1、一、施工组织设计一、施工组织设计 1 1、各分部分项工程的施工方各分部分项工程的施工方法法 （一一） 、通风空调风） 、通风空调风系统安装：系统安装： 1 1、施工条件：、施工条件： (1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。 (2)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行,有明确的标高线。 2.2.工艺流程：工艺流程： 施工准备风管及部件制作风管及部件安装风管漏光、漏风检查管 道防腐单机试运转系统联合试运转调试。 3 3、风管及部件制作：风管及部件制作： 、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。 、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。 、风管及部件法兰的规格、型号符合设计
2、和规范要求，且风管法兰具有 互换性。 、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。 4.4.风管及部件的安装：风管及部件的安装： 、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证 施工质量和美观的要求。 、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减 少的操作行为。 、风管法兰的垫料厚度宜为 3-5mm。 、管道的安装，按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规 范的要求进行。保证横平竖直。 、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套 管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞 密实。 、对所安装完毕的敞开管口需进行临
3、时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌 入。 4.14.1 角钢法兰镀锌风管制作安装角钢法兰镀锌风管制作安装 (1)风管制作 a、所使用板材、型钢材料具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板 表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 b、制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。 c、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现 场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 d、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时， 方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据 板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规
4、定的咬口余量和法兰翻边余量； 风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。 (2)风管加强 圆形风管 （不包括螺旋风管） 直径大于等于 800mm， 且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施；矩形风管边长大于 630 mm、保温风管 边长大于 800mm，管段长度大于 1250 mm 或低压风管单边平面面积大于 1.2 m2、 中、高压风管大于 1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参 照矩形风管执行。 (3)矩形风管法兰的加工： a、风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于 2mm。 b、方法兰由四
5、根钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小 于风管的外径。 c、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于 150mm。 d、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连 接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm，可采用翻边铆接。 e、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管 端留出 10mm 左右翻边量， 管折方线与法兰平面应垂直， 然后将风管与法兰铆固， 并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口， 以免漏风。 f、管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。 (4)风管支、吊架 支吊架敷设是确保
6、风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确， 做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合 风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定 孔等部位。 4.24.2 通风管道安装通风管道安装 风管吊架详图 弹簧吊杆 斜拉杆 风管 4.2.1 风管安装工艺流程 4.2.2 支吊架安装 安装通则：风管支吊架形式符合设计规定，风管支吊架安装位置准确、牢 固、承重后不变形、不脱落；吊架间距需要保证不大于 3 米；防火阀、消声器 等部件应单独设支吊架；保温风管支架
7、应设在保温层外，横担处垫木托防止冷 桥。支吊架详图见右图： 4.2.3 吊装 风管安装时，可以在地面上 连成一定长度，采用吊装的方法 就位，也可以把风管一节一节地 放在支架上逐节连接，一般顺序 是先主管后支管。 不允许将可拆卸的接口装设 在墙或楼板内。 风管安装后，水平风管的水 平度允许偏差为每米不大于 3mm，总偏差不应大于 10mm。 各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。 为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管 及新风管的敞口部分应用塑料布密封。 5 5、风机及、风机及系统组件、配件系统组件、配件、其他设备安装：其他设备安装： 风机、系统组件、配件、末端、及其他
8、设备安装施工前，应对系统采用的 其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。 风机的安装，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 的有关规定。 风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。 风管阀门安装位置、方向正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执 行器有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。 静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。消声器和消声弯头应单设支 架，其重量不得由风管承受。 5.15.1 风机风机的的安装安装 5.1.1、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机
9、壳承盖的 预埋支吊架 风管连接 吊装 找平校正 测漏 风口安装 吊环上。 5.1.2、通风机减震器安装应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不 得偏心。安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕，在使用前应采取保护措 施，防止损坏。 5.1.3、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他 建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件 的重量。 5.1.4、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风 管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。 5.25.2 阀门阀门的的安装安装 5.2.1、阀门的制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠
10、并标明阀门 的开启方向。对保温系统，应在保温层外表面作标志以便调试或安装。 5.2.2、防火阀有水平和垂直安装，有左右式之分，在安装时务必注意，不 能装反。 5.2.3、斜插板阀一般多用于除尘系统，安装阀门时应考虑不积尘。因此在 水平关上安装时，应顺着气流安装，而在垂直管上（气流向上） ，安装时，斜插 板阀应逆气流安装。 5.2.4、注意阀门调节装置要设在便与操作的部位，安装在高处的阀门也要 使其操作装置处于离地面或平台 11.5m 处。 5.35.3 静压箱静压箱的的安装安装 5.3.1、静压箱外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀； 5.3.2、玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好。
11、 5.3.3、紧固静压箱件的螺钉分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落； 5.3.4、静压箱的安装方向应正确，不得损坏和受潮。 5.45.4 风口的安装风口的安装 5.4.1、在安装风口时，应注意风口与所在房间线条的协调一致。尤其当风 管暗装时，风口更应服从房间的线条。风口不平度3mm，风口垂直度2mm， 吸顶的散流器与平顶平齐，散流器与总管的接口应牢固可靠。 54.2、风口安装前和安装后都要扳动一下调节柄或杆，因为在运输和安装 过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。 5.55.5 空调机组的安装空调机组的安装 5.55.51、机组四周，尤其是检查门及接水管一侧应留有空间，供维修设备 进
12、出使用。 5.55.52、机组应放置在平整的基础上（水泥或槽钢焊成） 。应高于机房地平 面 200250mm，吊装机组应向冷凝水管方向稍作 3的倾斜，以使冷凝水顺利 排出。 5.55.53、机房内应设有地漏，以便冷凝排放管或清洗机组时排放污水。 5.55.54、机组最下部水管为冷凝水管。与外管路正确联接，以保证冷凝水 的顺利排放。 5.55.55、必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调器的进出水管联接， 以免将换热器堵塞。机组管路联接时，不能用力过猛以免损坏换热器。 5.55.56、用冷热水作为介质的换热盘管，下部为进水口，上部为出水口， 用蒸汽为介质的加热盘管上部为进气口，下部为出气（水）口
13、。 5.5.5 57、当机组选用加湿段时，加湿段进水管应加装阀门，并要求进水水 压基本恒定。 5.55.58、进出水管在机组外必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷 （热）水源。 5.55.59、空调器在检查电源、电压符合要求后方可与电机联接，接通后先 启动一下电机，检查风机转向是否正确，如转向相反马上换相。 5.55.510、风机应接在有保护装置的电源上，机壳应接地，大于 15KW 时应 降压启动。 5.55.511、空调器的进出风口与风道间用软接头联接，空调器不承受风道重 量。 5.65.6 风机盘管的安装风机盘管的安装 5.65.61、风机盘管机组在安装时，进出水管接头不得用作手柄搬抬
14、。立式 盘管安装在水平地面上时不得倾斜，卧式盘管吊装要保持水平，切勿使凝水管 一端抬高造成凝水外溢。 5.65.62、盘管进、出水管与主管之间，应用软管连接，并设阀门，以调节 水量及检修时切断水源。管道应有良好的保温，以免夏季结露。螺纹连接处应 采取密封措施，进出水管与外管路连接时应紧固进出水管螺母，切忌用力过猛 造成盘管弯扭而漏水。 5.65.63、盘管凝水盘的排水软管不得有压扁、折弯并保证有足够坡度以利 凝水畅通。 5.65.64、盘管安装结束后，先用手转动叶轮，如无机械磨擦声，方可按接 线图接通电源。虽然该项工作在出厂前安装时已调整好，但由于在装运及安装 过程中可能使锅壳变形，故使用时应
15、注意这一点。 5.65.65、与盘管连接的盘管用水管重量不得由机组承受，接管前要检查盘 管内有无杂物。 5.65.66、盘管使用的冷水温度不低于 6，热水温度不高于 65，要求水 质干净，最好使用软化水。 5.65.67、机组回水管备有放气阀。为取得机组最佳的换热效果，接通电源 使用时须先开启放气阀，将盘管内空气排尽，看见放气管内有水流出再将阀关 闭。 5.65.68 盘管应定期清洗防尘过滤网上的积尘，否则影响盘管性能。如不带 过滤网，则要定期清洗换热器。 5.65.69、盘管三档调速开关，运行时最好以高档起动，再进行其它档次选 择，盘管维修时应切断电源。 5.65.610、盘管停止使用时，应
16、使换热器内充满水或采用其它办法，以减少 管子锈蚀。冬季如不用于采暖，必须采取防冻措施，立式盘管应将换热器内水 放尽，卧式盘管因有部分水放不尽，可在水中加入防冻液，以免铜管冻裂。 6 6、系统的系统的漏风漏风和和漏光检测漏光检测： 管道安装完毕后，进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规范要 求。 7 7、系统调试：、系统调试： 系统安装完毕后，应进行系统性能调试。 系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。 （1） 、单机试运转调试： 查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体步 骤为： 、运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无
17、卡 阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。 、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。若反转，应调整风机相线。 、在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承最高温度是否超过 70；滚 动轴承最高温度是否超过 80。 、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机 壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。 、风机试运转完毕，将有关装置调整到准备启动状态 、风量的测定： 风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中 间室内测定风速。由于整个断面的风速是不相等的，所以至少测五个点，求得 截面平均风速，再计算出风量。测得的风量与用测压管和微压计测得之风
18、量相 差不应超过10%，否则，需检查原因。 、阻力的测定： H=P2P1 （Pa） 式中 H构件的阻力； P2构件前面的全压 （Pa） ； P1构件后面的全压 （Pa） ； 当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压 差，而得构件之阻力 （2）联合试运转调试： 系统无生产负荷下的联合试运转测试： 系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。通过试运转检验各部件、 各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解 决。 、系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在 10%以内。 、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化 系统对被测
19、定参数进行检测和控制的要求。 、通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟 通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确 动作。 （3） 系统联动调试： 消防控制室直接自动起动/停动排烟风机、 正压送风机。 联动启风机正常。排烟口关闭，联动停风机动作正常。280防火阀关闭联动停 风机动作正常。系统运行要稳定可靠。 （二） 、消防排烟系统安装（二） 、消防排烟系统安装 1 1、排烟风管的制作、排烟风管的制作与安装与安装 1)材料要求 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 （2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、
20、法兰开焊、漏 铆、漏打螺栓眼等缺陷。 （3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活， 消声片、油漆层有无损伤。 （4）安装使用材料都符合产品质量要求。 2)操作工艺 （1）工艺流程 （2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 3）制作支、吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 风管支、吊架的制作注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制 成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作 前，首先要对型钢进行矫正。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱 箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有
21、足够的承载能力。 吊杆采用镀锌通丝杆，根据风管安装标高适当截取。丝扣末端不应超出托盘最 低点。支吊架具体加工的规格尺寸、型式、数量和所用型钢应根据设计或中华 人民共和国行业标准通风管道技术规程 （JGJ141-2004）的要求。 金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm） 风管长边尺寸 b 吊杆直径 横担规格 角钢 槽钢 b400 8 L253 40201.5 400b1250 8 L303 40402.0 1250b2000 10 L403 40402.5 60402.0 2000b2500 10 L505 - 风 管 检 验 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接（垫料、穿
22、螺丝） 检验 安装就位、找平找正 风管长边尺寸 b 吊杆直径 横担规格 b2500 10 按设计要求 4）安装吊架 (1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆 可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 (2)风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架 为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 5）支、吊架安装应注意的问题： (1)风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。 (2)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心 线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架 的标高也应按风管的
23、坡度要求安装。 (3)风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对 于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以 0.85。螺旋风 管的支、吊架间距可以适当增大。 圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 400mm 不大于 4m 不大于 4m 2 副 400mm、1000mm 不大于 3m 不大于 3.5m 2 副 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2 副 (4)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 (5)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不 得直接吊在法兰上。 (6)保温风
24、管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 (7)保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度 与保温层相同，防止产生“冷桥” 。 8)应注意的质量问题 风管安装应注意的质量问题 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 支、吊架不刷油，吊杆 过长 增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取 时应仔细核对标高 2 支、吊架间距过大 贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大 现象 3 法兰、腰箍开焊 安装前仔细检查，发现问题，及时修理 4 螺栓漏穿、不紧、松动 增强责任心，法兰孔距应及时调整 5 修改管、铆钉孔未堵 修改后应用焊锡或密封胶堵严 6 垫料脱落 严格按工艺
25、做，法兰表面应清洁 7 防火阀离墙太远、法兰 在墙内 按图安装，放样时避免此类问题发生 2 2、风管及部件的保温、风管及部件的保温 1)材料要求 （1）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有 关法定检测单位的证明。 2）使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求；橡塑海 绵保温板防火要求：阻燃。 3）保温材料选用 空调送风机金属风管保温材料采用离心玻璃棉毡， 容重 48kg/m3， 厚度 30mm， 外覆 W38 防潮防腐贴面。 （四层复合结构，面层为白色金属化聚丙烯膜，水冷渗 透率 1.15ng/N.S，耐破强度 4.9kg/cm3） 吊顶内的消防排烟风管需
26、设隔热保温， 吊顶内的厨房排风风管及竖井内的厨 房排烟风管需设隔热保温。保温材料采用 25mm50mm 厚离心玻璃棉板（玻璃棉 毡） ，贴面为 W38 防潮防腐蚀贴面。 4)操作工艺 （1）工艺流程 （2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭 接处以短边顶在大面上。 领料 粘保温钉 保温材料下料 铺覆保温材料 保温检验 缠玻璃丝布 刷防火涂料 室外保温层外加保护壳 检验 （3）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在 管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均 匀，底面不少于每平方米 16 个，侧面不少于每平方米 10 个，
27、顶面不少于每平 方米 6 个。保温钉粘上后应待 1224h 后再铺覆保温材料。 保温钉粘接密度 隔热层材料 在风管侧面、下面 在风管上面 岩棉保温板 18 只/平方米 10 只/平方米 玻璃棉保温板 12 只/平方米 8 只/平方米 保温钉距边的距离应75mm，钉与钉之间的距离应450mm。 （4）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料尽量铺覆在水平面上。 （5）保温材料做法 铝箔保护层：铝箔复合保温棉（玻璃棉、岩棉等）应将保温棉上部、低部等 保温棉厚度的保温棉切除，将铝箔保护层翻边覆盖保温棉，再用胶带粘接铝箔 保护层接口。 5)成品保护 （1）保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录
28、后方可施工。 （2）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水 材料遮盖并与地面架空。 （3）镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。 （4）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带 回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。 （5）保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、处理。 （6） 风管保温后， 应尽量减少在风管上部交叉施工 （如穿线、 电缆敷设等） ， 保证风管的保温层及隔气层、保护层不被损毁。 6)应注意的问题 （1）保温过程中应注意的质量问题见下表。 保温过程中应注意的质量问题 序号 常出现的质量问题 防 治
29、措 施 1 保温钉粘接不牢，造成保温材 料脱落 严格按工艺要求操作，避免磕碰 2 保温外表不美观 保温材料剪裁要准确，四角要适当加铁 皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度 序号 常出现的质量问题 防 治 措 施 3 系统保温有遗漏 隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均 严格保温 4 隔气层不严、保护层的损毁 认真检查，及时修复 3 3、排烟风机及其部件的安装、排烟风机及其部件的安装 3.1 吊装位置，高度应遵守有关建筑法规，不适当的吊装高度会成为与车碰撞、 触电、火灾、机体掉落的原因。 3.2 风机回风口与其障碍物的间距不小于 500mm，喷嘴出口向下 15 度前无障碍 物。风机吊装高度以允许最低高度为
30、宜，一般取机器底部与梁底或管线底部相 平。 3.3 定期检查吊装螺栓和机体的锈蚀老化情况，以防风机掉落。 3.4 清扫检修必须先切断电源，以防伤人。 3.5 吊装螺栓不得小于 M10。 3.6 不得在机体附近使用可燃气体，防止火灾发生。 3.73.7 发现异味应及时停止运行，找出原因修复后再运行发现异味应及时停止运行，找出原因修复后再运行 （三三） 、通风空调水通风空调水系统安装：系统安装： 1. 水管道工程 1.1 水管道安装工程工艺流程 1.2 水管道安装工程质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 安装准备 熟悉图纸，编制施工方案 孔洞、埋件预留 管道预制加工 防腐处理
31、支架安装 套管安装 安 装 准 备 设备安装 水压试验 闭 水 试 验 刷漆保温 管道冲洗 填堵 孔洞 系统冲洗 通水试验 调试 竣工验收 管 道 安 装 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准 确 套管类型根据使用部位进行明确立管套 管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一 套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验 分层分区打压
32、 编制单项方案 闭水试验 分层分区 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗彻底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 1.3 预留预埋及套管安装 、管道穿建筑物基础、墙、楼板时应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸一般比 通过的管径大 50100mm。 、结构预留洞口 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使 用。 洞口、套管检查表采用消项管理。 1.4 吊杆、吊架安装 常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架、 吊架等。 管道支吊架的选用总原则：管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿 及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，
33、还必须考虑管道的稳定性、强 度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 各种吊杆、吊架必须排列整齐。 具体来讲，管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道 上只允许管道单向水平位移的地方，在铸铁阀件的两侧、方形补偿器两侧适当 电镀金属防护罩 绝缘层 U型吊架 螺纹吊杆 双锁定螺母 空调水管在承托支架处空调水管在承托支架处 的保的保温与保护温与保护 距离的地方，应装设导向支架；在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架 或弹簧支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属 于活动支架） ，以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊
34、架 不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 本分包工程管道主要是空调水管道， 集中布置在机房、 管井内、 地下室等处。 固定支架需要经过计算确定，做法参见下图 活动支架参见下图 1.5 管道焊接 管道附件及管道的焊缝上， 不得开孔或连接 支管。 焊缝距离弯管的起弯点不得小于管子外径， 且不得小于 100mm，焊缝离支架边缘必须大于 50 mm。 钢管坡口及组对： a管壁厚3 mm 的必须坡口，按 V 形坡口的 组对要求， 坡口间应留有 1.5-2.0 mm 的对口间隙； b坡口应去除表面氧化皮，并用磨光机打磨 楼板 立管 支架底板与楼板 立管支撑支架安装大样 螺栓连接 如需保温,
35、保温层 环绕管夹并固定 立管 立管夹具 管道支架ADA型 两边连续焊接 立管夹具 两边连续焊接 立管活动支架安装大样 立管套管 ADA型弹性支架 楼板 保温层(如需要) 立管 保温层(如需要) ADA型弹性支架 立管夹具 立管 ADA型支架底板 密封立管与套管 立管管夹与 环绕管夹并固定 管道活动支架 管道活动支架 如需保温,保温层 弹性支架焊接 与楼板螺栓连接 焊接于立管上 或同类 之间间隙 或同类 平整； c管子对口时，使两根管中心在同一条直线上，严禁强行对口焊接； d管子对口时的错口偏差，不应超过管壁厚的 20%，且不超过 2 mm； e距离管端 15-20 mm 范围内的油污、铁锈等应
36、清除干净。 1.6 保温 保温材料和保温厚度详见工程规范第 14 节，并遵照技术规范的相关要求。 1.6.1 保温施工 安装通则：管道在保温前要将表面杂物清除干净，并且系统强度及严密性试 验合格后才可进行保温，通风管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。 空调水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、 胶粘剂需要采用合格的产品。 1.6.2 风管、水管在承托支架处的保温和保护 所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承拖和保温。 在承托 支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长，并用钢板制成的半圆形管道保温 保护罩，详见下图。保温的风管在承托支架位置设置硬木做风
37、管的承拖和保温。 固定冷水管道的固定支撑需安装保温。 在管托支座位置用有关管道相同规格 的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支架平齐。 1.7 特殊情况保温 A.水泵保温 保温材料与相连接的管道的保温材料相同。 保温材料依据设备形状剪裁成满 足设备保温需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。 B.穿越防火隔墙板的管道保温 穿越防火分区的保温风管道， 外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的 耐火要求相同。 C.阀门、过滤器及配件 所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温 厚度做相同厚度的保温。外观设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀
38、门的外部覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除。详见 下图: 设备 设备牵引点 钢管滚杠 钢板或槽钢 1.8 油漆及标志 1.8.1 油漆 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈 蚀、垢渍等） 油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于 4 度或相对湿度高于 90%的 环境下不能进行任何油漆工作。 油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀 释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于 0.2 毫米。油漆工作环境在 不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长，漆层未完全干透时，严禁进 行下道工作。 油漆涂刷前作好成品保护工作，
39、所 有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤 其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺 栓孔。 所有油漆需要满足北京市消防局关 于防火要求 1.8.2 管道标识 管道保温完成后应进行管道标识。 1.9 设备运输吊装 1.9.1 设备运输 A、水平部分 大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式，如下图所示： 设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。设备运入 接头处拼接缝 外部涂胶后粘接绑带或在接头处胶条连接 预制件 绝热材料 阀门及配件处保温做法示意图阀门及配件处保温做法示意图 时，视设备重量选用电动葫芦和倒链提供运输动力。 B、垂直部分 a.塔吊、外用电梯允许负载范围内 采用塔吊或外用电
40、梯将设备吊运至屋顶和楼层的设备机房， 楼层内采用地面 滚杠运输方式，如上图所示。如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯。 如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较 大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚 运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作。 b.塔吊、外用电梯允许负载范围外 设备重量过大，塔吊和外用电梯的额定荷载无法满足要求，采用大型起重汽 车吊装大型设备。吊装首先对场地进行荷载计算，确定地面荷载能力，同时对 作业半径范围内杂物进行清理。对设备吊耳进行检查，应安全牢固，符合产品 说明的要求。初步条件具备后进行设备吊运。 1.9
41、.2、机组吊运方案 根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量，以这个重量为机组整体运输 重量。 冷水机组到货前，根据现场情况及设备重量、大小编制详细吊运方案。 A、卸车及地面水平、垂直运输： 选用汽车吊将机组卸车落地，地面铺方木，其上放滚杠（无缝管 10810） ， 卸车时将机组卸在滚杠上， 然后用慢速卷扬机 （2 吨） 牵引， 水平运到吊装孔边。 卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发-冷凝 器筒体支座外侧，并垫木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。 运至吊装孔位置后，采用手动葫芦进行垂直方向运输，手动葫芦依据吊耳布 置选取，各吊点升降幅度保证协调一致，避免设备
42、倾斜。 B、地下部分水平运输 机组在地下四层地面，用前述方法水平拖运至基础边缘，用千斤顶将机组提 升至基础顶面标高，再水平移至基础上。拆除包装及运输底排，找准平面坐标， 调平标高。 依据设备实际重量对负荷楼板进行加固措施。 1.9.3 空调机组吊运方案 安装通则： 大小不等的空调机组分散在各楼层， 设备垂直运输利用现场塔吊， 水平运输采用水平托运。 空调机组可利用塔吊吊装。 机组行走方向：将各机组运至吊装位置附近，并在相应楼面处设好接料平 台，用塔吊将设备吊至相应楼层的接料平台上，用运料车运置设备基础就位。 吊运：用塔吊均匀将机组缓慢吊起，测试机组重心，并使其完全平稳后再 缓慢将机组运至各层，
43、用22 白棕绳人工缓慢拉动将机组平稳放至各层已铺设 好的接料平台上的运料车上，用人工推动至各楼层。在使用人工拉入各楼层的 过程中，塔吊的吊钩不能拆开，必须等到机组完全进入楼层平面后，才能拆下 塔吊吊钩。再利用运料车将机组运至设备基础上。 将机组运至设备基础上后，采用 2 台千斤顶将机组抬起，将运料车抽出， 然后将机组缓慢放在机组基础上。 吊运注意：钢节扣将机组与吊点连接牢固，经检查无误后方可吊装，并且 在机组与钢丝绳之间垫上木板，保证机组不受损坏。 接料平台：具体安装做法如下图。安装平台时，使用 25 钢丝绳连接平台 吊耳和上层楼面上的柱子。钢丝绳与楼面磨擦处垫橡胶垫。 运料车尺寸待设备型号参
44、数最终确定后确定。 1.9.4 吊装安全技术措施 吊装的机具必须是完好无损，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂 合格证。 一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在 有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。 如使用桅杆起重装置时，其各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件 组装是否正确。重物第一次起吊时应在离地不超过 200mm 空间停留几分钟，再 一次检查各部件，确认安全可靠才能正式起吊。桅杆焊接工作必须由合格焊工 施焊，焊缝宽度加强高度经检查合格后方能使用。 往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进入作业区，遇有五级以上大 风
45、及雨天应停止作业。 1.10 设备安装 1.10.1 空调机组安装 空调机组依据使用功能分别设置于各楼层机房内： 空调机组选用待深化后编制详细方案， 空调机组正常运行时所产生的震动 和噪音必须满足指定的标准。 空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑 物的轴线、标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。 空调机组在安装前清理干净，保证箱内无杂物、垃圾和积尘； 、机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度根据机组的余压 进行确定。 空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机 壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。 机组
46、内空气过滤器和空气热交换器翅片清洁、完好。 空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。 空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水， 从空调机组引至排水 口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。 在安装永久空气过滤器前或风机运行前，空调机组内部完全清理，风机运 行时必须安装过滤器。 1.10.2 风机安装 风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的 代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。风机的进风管、出风管等装置应 有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的 重量。风机的传动装置外露部分应有
47、防护罩。管道风机的支、吊、托架应设隔 振装置，并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确。风机壳进风到叶轮进口的间隙 应均匀。 1.11 通风空调工程调试 通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、 及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速 在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求。 1.11.1 通风与空调系统测定与调试主要项目 系统风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定 系统与风口的风量测定与调整 设备运行调试 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规 定。 水系统流量、扬程、系统平衡等调节
48、水处理系统调节 系统噪声的测定 设计要求满足的其它调试项目。 1.11.2 通风空调工程调试工作工艺流程 通风空调工程调试工作工艺流程如下： 1.11.3 空调系统运转前的检查 地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否水平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查各设备轴承处是否有足够的润滑油， 加注润滑油的种类和数量应符合设 备技术文件的规定。 对每一台参与调试的设备的主回路及控制回路进行认真细致检查， 确保其各 项性能指标符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可 进行设备试运转。 检查风量调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 设备启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 风道系统的调节阀的、防
49、火阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均 应处于全开状态。 空调机房内、风系统的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 1.11.4 风系统联动试运转及调试 1)系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定 合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确， 无异常现象。 2)系统风量测定应符合下列规定： 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。 测量截面的位置应选择在气流均 准备工作 通风空调系统运转调试前检查 空调自动调节系统控制线路检查 通风空调系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 空调器设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 匀处。 设备出风口的测定截面位置应靠近设备出风口。 风机的风量为吸入端风量和 压出端
