜附着不良 7、 混合型涂料已超过使 用时间 必须废弃不用 降低涂膜的品质与性能 8、油漆外观不均匀有异物 重新充分搅拌混合油漆， 仍有异状时废弃不用 降低涂膜的品质与性能 9、下层漆未干 待完成干透后再施工 易引起下层漆的起皱与剥离 6焊接工艺 (1)焊接准备 1 焊材干燥及管理： A一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经 601000 0C 的干 燥 1
30、小时后再使用。 B新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用 时须填具领料单向仓库领用。 C工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 2 焊接预热 A 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热， 从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 B预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定 3 焊接前检查 A是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 B焊接施工顺序是否正确。 C焊接面是否清洁。 D预热方案是否可行。 (2)焊接方法 1 手工电弧焊 2 埋弧自动焊 3 CO2 焊接电流参数表: 焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 1.2mm 200300A 190300A 2203
31、20A 10、超过规定涂装时间 使用适当工具将漆 面磨粗糙 降低漆膜间的附着性， 容 易引起层间剥离 11、需要焊接部位 用胶带粘贴后再施工 影响焊接质量 12、与混凝土接触面或 预埋件部分 不作涂装 无需涂装 13、高强螺栓连接磨擦 面、接全部 不得涂装 降低抗滑移系数， 影响磨 擦结合 1.6mm 300400A 320380A 220320A (3) 焊接施工 1 钢板对接 A下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 1520mm，以补充焊缝收缩和边线 的不整齐的焊后修整。 B清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产 生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧
32、气刨。 2 H 型钢焊接 A组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防止埋弧焊 时焊穿。 B埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。 7检测 (1) 一般检查 1 制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。 2 材料检查： A检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否 相符，必要时对钢板板进行复验。 B所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 C涂料是否有质量证明书。 3 放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。 4 焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。 5 焊接
33、部位的检查： A焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。 B焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、 电压、焊接速度及各电焊层间的清理。 C焊后检查：焊道外观检查及修补。 (2)非破坏性焊道检查 1 所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 2 超声波检测应根据现行国家标准。 (3)涂装检测 1 涂装前对构件进行除锈。 2 检测点及位置按 GB50205-2001 的规定进行。 第五章第五章 钢结构钢结构吊吊装技术方案装技术方案 一、钢结构工程安装工艺流程： 二、 吊装前准备工作： 1安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置进行检查、检测和办
34、理交接手续，其应 符合如下要求： 钢柱安装 钢梁安装 精度调整 地脚螺栓预埋 垂直度、标高矫正 高强度螺栓锁紧 柱中心线检测 放安装基础线 基础验收 (1)钢构件连接处砼强度达到设计要求。 (2)预埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 (3)顶面预埋钢板做为柱、梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要 求。 2超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备 好各种规格的铁垫片、钢楔。 4预埋锚栓尺寸复测 预埋锚栓尺寸的允许误差应符合： 螺栓中心偏移 5mm 螺栓露出长度 +30mm 螺
35、纹长度 +30mm 三、运输方案： 1本工程钢构件均在我司佛山三水加工基地进行加工制作，采用公路汽车运输至安 装工地，交通便利。 2保证运输质量措施 (1)在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途晃动损坏构 件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车 绑扎，每车封车绳不少于三根。 (2)在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可 防止油漆不致于受泥土弄脏。 四、吊车选择及其作业数据： 现场施工人员应在试吊前确认场地，措施、用水用电等关健节点的完成情况并进行 验收。 1吊车选用： 本工程 B、C 轴钢梁最重，截面型
36、式为 750400X220X6X10、400X150X6X8、 400700X180X6X8，将三段钢梁在地面拼接成一整榀吊装，长度为 27.45 米，重量约 1.35 吨，梁顶标高为 8.2 米，吊臂高度为 13.45 米，回转半径为 11 米,选用一台 25T 吊车吊装； 将 10 线 DG 轴三段钢梁在地面拼接成一整榀吊装，长度为 20.5 米，重量约 1 吨，梁顶标 高为 5.02 米，吊臂高度为 9.8 米，回转半径为 8 米,选用一台 25T 吊车吊装。吊车技术参 数如下表格，主臂臂长为 24.4 米,工作半径为 21 米情况下起吊荷载为 1.4 吨，即 25 吊车 可以满足吊装要
37、求。 2吊车技术参表如下： （1）25 吨吊车技术参数 五、钢结构安装方法及顺序: 在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量 保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 1、钢柱的安装：、钢柱的安装： 钢构件运至现场，地面垫好木方，按骗号放置好各构件，根据本工程钢柱的特性， 选用一台 25T 吊车对钢柱进行吊装。起吊前必须对起重机的性能及吊车司机进行检查， 起吊绳索是否完好，如有毛刺或裂纹要及时更换。吊车起吊构件时，先试吊一米高度， 检验吊车的稳定性。钢柱的安装顺序如图 1，从编号 1 依次往编号 47 安装。每安装完两 榀钢柱，及时安装柱间系
38、杆、支撑，保证钢架的整体稳定性。钢柱吊装定位后，必须保 证钢柱标高及中心线与预埋件中心线吻合和钢柱的垂直度。 (1) 柱顶标高调整。根据钢柱实际长度、柱底平整度，利用柱子底板下地脚螺栓上的 调节螺母调节柱底标高，以精确控制柱顶标高。 (2) 纵横十字线对正。钢柱在起重机吊钩不脱钩的情况下，利用制作时在钢柱上划出 的中心线与基础顶面十字线对正就位。 (3) 垂直度调整。用线坠校正钢柱的垂直度。在校正过程中，用吊车吊住钢柱，不断 调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的 2 个螺母拧上，吊车绳索松开，使柱身呈自由 状态，线坠复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。整栋钢架安装完， 形成整体空
39、间刚度稳定后，柱底预留的空隙及时用 C30 微膨胀细石砼浇灌填实。柱底调 节螺母如下图： 2、钢梁的安装 应根据场地的起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。拼装程序。 将要拼装的单元放在地面木方平台上找平拉通线安装高强度螺栓复核尺寸。钢 梁的安装顺序如图 2，每一跨按柱距分两榀钢梁钢梁依次吊装，相邻钢梁安装完成后，及 时安装梁间系杆、连系梁，保证钢架的整体稳定性。钢梁吊装就位后，必须保证钢梁的 垂直度。 3、高强度螺栓安装： 1高强螺栓及附件的存放： 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和 施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾
40、污和碰伤。 2连接板的检测及处理： （1）连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 （2）当连接板间间隙小于 1.0mm 时，可不处理；间隙 1.03.0mm 时，应将高出的一 侧磨成 1：10 的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于 3.0mm 时，应加垫板， 垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 （3）连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 3安装前准备 （1）安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调 换。 （2）检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 4高强螺栓的安装 （1）螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方
41、向应一致。 （2）若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后， 取出冲钉，再穿入螺栓。 （3）螺栓不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能用气割扩孔。 （4）垫圈一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺 栓拧紧后，外露螺杆不应少于两个螺丝距。 （5）施拧宜由螺群中间开始向两侧施拧，并应在当天终拧完毕。 （6）高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 50%。 扭矩的计算公式： M=KPD M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。 本工程高强螺栓在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强螺栓紧 固质量。 （7
42、）螺栓终拧后，螺杆正常露 2-3 个丝，少数可露 1-4 丝，但不能超过螺栓总数的 10% （8）螺栓施拧采用扭矩扳手。 （9）抽查扭矩值时，抽查数量为 10%，每个节点不少于 1 枚，如发现质量问题，应 加大比例，并及时作返工处理。 常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN） 螺栓的 性能等级 螺栓公称直径（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 109s 110 170 210 250 320 390 第第六六章章 墙面、墙面、屋面彩板围护系统安装流程屋面彩板围护系统安装流程 一、工程概况： 工程量：屋面夹心彩钢板约 2550M2、墙面彩板约 900M2。板型：、 屋面板
43、为 1040 型 50mm 厚夹芯板；、墙面板为 YX-25-210-840 型。 二、施工机械二、施工机械 根椐本工程特点安装设备与人员配置如下： 1. 施工机械： (2) 1040 型夹芯板成型机 1 台（租赁） (1) 840 型彩钢板成型机 1 台（公司） 2. 辅助施工机械 (1) 手枪钻若干台 （2）手提切割机一台 三、彩板施工流程表 四、屋面彩板安装流程： 1. 现场勘察与测量 屋面板成型及搬运 墙面板安装 天沟及装饰板安装 收边、收尾 屋面板安装 工作流程 注意事项 彩板表面平整，搭接严实 板的长度要现场测量确认 搬运时应避免损坏彩钢板 彩板吊上板面及时用钢丝固定于屋面 墙面板
44、要垂直，台度收边平整美观 彩板搭接严实 天沟搭接牢固、密实 装饰板搭接严实、外观平整 收边安装要平整， 收边搭接处贴密封胶条 打胶要美观 (1)屋面（含雨庇）檩条，墙面围梁（墙筋）须安装完成。 (2)屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。 (3)门窗开口收边固定铁件须安装完妥。 (4)窗台收边固定铁件须安装完毕。 (5)钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。 (6)天沟架须安装完妥。 (7)外墙及窗台粉刷须完成。 (8)现场水设备协调及施工场地协调。 (9)勘察施工期间相对于厂房之风向，以安排施工方向。 (10)复核屋面墙面（含开口雨庇）彩色钢板长度。 (11)各式收边材料规格尺寸图面确认。 2. 制
45、作图确认 (1) 依现场实际尺寸修正彩板排版图。 (2) 其它材料规格、尺寸确认。 3. 提供安装计划 (1) 拟定材料堆放位置及安全设施计划。 (2) 排定安装进度表及所需配属人力机具。 (3) 配合装机需要调整施工顺序之检查。 (4) 安排吊装机械种类、规模，如使用吊装时，需特别注意固定点以确保材料安全 吊放至所需位置。 4. 机具准备 (1) 依安装计划时程，应到场施工工具准备。 (2) 水电源设置。 5. 材料进场检验及吊运 (1) 材料进场检验 1 材料进场厂商应检附原厂出厂材质检验证明。 2 检验成型板规格尺寸厚度及宽度。 3 检验各式收边料规格尺寸厚度及形式是否符合料单。 4 彩
46、色钢板外观不得有擦伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 (2) 吊运 1 材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑 料布覆盖。 2 地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于 6cm 以上） ，材料不得接触地 面，枕木间距不大于 2M 3 材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 4 屋面彩板吊上钢屋面要点： A. 采用一台 25T 吊车起吊，钢吊架起吊屋面板前，试吊 1 米检验吊架的稳定平衡及 吊车司机的协调性。 B. 据屋面板长度制作合适的钢吊架，钢吊架上系住屋面钢板的垂直系带间距不得大 于 1.5M,屋面板端头绑扎斜向吊带以防上滑落，每捆重量不大于 2 吨。 C.
47、 保持平稳缓缓提升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。 D. 屋面板吊上屋面时，需用麻绳或钢丝绳将屋面板绑扎在钢架上，绑扎牢固。 6. 屋面板安装注意事项： (1)确定屋面板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。以山墙边做起 点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 (2) 确定整个屋面板结构系统方向后，严格按图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及 山墙角铁。 (3) 根据排版图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后人工逐张向前铺设安装。 (4) 屋面板连接时必须垂直檩条穿入，防止接触面不平而影响屋面板卷边。 (5) 所有需铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。 (6) 屋面板安装完成后进行锁边
48、，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板 边用手钳预处理，防止出现翻边。 7. 屋面板铺设及固定： (1)屋面板安装前，表面要清理干净。 (2)安装第一张板时， 必须定位准确， 板与板之间的缝隙要控制好， 为防止板缝过大， 在第二块板安装好后立即将板与板扣边锁死，安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准 线安装，随时检查不使发生偏离。 (3)屋面板安装时，要有专人在地面观察，如发现板缝过大，必须及时处理整改好， 再安装接下来的屋面板。 (4)屋面板延长搭接处必须打两道密封防水胶，打胶前必须清理干净需要打胶的部 位（保证被打部位无水、胶纸等杂物） 。打胶要指定专人进行，做到粗细均匀搭接处的拉 铆钉要随时拉。 8. 屋面板固定方法 (1)施工原则与固定座屋面板施工方法略有不同，其固定方法： (2)在第一块板安放在屋面檩条上确定好尺寸及板的垂直度后，以穿透式方法用自 攻螺丝从屋面板波峰处钻入与檩条相连接。 (3)再将第二块板的小边嵌入到第一块板的大
