1、 课件制作课件制作 胡志恒胡志恒 高职机械类高职机械类2016年春期年春期P.23 欢迎同学们光临欢迎同学们光临知识目标：知识目标：技能目标：技能目标：常见机床夹具的典型结构形式：常见机床夹具的典型结构形式：常见机床夹具的设计要点；常见机床夹具的设计要点； 掌握典型机床夹具的结构特点及其应用；掌握典型机床夹具的结构特点及其应用； 在掌握各种装置和元件设计方法的基础上，能对典型机床夹具予以分析；在掌握各种装置和元件设计方法的基础上，能对典型机床夹具予以分析； 培养查阅设计手册和资料的能力，逐步提高处理实际工程技术问题的能力。培养查阅设计手册和资料的能力，逐步提高处理实际工程技术问题的能力。任务描
2、述：任务描述：固定固定V形块形块活动活动V形块形块工件工件 学习情境学习情境一一 车床夹具设计车床夹具设计 学习情境学习情境二二 铣床夹具设计铣床夹具设计 学习情境学习情境三三 镗床夹具设计镗床夹具设计 学习情境学习情境四四 钻床夹具设计钻床夹具设计 一、车床夹具的典型结构形式一、车床夹具的典型结构形式 1.心轴类车床夹具心轴类车床夹具工件工件一、车床夹具的典型结构形式一、车床夹具的典型结构形式 1.心轴类车床夹具心轴类车床夹具一、车床夹具的典型结构形式一、车床夹具的典型结构形式 1.心轴类车床夹具心轴类车床夹具工件工件一、车床夹具的典型结构形式一、车床夹具的典型结构形式 1.心轴类车床夹具心
3、轴类车床夹具工件工件一、车床夹具的典型结构形式一、车床夹具的典型结构形式 2.角铁类车床夹具角铁类车床夹具一、车床夹具的典型结构形式一、车床夹具的典型结构形式3.卡盘类车床夹具卡盘类车床夹具 4.花盘类车床夹具花盘类车床夹具一、车床夹具的典型结构形式一、车床夹具的典型结构形式二、高效车床夹具的典型结构形式二、高效车床夹具的典型结构形式 高效：高效：方便快捷，不停车装夹方便快捷，不停车装夹 1. 端面驱动车床夹具端面驱动车床夹具二、高效车床夹具的典型结构形式二、高效车床夹具的典型结构形式 2 . 不停车夹具不停车夹具三、车床夹具的设计要点三、车床夹具的设计要点 车床夹具是旋转零件，夹具设计要考虑
4、以下几点：车床夹具是旋转零件，夹具设计要考虑以下几点： 1. 车床夹具与主轴连接车床夹具与主轴连接 要求：要求：保证夹具回转轴线与机床主轴线的同轴度。保证夹具回转轴线与机床主轴线的同轴度。 连接方法：连接方法：锥柄、过渡套。锥柄、过渡套。 2. 夹具找正基面的设置夹具找正基面的设置 夹具体安装在车床主轴上，怎么保证安装精度？设置找正基面。夹具体安装在车床主轴上，怎么保证安装精度？设置找正基面。 3. 定位元件的设计定位元件的设计 三、车床夹具的设计要点三、车床夹具的设计要点 3. 定位元件的设计定位元件的设计 4. 夹紧装置的设计要点夹紧装置的设计要点 5. 夹具的平衡夹具的平衡 不平衡：惯性
5、力不平衡：惯性力 静平衡：平衡块、开槽加减重量静平衡：平衡块、开槽加减重量 注意：重夹具，要控制转速注意：重夹具，要控制转速 6. 对车床夹具总体结构的要求对车床夹具总体结构的要求 7. 车床夹具总图上的尺寸、公差和技术条件的标注车床夹具总图上的尺寸、公差和技术条件的标注 铣床夹具：用于加工平面、槽及各种形成面。铣床夹具：用于加工平面、槽及各种形成面。一、铣床夹具的典型结构形式一、铣床夹具的典型结构形式 1. 直线进给式铣床夹具直线进给式铣床夹具 铣床纵向拖板直线进给铣床纵向拖板直线进给 一、铣床夹具的典型结构形式一、铣床夹具的典型结构形式 2. 圆周连续进给式铣床夹具圆周连续进给式铣床夹具
6、一、铣床夹具的典型结构形式一、铣床夹具的典型结构形式 3. 机械仿形进给式靠模铣床夹具机械仿形进给式靠模铣床夹具 二、铣床夹具设计要点二、铣床夹具设计要点 1. 工件定位的稳定性和夹紧的可靠性工件定位的稳定性和夹紧的可靠性 定位支承面大；夹紧力作用在刚性大的位置；夹紧力足够。定位支承面大；夹紧力作用在刚性大的位置；夹紧力足够。 2. 注意提高生产率注意提高生产率 3. 铣床夹具底面的定位键设置铣床夹具底面的定位键设置 二、铣床夹具设计要点二、铣床夹具设计要点 4. 铣床夹具对刀装置的设置铣床夹具对刀装置的设置 二、铣床夹具设计要点二、铣床夹具设计要点 5. 铣床夹具的夹具体设计铣床夹具的夹具体
7、设计 足够强度和刚度；足够强度和刚度； 降低重心，高宽比小于降低重心，高宽比小于1； 排屑空间；排屑空间； 设置耳座。设置耳座。 6. 铣床夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注铣床夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 镗床夹具又称镗模；主要由镗套、镗模支架、镗模底座及定位夹紧等机构组成；镗床夹具又称镗模；主要由镗套、镗模支架、镗模底座及定位夹紧等机构组成； 用于加工箱体、支座等零件。用于加工箱体、支座等零件。一、镗床夹具的典型结构形式一、镗床夹具的典型结构形式 按机床不同，有卧式镗床夹具和立式镗床夹具；按刀杆支承方式不同，有双支承、单支承和无支承镗床夹具。按机床不同，有卧式镗床夹具和立式镗床夹
8、具；按刀杆支承方式不同，有双支承、单支承和无支承镗床夹具。 镗模的引导元件是镗套，起支承刀杆的作用，有刀杆支承的镗模，镗削精度主要由镗模保证，机床精度影响较小。对无刀杆支承的镗模，镗模的引导元件是镗套，起支承刀杆的作用，有刀杆支承的镗模，镗削精度主要由镗模保证，机床精度影响较小。对无刀杆支承的镗模，镗削精度主要靠机床保证，如金刚镗床（高速细进给精度高）、数控镗床。镗削精度主要靠机床保证，如金刚镗床（高速细进给精度高）、数控镗床。 一、镗床夹具设计要点一、镗床夹具设计要点 1 . 双支承镗模双支承镗模 刀杆的支承元件：镗套，是镗模的刀杆的支承元件：镗套，是镗模的引导元件。引导元件。 一、镗床夹具
9、设计要点一、镗床夹具设计要点 2 . 单支承镗模单支承镗模 3. 无支承镗模无支承镗模 夹具中没有镗套元件，但有定位夹紧元件。夹具中没有镗套元件，但有定位夹紧元件。 无支承镗模，工件精度由机床精度保证，如金刚镗床和数控无支承镗模，工件精度由机床精度保证，如金刚镗床和数控镗床等。镗床等。 二、镗床夹具设计要点二、镗床夹具设计要点 1. 引导支架的布置形式及其选择引导支架的布置形式及其选择 单面前导向单面前导向 单面后导向单面后导向 还有单面双导向、双面双导向等。还有单面双导向、双面双导向等。 二、镗床夹具设计要点二、镗床夹具设计要点 1）固定式镗套）固定式镗套 固定式镗套固定式镗套二、镗床夹具设
10、计要点二、镗床夹具设计要点 2）回转式镗套）回转式镗套 钻床夹具，简称钻模，用于钻、扩、铰孔；设有引导元件。钻床夹具，简称钻模，用于钻、扩、铰孔；设有引导元件。一、钻床夹具的典型结构形式一、钻床夹具的典型结构形式 1. 固定式钻模固定式钻模 钻模在钻床工作台上固定。钻模在钻床工作台上固定。 一、钻床夹具的典型结构形式一、钻床夹具的典型结构形式 2. 分度式钻模分度式钻模 工件上有多个均匀分布的孔（圆周分布、直线分布），使用相应的分度式钻模。工件上有多个均匀分布的孔（圆周分布、直线分布），使用相应的分度式钻模。 一、钻床夹具的典型结构形式一、钻床夹具的典型结构形式 3. 翻转式钻模翻转式钻模 工
11、件上几个方向的孔，使用翻转式钻模；一般用于小型、中小批量的工件。工件上几个方向的孔，使用翻转式钻模；一般用于小型、中小批量的工件。 一、钻床夹具的典型结构形式一、钻床夹具的典型结构形式 4. 盖板式钻模盖板式钻模 对较大工件上的小孔加工，可以不要夹具体，设计盖板（钻模板），用工件定位盖板。对较大工件上的小孔加工，可以不要夹具体，设计盖板（钻模板），用工件定位盖板。一、钻床夹具的典型结构形式一、钻床夹具的典型结构形式 5. 滑柱式钻模滑柱式钻模 滑柱式钻模，有沿滑柱升降的钻模板，滑柱式钻模，有沿滑柱升降的钻模板，具有一定通用性，操作方便；具有一定通用性，操作方便；钻模结构已标准化，应用较为广泛；
12、但不能用于高精零件。钻模结构已标准化，应用较为广泛；但不能用于高精零件。二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 1. 钻套形式的选择和设计钻套形式的选择和设计 钻套：钻套：钻床夹具的引导元件，保证孔的位置精度和提高工艺系统刚性。有标准钻套和特殊钻床夹具的引导元件，保证孔的位置精度和提高工艺系统刚性。有标准钻套和特殊钻套两类。钻套两类。 1）标准钻套）标准钻套 分固定式、可换式、快换式三种，标准化。分固定式、可换式、快换式三种，标准化。 二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 1. 钻套形式的选择和设计钻套形式的选择和设计 2）特殊钻套）特殊钻套 满足特殊钻套。满足特殊钻套。 二、钻
13、床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 1. 钻套形式的选择和设计钻套形式的选择和设计 3）钻套的尺寸与公差）钻套的尺寸与公差 （钻孔、扩孔、铰孔）（钻孔、扩孔、铰孔） （1）钻套孔的尺寸）钻套孔的尺寸 与公差与公差 基本尺寸基本尺寸 D 取刀具的最大极限尺寸为基本尺寸；取刀具的最大极限尺寸为基本尺寸； 公差配合：公差配合： 按基轴制，选按基轴制，选F7、G6。 （2）钻套高度）钻套高度 H 影响孔距精度影响孔距精度 孔距精度一般：孔距精度一般：H = ( 1.52 ) d 孔距精度较高：孔距精度较高：H = ( 2.53.5 ) d （3）钻套与工件的距离）钻套与工件的距离 h 影响排屑与钻
14、头刚度与精度。影响排屑与钻头刚度与精度。 加工铸铁：加工铸铁： h = ( 0.30.7) d 加工钢件：加工钢件： h = ( 0.71.5 ) d二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 2. 钻模板的设计钻模板的设计 钻模板，用于安装钻套，确定钻套位置，常见类别有：钻模板，用于安装钻套，确定钻套位置，常见类别有： 1）固定式钻模板）固定式钻模板 特点：特点：钻模板与夹具体为整体、焊接或为装配，结构简单，定位精度高，但有时装配工件不便。钻模板与夹具体为整体、焊接或为装配，结构简单，定位精度高，但有时装配工件不便。二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 2. 钻模板的设计钻模板的设
15、计 2）铰链式钻模板）铰链式钻模板 特点：特点：钻模板可绕销轴翻转，便于工件装卸，但影响夹具精度。钻模板可绕销轴翻转，便于工件装卸，但影响夹具精度。二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 2. 钻模板的设计钻模板的设计 3）可卸式钻模板）可卸式钻模板 特点：特点：每次装卸工件，都要卸下钻模板，只用于中小批量中。每次装卸工件，都要卸下钻模板，只用于中小批量中。二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 3. 分度装置的分类及设计分度装置的分类及设计 分度装置：分度装置：工件上有圆周方向的等距结构或在直线方向的等距结构，可采用相应的工件上有圆周方向的等距结构或在直线方向的等距结构，可采用相
16、应的圆周分度装置圆周分度装置或或直线分度装置直线分度装置进行同一装夹下的多工位加工；进行同一装夹下的多工位加工；用于钻床、铣床及车床夹具中。用于钻床、铣床及车床夹具中。 类别：通用分度装置有：分度头、回转工作台。类别：通用分度装置有：分度头、回转工作台。 专用分度装置：回转、直线专用分度装置：回转、直线二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 3. 分度装置的分类及设计分度装置的分类及设计 专用分度装置专用分度装置 1）分度装置的组成）分度装置的组成 （1）回转分度装置）回转分度装置 （立轴式、卧轴式）（立轴式、卧轴式） （2）直线移动分度装置）直线移动分度装置二、钻床夹具的设计要点二、钻
17、床夹具的设计要点 3. 分度装置的分类及设计分度装置的分类及设计 1）分度装置的组成）分度装置的组成 立轴式通用转台立轴式通用转台二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 3. 分度装置的分类及设计分度装置的分类及设计 2）分度对定机构的选择与设计）分度对定机构的选择与设计 分度对定机构的类型分度对定机构的类型 是分度精度的关键元件，有轴向分度与径向分度两种。是分度精度的关键元件，有轴向分度与径向分度两种。二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 3. 分度装置的分类及设计分度装置的分类及设计 2）分度对定机构的选择与设计）分度对定机构的选择与设计 分度对定机构的结构分度对定机构的结构 注意：注意：精度、排屑、应用精度、排屑、应用二、钻床夹具的设计要点二、钻床夹具的设计要点 3. 分度装置的分类及设计分度装置的分类及设计 3）锁紧机构的选择）锁紧机构的选择 分度装置的锁紧机构除常用的螺杆、螺母外，分度装置的锁紧机构除常用的螺杆、螺母外，常见的还有图示几种锁紧机构。常见的还有图示几种锁紧机构。 4. 钻床夹具总图上尺寸、公差和技术要求。钻床夹具总图上尺寸、公差和技术要求。 （上一个模块中已学）（上一个模块中已学） 情境模拟情境模拟：
