1、 侯马市开发区金山投资有限公司侯马市开发区金山投资有限公司 9#厂房钢结构工程厂房钢结构工程 编制单位：编制单位：中煤第五建设公司 编制时间：二编制时间：二 O 一一 O 年年一一月月二十五日二十五日 编制说明 1、本施工组织设计是根据建设单位提供的招标文件、工程设计 施工图纸、地质勘察报告和普通轻钢结构房屋安装手册 、 质量手册 、 质量管理体系程序文件 ，结合本公司人员、设备、材料和成熟的施工工 艺等实际情况编制的。 2、采用的国家标准和规范： （1） 钢结构工程施工质量验收规范 ；(GB502052008) （2） 钢结构工程质量检验评定标准 ；(GB502212008) （3） 建筑钢
2、结构焊接规程 ；(JGJ 8191) （4） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291. （5） 压型金属板设计施工规程 （YBJ216-88） （6） 门型钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS.102:98) （7） 钢结构制作安装施工规程 （YB925495） （8） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50209-95） （9） 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB5010493） （10） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332008） 3、本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，土建施 工、钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证 措施，
3、新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述。 目目 录录 第一章 工程概况 第二章 工程施工管理目标 第三章 项目管理组织机构 第四章 施工准备工作和资源配置计划计划 第五章 工程施工进度计划 第六章 施工总平面布置和用水用电计划 第七章 施工技术方案 第八章 新技术、新工艺、新材料的开发应用 第九章 关键工序及特殊工艺质量控制措施 第十章 质量控制及保证措施 第十一章 安全文明施工保证措施 第十二章 施工进度计划保证措施 第十三章 施工现场各工种施工的协调配合 。 第一章第一章 工程概况工程概况 1 工程名称金山投资有限公司金山投资有限公司 9#9#厂房厂房钢结构钢结构工程工程。
4、2 建设单位：侯马市开发区金山投资有限公司侯马市开发区金山投资有限公司 3 设计单位：侯马市建筑设计院 4 工程内容：双方确定的图纸及乙方报价范围内。 5 工程地点：侯马市开发区旺旺路 。 6 建筑面积： 2019 7 质量标准： 合格 。 8 施工工期：现场达到施工条件后 90 天。 9工程结构概况：本工程为四层框架钢结构与钢桁架结构，柱均为 焊接 H 型钢构件，梁为热轧 H 型钢;桁架主料为角钢，屋面坡度为 3%，耐 火等级二级，地震烈度设防为 8 度；厂房设有 32 吨吊车梁， 墙面、 屋 面系统檩条为 C 型钢 ，屋面围护及墙面围护均为彩钢压型板。 10地质地貌条件：见地质报告。 11
5、施工条件： 三通一平，施工条件具备。 12工程特点： （1）该钢结构工程安装施工时，与土建工程施工交叉作业较多，预 埋件多。因此，钢结构安装施工需要在业主的协调下与土建施工单位密切 配合，仔细做好钢结构安装预埋件技术交底工作，尤其要严格监测预埋件 安装轴线位置和标高是否正确。 （2）该工程钢构件数量多，长度大，因此要认真组织好钢构件的运 输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在 运输时采取措施防止变形。 （3 3） 该工程施工工期为 90 天，工期较为紧张。因此必须充分做 好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关 技术人员认真分析设计图纸，制订高
6、效合理的施工方案和施工计划，构件 出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成， 检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范 围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构 件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必 须仔细检查其型号、 规格、 数量是否与图纸要求相符， 发现问题及时处理。 第二章第二章 工程施工管理目标工程施工管理目标 我公司是集钢结构设计、制作、安装一条龙服务的专业化公司，具有 高效率的管理体系和管理制度, 实现了产品质量控制处于严格的全过程控 制之中；公司拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设
7、备（包括自动 化的 H 型钢生产线、箱形型钢生产线、檩条生产线和 820 型、420 型、760 型、 900 型等彩钢压型板生产线以及彩钢夹芯板生产线等） 、 先进的生产工 艺、严格的检验程序以及一大批具备丰富施工经验的管理人员和技术工 人，具备很强的施工能力，创建了一系列的优质工程。全体员工决心在总 经理、副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、密切配合、认真 组织好本工程设计、钢构件制作和安装施工以及产品售后服务工作，高质 量、高速度、低损耗完成施工任务，并以此进一步树立和提高我公司在钢 结构建筑领域的企业形象和社会信誉。 一一. . 质量方针和质量目标质量方针和质量目标 1. 本公
8、司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满 意是昊明钢构永恒的追求。 2. 2. 本公司质量目标是： 工程合同履约率 100%， 工程一次性验收合 格率 100%，顾客满意率 9%。 3. 3. 我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛 的技术，优质高效地完成施工任务。 4. 4. 针对本工程的质量目标是：全面达到合同要求，创优良工程。 二二. . 工期目标：工期目标： 本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后 认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺 和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在总工期总工期 7070 天内天内
9、完成施 工任务。 三三. . 安全文明施工管理目标安全文明施工管理目标 我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任 制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文 明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须 达到成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻 重伤率为 0，杜绝重大伤亡事故发生。 第三章第三章 项目管理组织机构项目管理组织机构 由于本工程包括钢结构设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、 制作到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目,将组建 强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。
10、 一一. . 公司管理组织机构公司管理组织机构 根据本项目特点，由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生 产的副总经理任副组长， 由公司统一组织材料采购、 资金筹集、 设备调度、 构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全 按期完工。 公司管理组织机构如下图所示： 总经理 总工程师 生产副总 经营副总 总会计师 二二. . 现场施工项目管理组织机构现场施工项目管理组织机构 公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将 代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质 量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。 本工程由具备多年项
11、目施工管理经验和持有国家一级项目经理资质 的蒋宁出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施 工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及 各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。 公司拟派具有丰富施工经验的高级工程师担任项目技术负责人，全面 负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、资料收集、 整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。 项目经理部组织机构如下图所示。现场施工项目管理组织机构人员配 备表见表 3。 项目经理 钢构制作负责人 土建施工负责人 钢构安装负责人 生产副经理 技术负责人 设 计 部 技 术 部 质
12、 安 部 营 销 部 物 供 部 综 合 管 理 部 工 程 部 制 造 部 财 务 部 第四章第四章 施工准备工作和资源配置计划施工准备工作和资源配置计划 一一. . 技术准备技术准备 开工前组织项目部技术人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技 术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好 用款计划， 由项目技术人员编制详尽的施工方案、 劳动力计划、 材料计划、 使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。 二二. . 拟用于拟用于该项目机械设备该项目机械设备 根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和 仪器、工具见表 4、表 5、表 6、表 7
13、。 表表 4 4. . 钢结构构件工厂制作设备一览表钢结构构件工厂制作设备一览表 品 名 型号规格 数量 额定功率 生产厂家 1 自动切割机 CNC-CG 1 2KW 锡山市阳通成套焊接设备厂 2 半自动火焰切割机 CG1-3000A 6 2.5KW 锡山市阳通成套焊接设备厂 3 摇臂钻床 Z304016 1 9.34KW 重庆长江机床厂 4 液压摆式剪板机 QC12Y-4 1 7.5KW 江苏海安华城冶金机床厂 5 液压折弯机 WC67Y-100 1 7.62KW 江苏海安华城冶金机床厂 钢 结 构 制 作 技 术 员 钢 结 构 安 装 施 工 员 钢 结 构 制 作 质 检 员 钢 结
14、构 安 装 质 检 员 材 料 员 预 算 员 安 全 员 测 量 员 土 建 施 工 员 土 建 质 检 员 6 手工焊机 BX1-500 15 25KW 上海通用电焊机股份有限公司 7 埋弧自动焊机 ZD5-1250 4 40KW 江苏无锡华联焊割设备厂 8 龙门全自动埋弧焊机 IHA 型 1 200KW 江苏无锡华联焊割设备厂 9 烘箱 2 0.5 KW 锡山阳通电套焊接设备厂 10 5 吨行车 LDB 2 重庆金象起重设备厂 11 10 吨行车 LDA 2 重庆金象起重设备厂 12 超声波探伤仪 1 上海焊研检测设备有限公司 13 磁力电钻 Z1CZBG 6 扬州博世特工具厂 14 冷
15、弯成型机 JX006 厦门黎明冶金机械厂 15 彩钢压型板生产线 YX25/205/820 2 11.2KW 锡山线桥威华五金模具厂 16 彩钢压型板生产线 MSB760 11.2KW 锡山线桥威华五金模具厂 17 彩钢压型板打弧机 1 5.5KW 江苏无锡华联焊割设备厂 18 C 型钢檩条成型机组 C2003 2 30KW 厦门黎明冶金机械厂 19 H 型钢组装机 Z-12b 1 200-800 锡山市阳通成套焊接设备厂 20 H 型钢校直机 JZ-K 1 12KW 锡山市阳通成套焊接设备厂 21 抛丸除锈设备 HP6010B 型 1 10KW 锡山市阳通成套焊接设备厂 22 空压机 V0.
16、67/7 3 柳州空压机厂 23 切管套丝机 TQ8A 型 2 成都锦江电机厂 24 台式砂轮机 2 江苏电动工具有限公司 表表 5. 钢结构安装主要施工机械设备一览表钢结构安装主要施工机械设备一览表 序 号 名 称 型号 单 位 数 量 备 注 1 电焊机 BX1-500 台 8 2 气割设备 套 3 3 经 纬 仪 2S 台 2 4 水准仪 3/1000 台 1 5 汽车吊 25T 台 2 6 汽车吊 50T 台 1 7 型材切割机 400 台 2 9 磁力电钻 Z1CZBG 台 2 10 电动切割机 台 2 11 电动手砂轮 台 2 12 手动扭矩扳手 AC280-760N.M 把 3
17、13 电动扭力扳手 6924 型 套 2 14 拉铆枪 把 8 15 电剪刀 把 2 16 动力配电箱 80KVA 套 1 17 电烘箱 DB211 台 1 三三 劳动力配置计划劳动力配置计划 根据临汾省建筑安装工程劳动定额， 结合本工程具体情况和施工进度 计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表 8 所示。 表表 8 8. . 劳动力配置计划表劳动力配置计划表 施工阶段 工种 人员数量 技术要求 总人数 钢构件工厂制 作 放样号料技工 6 持证上岗 58 矫正组装技工 8 持证上岗 焊工 8 持证上岗 除锈工 4 持证上岗 油漆工 4 持证上岗 预拼装技工 8 持证上岗 电工 2
18、持证上岗 吊车司机 2 持证上岗 彩钢板制作工 8 持证上岗 普工 8 主钢结构安装 焊工 5 持证上岗 23 电工 1 持证上岗 油漆工 6 持证上岗 安装工 12 普工 8 焊工 3 持证上岗 33 电工 1 持证上岗 围护安装 安装工 12 普工 6 劳动力组织和管理的关键环节: 1. 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑， 认真分析研究施工图 纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所 需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲 目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。 2. 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度， 防
19、止出工不出力和返工现象的发生。 3. 在工程围护安装和装饰装修阶段， 要教育好我们的工人， 特别重视 半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护 工作。 第五章第五章 工程施工进度计划工程施工进度计划 为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排： 1. 技术计划 2 天； 2钢构件工厂制作与土建基础同时施工计划 25 天。 3基础找平计划 1 天； 4主钢构（包括支撑）安装：基础交验合格后，即可组织钢构安装设备、 材料和人员进场，主钢构安装施工，计划 30 天。 5 屋面檩条安装：主钢构安装完成后，即可进行屋面檩条安装和调平， 计划 6 天，主体工程验收
20、2 天；共计 8 天。 6 围护板安装：计划 20 天完成。 7 门窗等安装计划 7 天完成。 8 最后涂装、现场清理、竣工验收共计划 2 天。 本工程总工期为本工程总工期为 90 天。天。 详细施工进度计划见施工进度计划图。详细施工进度计划见施工进度计划图。 第六章第六章 施工总平面布置和现场用水用电计划施工总平面布置和现场用水用电计划 根据本工程规划总平面图及具体地理位置，周边环境以及现场勘察资 料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、 堆料场等作如下安排。见施工总平面布置图。见施工总平面布置图。 一一 施工临时道路施工临时道路 施工道路按业主道路的位置设置，道路宽
21、 10m。 二二 施工用水用电计划施工用水用电计划 1. 施工用水计划 根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水 现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根 DN50 的水管作为 施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、消防及生活用水。楼层给 水从管道井往上敷设 DN32 主水管，每层再接出 DN25 分水管。 2. 施工临时用电计划 现场临时用电采用 TNS 系统(三相五线制)， 由总电源配电柜为 、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线 选用铜芯塑料线 BV-316+212mm2；回路供彩钢加工设备和安装设 备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线 BV-
22、3 95+12mm2；回路供现场 照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线 BLV-5 16mm2，沿围墙走线明敷。 三三 临时设施的布置临时设施的布置 1. 1. 生产临时设施的布置生产临时设施的布置 在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以 免生活生产相互干扰。 根据本工程场地情况， 将生产临时设施作如下规划： 现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施 (钢筋加工场地和彩钢制作棚采用硬地施工，即将其场地作成 100mm 厚的 砼地面)。详见临时设施平面布置图。 主要生产临时设施见表 9。 表表 9. 主要生产临时设施主要生产临时设施 序
23、号 名 称 面积(m2) 备 注 1 办公室 30 2 配电房 8 3 钢构件堆场 200 5 材料机具仓库 100 第七章第七章 施工技术方案施工技术方案 一一 本工程施工本工程施工工艺流程：工艺流程： 研究设计图纸、文件资料并进行技术交底 钢结构构件工厂制作和涂装 施工现场测量放线 施工独立基础并埋设预埋件 基础交验 工厂预拼装 运输至现场 二二 基础及土建施工基础及土建施工配合配合 本工程厂房基础采用柱下独立钢筋混凝土基础内预埋螺栓。 根据土建工程进度及时安装柱脚预埋螺栓。 三三 钢结构构件工厂制作施工方案钢结构构件工厂制作施工方案 1. .钢构件制作准备工作 （1）在建设单位的组织下请
24、设计单位、监理工程师进行图纸会审和 技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根 据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置， 考虑总体的加工 工艺方案； 根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度 主体钢构安装和调整 裙墙和地坪施工 墙面板安装 采光窗和门窗安装 最后涂装、清理现场 涂料油漆 竣工验收 檩条安装和调整 主体工程验收 屋面（内）外板+玻璃棉安装 计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。 （2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入 厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标 识的符合性，检查
25、钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求 和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复 验。 （3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期 内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件 焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措 施。 （4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工 艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规 定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请 总工程师批准。 2. 钢构件制作工艺流程见下图： 二次下料 原材料矫正 放 样 号 料
26、剪、冲、锯下料 气割下料 零件平直矫正 边缘加工（铣、刨、铲） 制孔（冲、钻） 以上每道工序完工后， 都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入 下道工序施工。 构件出厂应出具产品质量合格证、 焊接工艺试验评定报告、 摩擦面抗滑移系数试验报告、 材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保 证文件。 3. 钢结构构件制作工艺： （1）放样和号料： 根据审核过的施工详图，以 1:1 的比例在样板台上弹出实样，制成样 板，根据样板划线号料，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材 半成品分类堆放 拼装 焊接 矫正 小装配 焊接 矫正 总装配 端部铣平 总装配 焊接 矫正 成品钻孔 喷丸除锈 退 火 处
27、 理 油漆涂装 检验出厂 料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计 部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正 平直再号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余 量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于 2mm。放样和样 板的允许偏差应符合规范规定。 （2）切割： 下料划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割， 切割主要采用全 自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动或手工火焰切 割。 切割前去除钢材表面的污垢、 油脂、 切割时应选择正确的工艺参数 （如 割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等） ，切割
28、后缺棱大于 1.0mm 的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。 使用剪板机进行机械剪切的零件， 其钢板厚度不宜大于 12mm， 剪切面 应平整。 若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正 成型。矫正后钢板的平面度误差1.5mm/m，对于加工成型后的构件，也 必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范 GB50205-2008 的要求。 材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构 件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等方法将切口附近硬化表面加工清出。 （3）制孔： 采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线 钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。
29、制孔后用磨光机消除孔 边毛刺飞边，并不得损伤母材。 钻制 C 级螺栓孔（2 类孔） ，孔壁表面粗糙度应0.025mm，直径允 许偏差1.0mm,圆度允许偏差0.2mm,垂直度允许偏差0.03t 且不大于 0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距允许偏差0.5mm,相邻两组的端孔间距 1.0mm. （4）矫正： 钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火 焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在 600至 800为宜， 手工矫平直，应在专用平台上，并避免锤击过重造成钢板损伤或形成明显 凹痕，钢结构矫正后应达到 GB50205-2008 要求。 （5）组装： a. 组装前，施工人员
30、必须熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零 件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 b. 由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的 H 型钢附件组装， 以 型钢中心为定位基础， 控制高强螺栓连接板角度， 腹板及柱身中心线偏移。 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴， 用 0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小 于 25%,边缘间隙不应大于 0.8mm。 c. 装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接收缩余量及其他加工 余量。组装顺序在通常情况下先组装主要结构的零件，从内向外或从里向 表的装配方法。H 型钢组装方法：先把腹板平
31、放在胎膜上，然后分别把翼 缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水 平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用 90 度角尺测 其二板组合垂直度，符合标准后即用电焊定位。 d. 组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分 类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时， 必须先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽 量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件； e. 组装完成后，钢板组装错边量 Se/10，间隙1.0mm，H 型钢翼 缘倾斜度b/100，宽度、高度允许误差 2.0mm。 （6） 焊接： 焊
32、接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评定试验，确定 焊接方法、焊接材料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力 集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑 钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行， 焊接操作人员 应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。 a. 手工电弧焊： 普碳钢 Q235 选用 E43 系列焊条， 低合金钢 Q345B 选用 E50 系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理 情况，如果不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以 外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的 两
33、端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的 焊接长度：埋弧焊应大于 50mm；手工电弧焊和气体保护焊应大于 20mm。 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均 应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺 陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按 规范要求进行无损探伤，合格后方可覆盖。 b. 埋弧自动焊： 选择合适的接头型式和尺寸， 装配前应对坡口表面进 行清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡 口必须露出金属光泽；装配
34、时采取措施保证坡口的装配精度要求，构件组 装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形； 正确选用与钢材匹配的焊接 材料，低碳钢或低合金结构钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用 H08A（焊剂 牌号用 431）或 H08MnA（焊剂牌号用 230） ，焊条、焊剂、焊丝等材料施 焊前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙， 保护气体的纯度应 达到 99.5%以上。 埋弧自动焊必须严格按照工艺评定试验确定的参数（包括焊接电流、 电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等） 严格施焊。 施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查， 对重要构件 还需进行无损检测。我公司通常采用超声波探
35、伤仪进行检测。 （7）摩擦面处理： 高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗 滑移系数最小值应符合设计和规范要求，一般应达到 0.450.55。处理好 的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。 （8） 钢结构除锈和涂装： 钢结构除锈和涂装在钢结构制作完毕并经检查合格后进行。 型钢构件 采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附 着物，除锈效果达到 SA2.5 级标准，在 24 小时内涂覆快干红丹底漆。涂 装前复查涂料质量， 检查质量合格证是否符合要求， 涂装采用无气喷涂法， 严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油
36、漆厂区具有防火和通风措施， 以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行： A. 底漆涂装： a.调和防锈漆， 控制油漆的粘度和稠度， 兑制时充分的搅拌， 使油漆色泽、 粘度均匀一致。 b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、 短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这 样会使漆膜厚度均匀一致。 d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重 心位置和定位标号。 B. 面漆涂装： a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结 构表面，尘土等杂物进行处理。 b.面漆
37、调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充分 搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显 刷纹。 c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 C. 涂层检查与验收： a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔 等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞 扬尘土和其他杂物污染。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测 厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 D. 成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在 4 小时之
38、 内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附 着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂 层损坏。 E.涂装应注意的质量问题： a.涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时，选用相 应的低温涂层材料施涂。 b.当气温高于 40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 c.当空气湿度大于 85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处 理后再进行涂层作业。 d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除 锈，提前涂刷。 （9） 钢构件预拼装和验收： 钢构件在出厂前应进
39、行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台 上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于 5.2 级的普通螺栓进行紧 固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差 是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。 钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2008） 的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的 构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。 （10） 出厂： 钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部： a. 产品质量合格证。 b. 施工图和设计变更文件。 c. 制作中对技术问题处理的协议文件。 d. 钢材、焊材、涂装材料的
40、质量证明书和试验报告。 e. 焊接工艺评定报告。 f. 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告， 焊接无损检验报告 及涂层检测资料。 g. 预拼装记录。 h. 构件发运和包装清单。 4. 钢结构构件运输、堆放 本项目工程地点位于 侯马开发区旺旺路， 钢构件及材料可采用载重 汽车进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进 行， 运输和装卸过程中应轻卸轻放， 并应固定牢固， 避免构件变形或损坏。 构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二 次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。 四四. 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 1. 钢结构安装施工前
41、的准备工作钢结构安装施工前的准备工作 （1）清理施工现场： 施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证 25 吨汽车起重 机及 20 吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全要求。 施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总 平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。 （2）基础复验和移交： 由于基础工程和安装预埋件是由土建工程施工队进行施工的，为保 证以后安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析 土建施工队提交的预埋件位置精度检测报告并对所有基础设施和预埋件 的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差3.0mm,基础轴线坐 标允许偏差5.0m
42、m,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差5.0mm,地脚螺栓 伸出支承面的长度允许偏差20.0mm。对超过规范精度要求的预埋件提 出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复 测检验合格后办理正式移交手续。 （3）对基础支撑面进行平整处理: 清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净（但不能有积水） ，用 钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。 在混凝土基础上安装钢柱钢梁时， 必须保证基础混凝土强度达到设计 强度的 75%以上。一般情况下基础混凝土应浇水养护 7 天以上。 （4）安装测量放线： 使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上 确定出
43、钢柱中心位置,并标识明确,同时做出测量放线记录。 （5）钢构件进场验收及编号： a. 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢结 构)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。 b. 构件清点时,应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线,同时从柱脚 底板下底面上反 1000 做出 1m 等高线,以备安装测量使用。同时根据安 装图纸,校核构件编号,对无编号构件进行追溯确认后重新编号。 c. 构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件预拼装时,应 在一块平整坚实的地面上进行。 构件的预拼装以一个安装单元为单位进行 拼装,拼装时用不小于 5.2 级的普通螺栓进
44、行紧固。 拼装后检查安装单元的 几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下: 安装单元的轴线距离 误差不应大于 5 . 梁中心的下挠度 误差不应大于 10 . 高强螺栓连接面帖合间隙误差不应大于 1 。超过 1 时,应做垫板填 充处理，所增加垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。 高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度,其误差不应大于 1 ,大于 1 、 小 于 3 时用铰刀扩孔处理;大于 3 时,返厂处理。 钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离,误差不大于 2 。 （6）进场设备材料和工具准备： 25 吨汽车吊 1 台，交流电焊机 5 台，电动手砂轮 2 台，刮刀 2 把， 氧气、乙炔、割
45、枪 8 套，揽风麻绳 10 根，跳板 40 m 2，架管 100 米，彩板 提升吊架 1 个， 8m 竹梯 2 个。经纬仪 2 台，水准仪 1 台，线锤 6 个，塞 尺 1 套，水平尺 3 个，钢卷尺（50 米）2 个，吊索脱开钩（大于 6m）1 个， 铁扁担 1 个， 6 分起重钢绳 5 米，钢绳绳卡、U 型环、花蓝螺杆各 6 个， 普通置换螺栓 200 套，手动扭力搬手 2 个，扭力搬手要进行力矩校正，其 误差5NM。 2 2 钢钢结构安装结构安装工艺工艺流程流程 分析图纸确定安装方案 钢柱钢梁吊装及柱间支撑安装和调整 高强螺栓安装 檩条及拉杆安装 主体工程验收 防火涂料涂装 屋面内板和天
46、沟安装 玻璃棉和屋面外板安装 设备构件进场（构件预拼装、编号） 采光窗和风机安装 裙墙砌砖工程 3 3 钢柱吊装：钢柱吊装： 按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序， 应从设有柱间支撑的 钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间 支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向 两侧延伸。钢结构吊装时，要采取有效措施防止钢结构失稳变形，钢构件 吊装采用 25 吨汽车吊进行，确保施工安全。 钢柱吊装工序为： 调平地脚螺母 绑扎 起吊 对位 临时固定 校正 最后 固定 安装纵向支撑杆件等。 (1) 在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢
47、板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其达到0 的位置，然后将两颗螺 帽相互拧紧。 (2) 由于本工程钢柱均为钢板焊制 H 型钢柱，长 米。因此，起吊 时可采用直吊法。即：用 6 分钢丝绳捆绑在距柱子顶端 1.52 米处，用 墙面外板和落水管安装 门窗安装 内隔墙和吊顶安装 最后涂装、防水处理、清理现场 竣工验收 室内地坪施工 汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑 面中心“+”字线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地 面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。 (3) 钢柱校正 （a） 水平标高校正： 钢柱就位后， 用水准仪监测钢柱 1m 等高线标高， 其误
48、差应2mm。如误差过大，则调节柱底板与支撑面之间的调节螺母给 予调整。 （b）垂直度校正：用 2 台经纬仪互成 90角，以钢柱翼板边缘为基 准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差5mm。如误差过大，则 调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。 (4)钢柱的最后固定 第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根 缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即 将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。 4 4 钢梁钢梁吊吊装装： 本项目钢梁均为钢板焊制 H 型梁， 有单构件梁和组合梁两种。 对组合梁 应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。 钢梁吊装工序为： 绑扎 起吊 就位 校正 最后固定。 为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保 持水平。 起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于 60， 对于较长的组合梁， 宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水
