1、表表 1 施工组织设计的文字说明施工组织设计的文字说明 第一章第一章 编制依据、原则及工程概况编制依据、原则及工程概况 第一节第一节 编制依据编制依据 1、交通部及相关行业现行标准及技术规范。 2、XX 段工程施工建设项目招标文件： 项目专用本 、 设计图纸 、 工程 量清单 、补遗书、标前会议纪要及其它有关资料。 3、本投标人建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工 程施工队伍的施工设备和技术力量情况。 4、我公司的企业管理水平、财务状况及以往类似的施工经验。 第二节第二节 编制原则编制原则 本着经济、合理、高效的原则，以业主提供的招标文件和设计图纸为依据， 严格执行公路工程有
2、关施工规范， 以机械化施工为主， 用项目法施工的管理模式， 制定切实可行的施工方案， 科学管理、 科学施工， 确保本工程达到优质工程标准， 并提前竣工。 第三节第三节 本合同工程总体目标本合同工程总体目标 一、质量方针：一、质量方针：以 ISO9002 国际标准国际标准作指导，在公路桥梁施工建设中，实 施全过程质量控制，确保竣工工程满足业主规定的要求。以企业质量为宗旨，不 负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意的工程。 企业质量方针：提供优良工程企业质量方针：提供优良工程 达到业主满意达到业主满意 持续改进质量持续改进质量 保持国内一流保持国内一流 二创优目标二创优目标 确保
3、优质工程，争创精品工程。确保工程质量全部达到国家或交通部现行 的质量检验评定标准。确保本工程为优良工程，争创部优。 企业质量目标：分项工程竣工一次验收合格率企业质量目标：分项工程竣工一次验收合格率 100% 单位工程优良品率单位工程优良品率 100% 工程履约率工程履约率 100% 顾客满意率顾客满意率 95%以上以上 三、工期目标：三、工期目标： 总工期：总工期：2004 年年 1 月月 15 日日-2004 年年 12 月月 31 日。日。 其中各分项工程工期目标为：其中各分项工程工期目标为： 路基工程、防护工程路基工程、防护工程：2004 年年 12 月月 31 日完工日完工; 桥梁工程
4、桥梁工程：2004 年年 11 月月 15 日完工；日完工； 涵洞：涵洞：2004 年年 5 月月 31 日完工。日完工。 四、安四、安全目标：全目标： 杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。死亡率杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。死亡率 0.2，重伤率，重伤率 0.4。 五、资金使用计划：五、资金使用计划： 本工程专向资金专向利用，均衡调配。施工过程中本工程专向资金专向利用，均衡调配。施工过程中加强经济核算，控制成加强经济核算，控制成 本，降低造价，提高经济效益，确保本工程保质保量完工。本，降低造价，提高经济效益，确保本工程保质保量完工。 第四节第
5、四节 工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 XX 段建设工程二期 II 类第 5 合同段，起讫桩号为 K14+200-K17+400。线路 总长 3.2km。 设计公路等级：高速公路。 路基宽度：26m。 桥梁工程： （1） XX 大桥：跨径 730m ，全长 218m。上部结构为 30m 预制预应力混 凝土简支 T 梁；下部结构采用双柱式桥墩、钻孔桩基础，U 型桥台。 （2 2） XX 大桥：跨径 2030m ，全长 606m。上部结构为 30m 预制预应力混 凝土简支 T 梁；下部结构采用双柱式桥墩、钻孔桩基础，肋板式桥 台、钻孔桩基础。 涵洞工程：包含 5 座混凝土拱涵，1 座混凝
6、土盖板涵。 工程内容还包含路基、排水、防护工程。 二、主要工程数量表二、主要工程数量表 工程项目 工程名称 规格或说明 数量 （1）路堑挖方 土方 465453m 3 石方 325963m 3 （2）路基填筑 土方 431867m 3 石方 496144m 3 （3）特殊路基处理 填挖交界处土工格栅 19760m 2 桥台台背处理土工格栅 6656m 2 （4）XX大桥 730m 218m 预应力砼简支T梁 70片 双柱式墩柱 1.3m 7.519m 24根 1.5m 1521m 12根 桩基础 1.2m 22m 8根 1.5m 1024m 12根 扩大基础 14座 肋板式桥台 4座 U型桥台
7、 2座 （5）XX大桥 2030m 606m T梁 30米 200片 双柱墩 1.3m 1520m 76根 1.5m 615.5m 56根 桩基础 1.8m 1627m 56根 1.5m 1523m 20根 1.2m 18m 8根 1.2m 31m 8根 肋板 8座 （6）涵洞 K15+700 砼拱涵 11.51.5 102.5m K16+723 钢筋砼盖板涵 11.51.5 29.80m K16+920 砼拱涵 14.02.5 95.80m K17+320 砼拱涵 12.02.0 81.80m （7）路线交叉 K14+950 砼拱涵 12.02.0 137.18m K15+570 砼拱涵 1
8、2.02.0 122.99m （8）人行天桥 K15+100 钢筋砼简支箱梁4片 53m （9）防护工程 桩基托梁挡土墙 18根挖孔桩 86m 路肩挡土墙 207m 路堤挡土墙 91m 路堑挡土墙 250m 窗孔式护面墙 1590m 拱型骨架护坡 2125m 路堑挂三维网喷播植草 2014m 路堤挂三维网喷播植草 195m 第五节第五节 本标段工程项目施工的特点、重点和难点本标段工程项目施工的特点、重点和难点 一、施工特点：一、施工特点： 工期紧、任务量大、环保要求高工期紧、任务量大、环保要求高为本工程的特点，因本工程合同控制工期内 可施工期只 12 个月的时间，而本标段的上部 T 梁预制、安
9、装达 270 片；下部基 础为 29 座（其中包含水中基础） ；工程量大，而实际施工期较短。而且施工环保 要求比较高。此三点为本工程施工的特点。 二、施工重点：二、施工重点： 根据本标段工程量的分布情况和各分项工程施工的复杂程度， 钻孔灌注桩基钻孔灌注桩基 础、高墩施工、上部础、高墩施工、上部 T T 梁预制、安装梁预制、安装为本段施工的重点。 三、施工难点：三、施工难点： 根据标段内各分项工程所处地形地势情况、交通情况和施工工艺的复杂程 度，综合分析本标段的高墩施工、高墩施工、T T 梁预制、安装梁预制、安装为本标段施工的难点。 第二章第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到设备、人
10、员动员周期和设备、人员、材料运到 施工现场的方法施工现场的方法 接到中标通知后，我公司为提前、优质地完成本合同工程，按本合同工程的 施工项目要求组建了一支精干的项目施工经理部及所属施工队伍， 此施工队伍由 具有桥梁和施工经验的施工人员组成；并相应地调配本合同工程所需的施工设 备， 为确保开工日期以及进度和工程质量要求，经理部马上组织人员进入施工现 场，进行开工前一系列准备工作，确保 2004 年 1 月 15 日前具备局部开工条件。 动员工作的主要内容为： 介绍该公路的基本情况和建设意义。 讲述本标段工程概述和工程特点、 施工方法、 业主特殊要求及注意事项。 强化对工期、质量、安全、环保和成本
11、意识的教育。 明确本标段的创优目标、体系和措施。 第一节第一节 劳动力供应计划劳动力供应计划 一、劳动力的来源和调遣方式一、劳动力的来源和调遣方式 人员进场以满足工程施工实际需要及业主或监理工程师要求为原则， 按工程 进度计划分期分批进入施工现场，并随情况变化及时调整。施工人员自动员之日 起进行准备，分批乘坐火车或汽车至施工营地。 二、劳动力使用数量曲线二、劳动力使用数量曲线 人员进场计划具体安排详见劳动力使用计划表 日期项目 人数 2004 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 劳 动 力 资 源 600 500 400 300 200 100 第二节第二节 施工主要材料
12、进场计划及进场途径施工主要材料进场计划及进场途径 材料的质量是制约工程质量的关健， 选择优质料场是保证主体工程质量的前 提，我部决定采用“就近采购，择优选用”的原则。综合考虑桥位处的交通状况， 料场位置，决定采用汽车运输形式进行材料运输；并根据总工期的要求，我们将 根据施工形象进度计划的安排，按每月所拟定完成的工程量，作好主要材料的调 配计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常 进行。 为确保 XX 段工程质量，业主委托材料供应专业管理公司：广东粤赣物流股 份有限公司对钢筋、 钢绞线、 水泥、 桥梁伸缩缝及桥梁支座等大宗材料进行供应， 该管理公司负责供应计划、进度、
13、联系、验收、财务等管理工作。 1、钢材：采用业主规定的产品，由 XX 股份有限公司负责，按工程计划提 前进场，试验合格后方可使用。 2、钢绞线：采用 XX 股份有限公司提供的钢绞线，按工程计划提前进场， 试验合格后方可使用。 3、水泥：采用广 XX 物流股份有限公司提供的水泥，按工程计划提前进场， 试验合格后方可使用。 4、碎石：采用 XX 石场生产的各类规格的碎石、片石，以汽运方法通过地 方道路、市内道路、施工便道运至施工现场。开工前完成桥梁下部、上部碎石 30%的数量，余下的碎石和片石按施工进度计划的要求提前一周进入现场。 5、中砂、砂砾：采用 XX 砂料场生产的中砂和砂砾，以汽运方法通过
14、地方 道路、市内道路、施工便道运至施工现场。开工前完成桥梁下部、上部中砂和砂 砾 30%的数量，余下中砂和砂砾按施工进度计划的要求提前一周进入现场。 6、桥梁支座、伸缩缝等：采用采用 XX 股份有限公司提供的产品，按工程 计划提前进场，试验后方可使用。 第三节第三节 人员、机械设备进场的动员周期和设备进场的途径人员、机械设备进场的动员周期和设备进场的途径 根据总工期的要求和施工进度计划的要求， 我部人员和主要施工设备进场拟 分三批进入施工现场，提前、优质地完成本项目的各项施工任务。 第一批：在接到中标通知书后的 7 天内，项目经理部所有管理人员及各施工 队的部分施工人员到达施工现场，首批机械设
15、备进场。首批人员和设备进场后的 主要工作为：协助业主作好征地、拆迁工作，清理现场，修筑通往主要施工营地 临时便道、 平整施工场地， 接通水电及通讯， 修建临时房屋， 安装混凝土拌和楼、 桥梁梁板预制场等临时生产、生活设施及临时工程。同时联系地材和主材，办理 有关手续等。 第二批：在全线施工展开前（2004 年 2 月 10 日前） ，组织第二批施工人员 和后续施工设备进场，三个施工队的其他剩余施工及管理人员、设备等进入施工 营地基本就绪的施工现场，第二批主要施工人员和主要施工设备基本到位。 第三批：剩余施工及管理人员及小型机械设备在开工后 30 天内进入施工现 场。 第四节第四节 设备、人员、
16、材料运到施工现场的方法设备、人员、材料运到施工现场的方法 一、机械设备进场一、机械设备进场 根据施工总体布置的要求及施工进度计划的安排， 先开工的项目有路基土石 方工程、桥梁中墩基础围堰筑岛、桥台钻孔桩基础、箱梁预制厂建安等项工程， 所以涉及上述两项工程及砼搅拌站，钢筋制作设备等设备必须首先进入现场，其 余设备按施工进度计划的要求提前 7 天进入现场，具体设备进场时间及设备能 力，状态详见机械设备使用计划表此设备计划已按资料预审提交的设备 计划有所更新，所使用设备的性能、数量、状态在一定幅度上有极大的提高，具 体比较详见两表。 主要设备运输主要采用平板拖车或船舶运至广州，经公路及施工便道进入
17、所需设备的施工现场，以汽运运输方式进入现场。 二、人员进场二、人员进场 全体施工人员由公司总部组织分批乘火车或飞机到达工地。 三、材料进场三、材料进场 在本省采购的材料直接由汽车运到工地，在外省采购的材料可用火车运至广 州市火车站后用汽车倒运到工地现场。地产材料如碎石、中砂、砂砾、等直接由 料场经地方道路、施工便道运进施工现场。 开工前，全部材料试验、测量、质量检测仪器设备经验定合格全部进场， 主要运输方法主要以汽运为主。 第五节第五节 施工准备施工准备 一、施工队伍配备一、施工队伍配备 我公司拟建一个项目经理部和三个施工队。各施工队任务划分如下： 第一施工队负责 K14+200-K17+40
18、0 段路基、防护工程施工； 第二施工队负责 XX 大桥施工，为路线交叉处的人行天桥生产箱梁 4 片及该 桥其他的混凝土生产，为附近涵洞、防护工程生产混凝土。 第三施工队负责 XX 大桥施工，为附近涵洞、防护工程生产混凝土。 二、临建工作二、临建工作 临时设施的布置以方便施工、少占耕地、利于管理、安全生产、文明施工、 美化驻地环境为原则， 并能确保施工人员安全和防洪防汛要求， 做到水通、 电通、 道路通、场地平整、生活就绪。 1、 施工营地： 项目经理部及第一施工队、 第三施工队驻地设在 XX 大桥附近， 此处设一座砼拌和站、一处水泥稳定拌和站和一处预制厂，占地面积 25000m 2； 第二施工
19、队驻地设在 XX 大桥附近，此处设一座砼拌和站和一处预制厂，占地面 积 10000m 2。 2、便道、便桥：一部分原有道路做施工便道，一部分重新修建便道，便道 过沟渠部分搭设便涵、便桥，保证全天施工运行通畅，在使用过程中对临时便道 进行日常养护。 3、施工用水：在施工驻地打井及附近河中自行取水。 4、施工用电：国电为主，自发电为辅，每个施工营地设有发电机组以备电 力不足或停电时使用。 第三章第三章 主要工程项目的施工主要工程项目的施工方案、施工方法方案、施工方法 第一节第一节 路基土石方工程路基土石方工程 本合同段路基土石方工程主要为填方和挖方相结合，本合同段土石方工程 量为： 挖土方 465
20、453 m 3； 挖石方 325963m3； 利用土方 431867 m3； 利用石方 496144 m 3；借石填方 170181 m3；弃土 33586 m3。 第一部分第一部分 取土坑和弃土堆取土坑和弃土堆 按设计文件指定为准，并严格按其要求进行规划、布局（位置详见平面布置 图） ，取土场要修建便道。取土坑要满足下列条件： 取土坑要统一规划，合理布局，坑底应高出附近水域的常年水位或附近桥 涵进水口处标高，取土坑底横向作成向外倾斜的单向坡（2-3%） ，当取土坑宽度 大于 6m 时，作成向中间倾斜的双向横坡，并在中部设置底宽为 0.4m 的纵向排 水沟。使其纳入全线排水系统。在取土坑内取土
21、时，应考虑排水问题，不得使作 业面积水。取土坑原地面如系草皮、腐植土或其它不得用作填料的土，耕地种植 土，应先挖出堆置一边，待取土坑取土完毕后将坑底整平，坑边整理成坡地，再 覆盖原种植土，以利于种植或栽树。取土坑在可视范围外。 本合同段开挖的不可利用的土石方，除腐植土堆在路边外，其余均弃置于 经过监理工程师和业主批准的弃土场内。 第二部分第二部分 施工准备施工准备 全面熟悉设计文件和招标文件,并对设计文件和图纸进行现场核对;参加设 计单位的技术交底,将存在问题提出,然后对施工人员进行技术交底,编制实施性 施工组织设计,建立工地试验室,进行土工试验,对图纸所示的挖方的路堑取有代 表性土源进行试验
22、，合理设计和修筑具有通行能力和设计标准的施工便道。 第三部分第三部分 路堑开挖施工方案、施工方法路堑开挖施工方案、施工方法 本标段设计开挖方量为：挖土方 465453 m 3；挖石方 325963m3。 一、开挖土方施工方案一、开挖土方施工方案 按照土方调配方案合理安排挖方与填方。挖出的不能利用土弃至业主指定 地点，能利用的土用自卸汽车直接运到填方段填筑路基，开挖时尽量避开雨季。 弃土堆堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对环境和设施造成干扰和破坏。 二、施工方法二、施工方法 首先开挖前进行施工放样，定出开挖边线和深度，其次做好路内临时排水， 并于永久排水设施结合，保持畅通，以免雨水和山洪侵蚀路基和
23、污染环境。路线 中遇有石方需爆破施工， 配备挖装和运输机械， 达到开挖的石方及时清理和利用。 三、石质（弱风化）路堑开挖具体施工方法如下三、石质（弱风化）路堑开挖具体施工方法如下： 为保证路堑边坡的整齐美观和路基稳定性，同时考虑施工区附近居民的安 全，爆破施工采用钻孔法（深孔和浅孔）和预裂爆破法、光面爆破法等中小型爆 破方法， 其中钻孔法是主要的爆破施工方法， 其主要用于岩体开挖时的松动爆破， 配备挖装和运输机械进行土石方调运，预裂爆破法主要用于边坡修整等，另外， 对于直径较大的岩块（d50cm） ，我们还可采用裸露爆破的方法进行破碎。 路堑开挖施工采用“纵向挖法” “横向挖法” “纵横联合挖
24、法”和“平面施工 法”等多种施工方法，因地制宜，针对不同的山体位置，不同的条件，不同的下 挖层次合理选择。采用挖掘机配合自卸汽车、推土机挖运土石方，推土机现场清 理松土。合格土石方运往填方路段，弃方按设计要求至弃土场。 施工工艺详见表表5-1路堑挖方施工工艺框图、 表路堑挖方施工工艺框图、 表5-2光面爆破施工工艺框图。光面爆破施工工艺框图。 第四部分第四部分 路堤填筑施工方案、施工方法路堤填筑施工方案、施工方法 另外本合同段设计上特殊路基处理段，处理类型采用各种形式的挡土墙。这 部分路段施工时，基础处理结束后，先行施工挡土墙，随后施工路基填筑工程。 一、施工方案一、施工方案 路基填料采用取土
25、场土、石料及部分挖方段开挖后的合格土、石料。进场立 即进行特殊路基段施工，非特殊段路基填筑待清表完成后即进行。 二、施工方法二、施工方法 （一） 、填前路基处理（一） 、填前路基处理 路基基底在填筑前应进行压实。 当路堤填土高度小于 800mm （不包括路面厚 度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深 300mm，然后 整平压实。当路堤填土高度大于 800mm 时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进 行碾压，其压实度满足要求。对穿越水稻田、水塘的地段进行排水、清淤、换填、 压实。 并将压实后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师批准， 否则不得填筑。 （二） 、路基填筑（二） 、
26、路基填筑 1 1、路基试验段施工、路基试验段施工 路基施工前要选择有代表性的地段(不小于 200 米)进行试验段施工，通过 试验段确定不同机具、压实不同填料的最佳含水量、适宜的松铺系数(细粒土每 层最大不超过 30cm)、不同机型的碾压厚度和遍数等施工参数。以上数据经批准 作为填筑该填料的控制依据 2 2、填料、填料 在进行路堤填筑前,填方材料应每 5000m 3 或在土质变化时取样,进行颗粒分 析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比试验和击实试验。在施 工过程中严格控制填料的质量，确保使用填料符合设计要求。 3 3、土方填筑、土方填筑 填方路基按路面平行线分层控制填土标高，平地机
27、分层平行摊铺，采用机填方路基按路面平行线分层控制填土标高，平地机分层平行摊铺，采用机 械压实，其分层的最大松铺厚度经试验确定。械压实，其分层的最大松铺厚度经试验确定。 填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，分层平行摊铺，保证路堤压 实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度 300MM，以保证修整路 基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。每层路堤填筑时，每侧都要帮宽，并适当 开口作好相应的临时排水措施， 待路基成型后整平。 不同土质的填料应分层填筑， 且应尽量减少层数，每种填料层的总厚度不得小于 500mm。土方路堤填筑至路床 顶面最后一层的压实层厚度不应小于 100mm。施工前期应按
28、全宽及设计线平行线 由最低处分层向上填筑,如横向地面横坡较大,则由最低侧开始填筑,即由纵横两 个最低处填筑,这样填筑的目的是为了路堤尽早成型。 施工方法为机械化施工。采用装载机或挖掘机完成装土工序,以自卸汽车完 成运土工序,人工配合推土机、平地机完成整平、整型等工序,压实工序由大吨位 光轮和振动压路机完成。 运到现场的土摊平后， 检查其含水量， 若在最佳含水量2%以内， 则可压实， 当实际含水量不位于上述范围时，则应均匀加水或摊开、晾晒，以保证路基填料 的质量。 各种压实设备的碾压行驶速度均应先慢后快，最大速度不宜超过 4km/h， 直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外碾压，纵向进退式行走方式
29、，横向一般 重叠 0.4-0.5m 米或轮宽的 1/2，相邻两区段纵向重叠 1.0-1.5m，应达到无漏压， 无死角，确保碾压均匀。 地面自然横坡或纵坡陡于 1:5 时,应将原地面挖成台阶,台阶宽度应满足摊 铺和压实设备操作的需要,且不得小于 1m。台阶顶作成 2%-4%的内倾斜坡。 在路堤范围内修筑便道或引道时,该便道或引道不得作为路堤填筑的部分， 应重新填筑成符合规定要求的新路堤。 对于填料中压实设备无法压碎的大块硬质材料,要予清除或破碎,破碎后的 硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的 2/3,并应均匀分布,以便达到要求的压实 度。 由于填方路堤分工段施工,在两个相邻交接处不在同一时间填筑,则
30、先填段 应按 1:1 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长 度不得小于 2m。土质路堤的压实度标准采用设计要求的方法进行检测，检测频 率严格按照业主要求进行。 4 4、填石路堤、填石路堤 填石路基施工前， 做本层包边土， 填前要检查填料中石块的粒径及土石含量。 使填筑材料和采用的施工方法满足规范要求。 填石路堤的基地处理同填土路堤， 填石路堤的石料不应小于 15MPa， 最大粒 径不宜超过层厚的 2/3， 填石之前， 路堤边坡坡脚用硬质石块码砌， 逐层铺筑时， 按水平分层，先底后高、先两侧后中央卸料，用大型推土机摊平，个别不平处应 配合人工用细石块、石屑找平。土石路堤
31、的基地处理同填石路堤，土石路堤不得 不得采用倾填方法，均应分层填筑，分层压实。 5 5、特殊路基处理、特殊路基处理 本合同段特殊路基处理包括填挖交界处基底处理和桥台台背处理以及高 填、高挖路基处理。 a a、填挖交界处施工、填挖交界处施工 由最低一层台阶填起,分层填筑,如压路机无法作业,则用小型机具加以夯 实,当任意层与上层填平时,则应用压路机补压。 半填半挖路基的挖方部分要在路 面结构层以下超挖 80cm 后再回填夯实， 以减小不均匀沉降， 超挖长度为 10 米 （短 边） ，最大超挖深度 2.0m，若纵坡陡于横坡时，土工格栅沿纵断面方向布设；若 纵坡缓于横坡时，土工格栅沿横断面布设。铺设采
32、用双向土工格栅，幅宽 4.0m, 搭接长度不小于 0.1m，并用铁丝绑扎。 b b、桥梁台背填筑施工、桥梁台背填筑施工 为减少桥头路基因为沉降差异引起跳车现象，填土采用加铺三层土工格栅， 下面两层土工格栅采用包裹式， 回折长度不小于 2 米， 土工格栅采用单向拉伸型， 沿路线纵向铺设，纵向需接长时，搭接长度不小于 0.3 米并用高强度的土工棒连 接。 横断面方向不需搭接， 两幅并拢即可。 土工格栅的覆盖： 土工格栅铺设完后， 按照要求在 24 小时内完成覆盖，采用倒退法施工。土方摊铺时，避免机械直接 接触土工格栅，保证填土厚度 10-20CM，采用粒径小的填料，不能用风化碎石， 以免破坏土工格
33、栅。 桥涵台背填筑材料采用渗水土，填料分层压实，每一压实层松铺厚度不宜 超过 15cm。砼层以上 30cm 填料人工夯实。压实采用小型手扶振动压路机进行， 但在涵顶填土 50cm 内采用轻型静碾压路机压实。每层应达到规定的压实度。 另外， 涵顶填土松铺厚度小于 50-100cm 时， 不得通过重型车辆和施工机具， 也不得在桥台或涵管边缘小于 100cm 的间距内行驶或作业。 6 6、路基修整路基修整 路基面修整要结合基地表面最后一层填筑施工进行，按设计断面形式，检 查路基面形状和高程。修整多余的土方，弃置在指定地点。路基修整在路基工程 陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。土质路基
34、用人工或机械 刮土或补土，补土时还需钩松路基面，配合机械碾压的方法修整成型。在整修需 加固的坡面时，预留加固位置，并按规范要求挖台阶、分层填补夯实或用种草皮 整修的方法来填补。 7 7、边坡夯拍、边坡夯拍 边坡除超宽处理外，还应随填层的填筑逐步夯拍密实，全部填筑完成后， 再将边坡按设计要求修整平顺，增加美观。 路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除，对修整过的路基， 继续予以维修养护，直至交付路面标施工为止；路基竣工后必须进行弯沉值的测 定，弯沉值不得大于设计计算容许值。 施工工艺框图详见表表 5 5- -3 3- -1 1 路路堤堤填筑施工工艺框图填筑施工工艺框图和和 5 5- -
35、3 3- -2 2 特殊地基处理特殊地基处理 施工工艺框施工工艺框图。图。 第二节第二节 桥梁工程桥梁工程 本合同段共有桥梁 2 座，其中特大桥 1 座，大桥 1 座。 XX 大桥：跨径 730m ，全长 218m。上部结构为 30m 预制预应力混凝土简 支 T 梁；下部结构采用双柱式桥墩、钻孔桩基础，U 型桥台。 XX 大桥：跨径 2030m ，全长 606m。上部结构为 30m 预制预应力混凝土简 支 T 梁；下部结构采用双柱式桥墩、钻孔桩基础，肋板式桥台、钻孔桩基础。 桥面系：桥面铺装伸缩缝采用 50 号钢纤维防水混凝。防撞护栏设置为防撞 墙及波形护栏。 第一部分第一部分 钻孔桩施工钻孔
36、桩施工 本合同段共有钻孔桩 112 根，其中1.80 米 56 根，1.5 米 32 根，1.2 米 24 根。 钻孔桩施工主要由施工准备测量放样埋设护筒造浆-成孔清孔 焊接钢筋骨架浇注水下砼，等八部分组成，各部分施工要点分别为： 1 1、施工准备、施工准备 对于水中墩，利用枯水季节施工，采用草袋围堰，吹砂筑岛。 草袋围堰外边坡为 1：1；内边坡 1：0.5。当草袋围堰上游端和两侧已完成 时，通过排放管将透水性良好的砂直接送到堰内，当填芯砂顶标高达到设计要求 时，再将下游端草袋围堰合拢。另外沿线有部分桩位处于塘中，钻孔时先将塘用 粘土填到水面以上并夯实，然后在进行精确放样，稳钻机开钻。 对于其
37、他旱地墩，施工准备首先进行现场调查，刨验地下建筑物和地质， 水文准确情况，每个施工作业点都要作道“水、电、路”三通和现场平整。在水 头高度不足时还需要筑岛填高。 2 2、测量放样、测量放样 采用全站仪精确放样，并对每个桩位中心采用栓桩定位。 3 3、埋设护筒、埋设护筒 护筒采用 14mm 钢板卷制，直径大于桩径 30 厘米。护筒采用人工埋设，要 求按设计和规范施工，护筒埋深 36 米，主要控制中心偏位，垂直度和护筒外 粘土的回填夯实。 4 4、造浆、造浆 采用机械造浆法制备复合泥浆。因孔位均处于风化岩层内，泥浆易流失， 故应严格控制泥浆指标并有两个孔体积泥浆储备，而且要在孔口储备粘土，以防 泥
38、浆流失无法控制。 5 5、成孔、成孔 此风化岩层适合冲击成孔，因冲击成孔的挤密作用可抵消风化岩层的扩孔、 坍孔、 漏浆等事故， 但冲击后成孔应避免弯孔、 坍孔、 梅花孔和卡钻事故的发生。 钻孔全过程应遵循设计和规范要求，使整个成孔过程处于质量受控状态。 清孔：清孔采用换浆清孔法，清孔泥浆符合规范要求，需迅速清孔并和下 钢筋骨架紧密配合，尽量缩短泥浆沉淀时间。 焊接钢筋骨架：因孔深度较浅，桩的骨架采用一次性场外成型，整骨架吊 装入孔方，钢筋骨架除严格按设计和规范控制质量外，谨防运输和吊装中变型。 浇注水下砼：用直升导管法浇注水下砼，钻孔桩砼由砼搅拌运输车运输。 首批次砼采用储料斗储备，使首批次砼
39、导管埋深在 1 米以上。导管在进行水压过 球实验合格后编号入孔。若浇筑前沉淀层超过规范规定，利用浇筑导管和空压机 二次清孔，以吸出沉淀。浇筑过程需连续而迅速，拆除导管要熟练而准确。浇筑 全过程要严格按规范施工。避免施工中各种事故特别是钢筋上浮现象发生。 钻孔桩施工工艺框图见表表 5 5- -4 4 钻孔桩施工工艺框图钻孔桩施工工艺框图 第二部分第二部分 扩大基础施工工艺扩大基础施工工艺 本合同段 XX 大桥部分基础为扩大基础，其施工重点为： 本合同段基础工程为扩大基础 14 座。施工主要由施工准备测量放样基 础开挖及排水钢筋绑扎模板支立砼浇筑六部分组成。 各部分施工要点分别 为： 一、施工准备
40、一、施工准备 包括现场准备、技术准备、人员设备物资准备等各项准备工作。准备工作 需提早进行，逐项落实。 利用枯水季节进行扩大基础施工，先行施工岸上墩基础，然后改河，施工 水中墩基础。 二、测量放样二、测量放样 采用全站仪精确放样，主要放样需进行两次，第一次为基础底口及顶口放 样，第二次为基础结束后的构造物放样。 三、基础开挖及排水三、基础开挖及排水 对基础能进行机械开挖的用机械开挖，机械开挖无法进行的采用爆破开方， 机械清除，在距基础标高 15 厘米时，停止机械及爆破作业，采用人工配合风镐 迅速凿除至设计标高以防基底氧化。 水位差超过 3.5 米的风化岩排水宜采用大径 渗水井方式进行。井径 1
41、.2 米-1.5 米，深度较基础深 3-6 米，平面布置根 据渗水流量及基础平面尺寸综合考虑。 水位差小于 3.5 米的基础排水宜采用集水 沟及集水井进行。 四、钢筋绑扎四、钢筋绑扎 采用现场加工，现场绑扎方式。因基础构造物基底保护层厚，采用预制立 方体砼块作垫块，垫块稳定牢靠，并在钢筋层与层之间焊接马凳，使钢筋在人工 作业及振捣作用下不产生偏位， 五、模板支立五、模板支立 换板板面采用组合钢模，外衬横纵型钢钢楞。模板支立采用顶拉结合方式， “顶”主要靠基坑内地锚支顶， “拉”靠对拉螺栓。模板支立必须做到精确、牢 固、紧密并利于支拆。 六、砼浇注六、砼浇注 除应严格执行设计及规范要求外，浇注次
42、序尤为重要。浇注采用泵送砼， 浇注时应丛中间的四周均衡、对称浇注，禁止由一边向另一边铺筑，以防止基础 模板变形移位。 以上具体施工工艺见表表 5 5- -5 5 扩大基础施工工艺框图扩大基础施工工艺框图 第三部分第三部分 接桩及横系梁施工接桩及横系梁施工 本合同段钻孔桩与墩柱之间由系梁联系。桩基检测合格后，即可进行接桩 及系梁工作， 按设计要求将桩头处理完毕后， 进行施工放样、 挖基坑、 安设钢筋、 支立模板、浇筑砼。 模板采用特制两半圆形钢模板扣合而成，中间留有一矩型槽系梁模板与之 联接，采取有效措施控制模板平面位置准确。 钢筋与模板安装合格后，进行砼的浇注、养生，进行下道工序 。 第四部分
43、第四部分 承台施工承台施工 本合同段桥台基础为钻孔桩配合承台型式。对于承台施工，首先进行测量 放样、基坑开挖，待挖至承台底标高后，再挖去 10cm，仔细整平。若基坑渗水， 则在承台轮廓线以外设盲沟充填级配良好的碎卵石， 并在承台轮廓线以外设置井 点，用 1.5 寸潜水泵抽水，井点降水。钻孔桩部位桩头需要凿除，处理后进行基 桩检测，合格后马上在整平的基底面上浇筑 10cm 厚 10砼垫层，然后按设计图 纸要求安装承台的钢筋，支立模板，浇筑砼，需要说明的是：在承台施工时，应 预埋肋墙钢筋。 第五部分第五部分 墩柱、肋板、墩柱、肋板、U U 型台施工方案型台施工方案 本标段墩柱形式为双柱式圆柱墩，桥
44、台形式为肋板式及 U 型桥台。 墩柱及肋板施工主要由砼处理、钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，砼养生等 五部分组成。 1 砼处理： 在基础砼表面凿毛冲洗后， 在模板支立处用高强砂浆精确抹平， 以防止墩及肋板、U 型桥台根部易出现的漏浆现象发生。 2钢筋绑扎：圆柱钢筋骨架采用场外成型，吊车起吊焊接方式。为防止钢 筋骨架过长造成自身变形或工程事故，十米以上墩柱采用滑模施工，施工工艺方十米以上墩柱采用滑模施工，施工工艺方 在第六章第一节阐述。在第六章第一节阐述。 3模板支立：圆柱模板采用大面积整体式钢模板，每节 6 米。为确保高墩 模板在大砼压力下不变形、不胀模，面板采用 8mm 钢板，连续螺栓采用双排2
45、5 高强螺栓。肋板模板及 U 型桥台模板采用组合钢模，型钢钢肋。因本标段高柱较 多，模板支立时要预埋多处地锚，墩柱及肋板每 6 米即设一道风缆，以防风载及 其他荷载对墩柱及肋板模板产生垂直度偏差。 4砼浇筑：圆柱式墩砼浇筑对无系梁墩柱采用一次性浇筑，对有系梁墩柱 采用二次浇筑，肋板及 U 型桥台采用一次浇筑，因墩柱较高，所以浇筑时一定要 严格控制浇筑速度，既要在初凝前完成下批次在浇筑，又要保证每小时浇筑高度 小于 2 米。砼浇筑采用串筒下落砼。 5砼养生：砼拆模后，圆柱采用覆膜养生，肋板采用浇水覆盖养生。 第六部分第六部分 高墩系梁、盖梁施工方案高墩系梁、盖梁施工方案 因本合同段高墩系梁均处于
46、半空，其施工方案与盖梁方案相同，故合为同一 部分。本合同段的高墩系梁和盖梁施工均采用无支架施工。其工艺流程为：无支 架结构施工底模架设钢筋绑扎侧模支立砼浇筑支架模板拆除及养生。 1无支架结构施工：对圆柱式墩身盖梁和系梁施工采用磨擦箍+桁架形式。 2底模架设：底模作用于无支架结构之上，调节标高结构为砂箱。底模设 计为整体式模板，施工中注意预留拱度。 3钢筋绑扎：在具备吊装能力情况下，盖梁钢筋采取加工场地一次性加工 成型现场吊装方式，在吊装能力不足时，采用加工场加工骨架，盖梁底板上绑扎 形式。钢筋加工绑扎过程中严格按设计及规范施工。 4侧模支立：侧模采用整体式模板，板面积在 4m 2 以上。在吊装
47、能力允许 时，采用面板与钢模整体形式，吊装能力不足时，采用面板与钢模分体形式。 5砼浇筑：砼浇筑采用泵送砼，浇筑时分别由柱顶向两侧对称均衡浇筑， 避免偏载发生。 6支架模板拆除及养生：当砼强度达到 2.5Mpa 以上时，拆除侧模，当砼 强度达到设计强度 75%以上时，卸落砂箱，拆除底板，拆除支架。盖梁养生采用 高压水枪洒水覆盖养生。 施工工艺详见表表 5 5- -6 6 承台及系梁施工工艺框图、承台及系梁施工工艺框图、5 5- -7 7- -1 1 墩台施工工艺框图、墩台施工工艺框图、 5 5- -7 7- -2 2 高墩滑升施工工艺框图、高墩滑升施工工艺框图、5 5- -8 8 盖梁施工工艺
48、框图盖梁施工工艺框图。 第七部分第七部分 T T 梁预制、安装施工工艺梁预制、安装施工工艺 本合同段共有 270 片 30 米 T 梁，其预制和安装工程是本合同工程重点，放 在第六章阐述。 第八部分第八部分 桥面系施工桥面系施工 一、一、桥面铺装桥面铺装 施工前， 在桥面范围内布点测高程， 以确定铺筑厚度。 用高压水枪清理桥面， 然后按设计要求进行绑扎点焊钢筋，在钢筋网下面垫预制砼垫块或钢筋头支撑。 桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，桥面连续构造处应按图纸设置。钢筋施工完毕 后，再用空压机最后清理，然后浇注砼。砼全幅摊铺。砼由拌和站集中搅拌，砼 搅拌运输车运输。砼摊铺机摊铺，振实。砼层铺筑完成后，
49、并在其收浆、拉毛后， 及时覆盖和养护。 二、防撞墙施工二、防撞墙施工 防撞墙施工主要是外观质量控制，首先要求测量放样要准确，特别是位于 平纵曲线上的防撞墙施工，测量放样尤为重要。模板采用特制钢模板，刚度大， 表面光洁，接缝平整光滑，不漏浆，为保证桥梁整体美观，墩柱、盖梁、箱梁、 防撞墙所使用的水泥、砂石料和减水剂都要使用同一品牌、同一产地材料。施工 时模板采用钢筋和手动拉链内外固定，确保砼外观尺寸。 另外，防撞墙砼浇注时，在底部变截面处易产生气泡，不易排出，施工时， 砼要分层浇注，充分振捣，但不能过振。 第九部分第九部分 人行天桥人行天桥 本合同段工程中有一座人行天桥，其上部结构形式为 2-20 米预应力钢筋混 凝土简之箱梁，下部为不薄壁墩，扩大基础，桥面宽 4 米。 上部预应力箱梁在 XX 桥预制场预制，采用吊车安装，基础与下
