1、2022-4-25QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命QC成果延长成果延长360烧结烧结料场料场4a皮带使用寿命皮带使用寿命QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命 烧结厂素有烧结厂素有“皮带王国皮带王国”之称，皮带是烧结生产中之称，皮带是烧结生产中最基本也是最重要的设备之一，生产中的所有原、燃料和最基本也是最重要的设备之一，生产中的所有原、燃料和产品都是通过皮带输送。产品都是通过皮带输送。烧结厂烧结厂360360料场料场4#a4#a皮带是皮带是1#1#堆堆取料机的运输皮带，于取料机的运输皮带，于20082008年年2 2月投入使用月投入使用, ,全长全长746746米米, ,运运行速
2、度行速度1.61.6米米/ /秒。秒。 2011年，随着生产节奏加快，堆、取年，随着生产节奏加快，堆、取料量和卸车量大幅增加，皮带设备负荷加重。因此，料量和卸车量大幅增加，皮带设备负荷加重。因此，4#a皮带是否能正常运转，意义重大皮带是否能正常运转，意义重大 。前言前言QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命一、小组概况一、小组概况烧结厂一烧车间丙班烧结厂一烧车间丙班QC小组小组LGQC-SJ- 11092011年年1月月:10人，均大专以上学历人，均大专以上学历均获得高级以上技术职称均获得高级以上技术职称其中工程师其中工程师2人、技师人、技师6人人QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命
3、二、选择课题二、选择课题QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命现现状状目标目标值值0100200300400单位：单位：天天183365 小组将车间指标做为本次活动的目标，即：将小组将车间指标做为本次活动的目标，即：将4#a皮带使用寿命从目前的皮带使用寿命从目前的183天提高到天提高到365天。天。三、设定目标三、设定目标QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命四、目标可行性分析四、目标可行性分析-1-13911832602604#b4#a204#205#单位：天单位：天4#a皮带使用寿命远低于同类型设备。皮带使用寿命远低于同类型设备。调查结果调查结果QC成果延长360烧结料场4a皮带使
4、用寿命四、目标可行性分析四、目标可行性分析-2-2皮带磨损占所有问题的皮带磨损占所有问题的62.07%，是影响，是影响4#a皮皮带使用寿命的主要原因。带使用寿命的主要原因。调查结果调查结果2011年年1-3月影响月影响4#a皮带使用寿命的项目统计如下：皮带使用寿命的项目统计如下： 4#a皮带故障停机项目分布统计表皮带故障停机项目分布统计表/100%100%29合计合计629296.90%6.90%2其他其他527273.45%3.45%1原补处翻修原补处翻修4262610.3410.34% %3皮带破边皮带破边3232317.2417.24% %5大块杂物砸穿大块杂物砸穿2181862.07%
5、18皮带磨损皮带磨损1累计频数累计频数比例比例频频数数项目项目序序号号QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命存在提升空间技术攻关能力强目标可行4#a皮带使用寿命远低于同类型设备,存在较大的提升空间；小组成员中有2名工程师，6名技师，2名高级工，技术力量雄厚； 解决主要问题的 85%，则:36562.07%85% + 183 376天 365天。四、目标可行性分析四、目标可行性分析-3-3QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命五、分析原因五、分析原因清扫器安清扫器安装位置不当装位置不当胶接工胶接工艺选取不艺选取不当当皮带皮带质量差质量差露天露天作业作业无跑偏无跑偏保护装置保护装置新工人新
6、工人技能培训技能培训少少缓冲辊缓冲辊筒安装不筒安装不当当无掉料无掉料预警装置预警装置考核不考核不到位到位皮带磨皮带磨损损维护维护不到位不到位责任心责任心不强不强异物划异物划伤伤清扫器清扫器卡塞杂物卡塞杂物胶接胶接质量差质量差接头接头易损坏易损坏皮带磨皮带磨支架支架皮皮带跑带跑偏偏 物料物料水分大水分大新工人新工人操作水平操作水平低低落料落料点偏差点偏差大大尾轮尾轮积料多积料多物物料冲料冲击击未能及未能及时发现处时发现处理理 我们采用头脑风暴法，利用关联图对造成我们采用头脑风暴法，利用关联图对造成4#a皮皮带磨损的原因进行了分析：带磨损的原因进行了分析：QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命
7、六、确定主要原因六、确定主要原因 小组召开全体会议，删除不可控因素小组召开全体会议，删除不可控因素“露天作业露天作业”，讨论制定出要因确认计划表，并按计划逐一进行确认。讨论制定出要因确认计划表，并按计划逐一进行确认。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认1 1：考核不到位：考核不到位孙继兴统计孙继兴统计2011年年1-3月涉及皮带的考核项目如下：月涉及皮带的考核项目如下：一烧车间管理文件齐全，考核制度奖惩有度，责一烧车间管理文件齐全，考核制度奖惩有度，责任明晰，并执行到位。任明晰，并执行到位。结论结论QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认2 2：新工人技能培训少：新工人
8、技能培训少2010年一烧车间新工人培训记录统计表年一烧车间新工人培训记录统计表培训课时：培训课时：36课时，理论、操作合格率均课时，理论、操作合格率均100%。54常见设备故障及应急处理方法常见设备故障及应急处理方法4刘玉刘玉喜喜122010年年8月月料场设备工作原理及维护料场设备工作原理及维护38安全技术操作规程安全技术操作规程2100%100%韦玉韦玉钢钢12车车间会间会议室议室2010年年7月月料场工艺知识培训料场工艺知识培训1操操作作理理论论合格率合格率授课授课人人课课时时地地点点时间时间课程课程序序号号数据来源：数据来源：2010年烧结厂一烧车间岗位人员培训记录表年烧结厂一烧车间岗位
9、人员培训记录表 新工人培训课时新工人培训课时36课时，理论、操作合格课时，理论、操作合格率均达到率均达到100%，符合厂部要求。，符合厂部要求。结论结论4月月20日甘志享查阅日甘志享查阅2010年车间新工人培训记录结果如下：年车间新工人培训记录结果如下：QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认3 3：无掉料预警装置：无掉料预警装置数据来源：数据来源：岗位生产设备运行维护交接班本岗位生产设备运行维护交接班本 4月月21日日-23日刘玉喜通过现场调查发现：物料容易日刘玉喜通过现场调查发现：物料容易因跑偏等原因造成尾轮积料，使皮带脱离尾轮改变运行轨因跑偏等原因造成尾轮积料，使皮带脱离尾轮改
10、变运行轨迹，产生跑偏并磨擦尾部驱动架。迹，产生跑偏并磨擦尾部驱动架。 随后苏有庆对随后苏有庆对2011年年1-3月月4#a皮带尾轮积料停机处皮带尾轮积料停机处理频次进行统计如下：理频次进行统计如下： 尾轮积料时，若不能及时发现并清除，不尾轮积料时，若不能及时发现并清除，不但会对设备造成损害，大量积料还需要人工清理。但会对设备造成损害，大量积料还需要人工清理。结论结论QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认4 4：无跑偏保护装置：无跑偏保护装置1 14月月20-22日甘献通过生产现日甘献通过生产现场检查发现，场检查发现，4#a皮带空载时运皮带空载时运转正常，但带料时下层皮带易转正常，但
11、带料时下层皮带易跑偏磨支架。跑偏磨支架。2 2支架被磨损后形成缺口，当支架被磨损后形成缺口，当皮带再次跑偏至该位置时，皮带再次跑偏至该位置时，即造成较严重的伤害。即造成较严重的伤害。 计锋统计过去三个月4#a皮带因跑偏磨损及其引起的支架修补情况如下：数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录本 皮带跑偏后无任何保护设施，使皮带长时皮带跑偏后无任何保护设施，使皮带长时间磨损，严重时还要停机处理，影响生产连续性。间磨损，严重时还要停机处理，影响生产连续性。结论结论QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认5 5：缓冲辊筒安装不当：缓冲辊筒安装不当( (一一) ) 4月月21日刘玉喜现场随机抽取
12、了日刘玉喜现场随机抽取了3种物料的种物料的4个不同个不同角度进行中心落点偏差测量，统计数据如下表：角度进行中心落点偏差测量，统计数据如下表： 旋转角度旋转角度30456090落点偏差落点偏差（单位：（单位：mm）物料物料1120231428703物料物料27396137232物料物料397165213298中心落料点与皮带两侧距离偏差最大为中心落料点与皮带两侧距离偏差最大为703mm，远超远超200mm的标准要求。的标准要求。结论结论QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认5 5：缓冲辊筒安装不当：缓冲辊筒安装不当( (二二) ) 中心料斗下方采用的缓冲辊筒中心料斗下方采用的缓冲辊筒
13、为为3组腰辊和组腰辊和2组槽型缓冲托辊。组槽型缓冲托辊。 4月月25日甘志享现场实测日甘志享现场实测槽型缓冲托辊与槽型缓冲托辊与4#a上层皮带之上层皮带之间的间隙为间的间隙为57mm。 槽型托辊与皮带间隙槽型托辊与皮带间隙57mm，不符合皮带与，不符合皮带与辊筒间隙为辊筒间隙为0的安装使用要求。的安装使用要求。结论结论QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认6 6：皮带质量差：皮带质量差 一烧车间使用的皮带均经过相关质检鉴定一烧车间使用的皮带均经过相关质检鉴定，符合相关质量标准和要求，不存在质量问题。，符合相关质量标准和要求，不存在质量问题。结论结论质质量合量合格格4月月22日丘远秋
14、查阅相关报告发现日丘远秋查阅相关报告发现:随产品随产品附带的产品质量认证文件和检验报告齐全。附带的产品质量认证文件和检验报告齐全。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认7 7：胶接工艺选取不当：胶接工艺选取不当数据来源：数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录一烧车间设备临时检修项目记录冷、热胶接效果对比冷、热胶接效果对比图图 接头硫化后表面光滑平整，强度高，不易接头硫化后表面光滑平整，强度高，不易撕裂，是料场恶劣环境下较理想的胶接工艺，车撕裂，是料场恶劣环境下较理想的胶接工艺，车间已要求今后皮带接头的胶接都采用热接工艺。间已要求今后皮带接头的胶接都采用热接工艺。结论结论QC成果延长
15、360烧结料场4a皮带使用寿命确认确认8 8：清扫器安装位置不当：清扫器安装位置不当 4月月22-24日池雪祺通过现场调查发现日池雪祺通过现场调查发现4#a皮带头轮清扫器安装在皮带头轮清扫器安装在水平中心线上方水平中心线上方15处，处，物料还未到达垂直落料点时，便被清扫器刮下，物料还未到达垂直落料点时，便被清扫器刮下，杂物易卡塞在刮板与皮带之间，对皮带造成损伤。杂物易卡塞在刮板与皮带之间，对皮带造成损伤。头轮头轮皮皮带带漏漏斗斗清扫清扫器器物物料料（清扫器安装示意简图）（清扫器安装示意简图）数据来源：数据来源：一烧车间皮带使用情况记录本一烧车间皮带使用情况记录本 152011年年1-3月清扫器
16、卡塞异物引起的皮带磨损情况统计如下：月清扫器卡塞异物引起的皮带磨损情况统计如下： 清扫器与皮带间的间隙容易卡塞石子、铁清扫器与皮带间的间隙容易卡塞石子、铁块等杂物，对皮带造成损伤，是影响块等杂物，对皮带造成损伤，是影响4#a皮带使皮带使用寿命的原因之一。用寿命的原因之一。结论结论QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命确定主因确定主因无跑偏无跑偏保护装置保护装置无掉料无掉料预警装置预警装置清扫器安清扫器安装位置不当装位置不当缓冲辊缓冲辊筒安装不筒安装不当当造成皮造成皮带磨损的带磨损的主要因素主要因素QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命七、制定对策七、制定对策-1-1 方案选定：小组成员
17、运用头脑风暴法对方案选定：小组成员运用头脑风暴法对4 4个要因个要因商讨对策，并利用优选法进行了方案评价选择。商讨对策，并利用优选法进行了方案评价选择。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命七、制定对策七、制定对策-2-2序号序号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施负责人负责人 地点地点 完成时间完成时间 1 1 无跑偏保护无跑偏保护装置装置 加装跑偏加装跑偏保护装置保护装置 皮带磨支架次皮带磨支架次数为数为0 0 设计、制作纠偏立辊；设计、制作纠偏立辊；安装立辊；安装立辊；制订后期维保措施。制订后期维保措施。 计锋计锋 甘献甘献 现场现场 4 4 6 6月月2 2 无掉料预警无掉料预
18、警装置装置 增加掉料增加掉料预警装置预警装置 掉料预警触发掉料预警触发率率100% 100% 设计、制作接料盘；设计、制作接料盘；安装触碰装置；安装触碰装置；制订后期维保措施。制订后期维保措施。刘玉喜刘玉喜 苏有庆苏有庆 现场现场 5 56 6月月 3 3 缓冲辊筒安缓冲辊筒安装位置不当装位置不当更换缓冲更换缓冲托辊托辊 皮带与腰辊的皮带与腰辊的安装间隙为安装间隙为0；中心；中心落点与落点与皮带两侧距离皮带两侧距离偏差偏差200mm200mm。拆除出料口槽型托辊；拆除出料口槽型托辊；更换为更换为450 x1400mm450 x1400mm腰腰辊；辊；将槽型托辊辊筒制成立将槽型托辊辊筒制成立辊，
19、安装在出料口。辊，安装在出料口。甘志享甘志享 韦玉钢韦玉钢 现场现场 6 67 7月月 4 4 清扫器安装清扫器安装位置不当位置不当 改变清扫改变清扫器安装位器安装位置置 清扫器卡塞杂清扫器卡塞杂物引起皮带损物引起皮带损伤事故为伤事故为0 调整清扫器安装位置；调整清扫器安装位置；规范清扫器安装方法，规范清扫器安装方法，并制订维保措施。并制订维保措施。池雪祺池雪祺 计锋计锋 现场现场 6 67 7月月 QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命加装纠加装纠偏保护装偏保护装置置增加掉增加掉料预警装料预警装置置更换缓更换缓冲托辊冲托辊调整清扫调整清扫器安装位置器安装位置八、按对策实施八、按对策实施1
20、 1：加装跑偏保护装：加装跑偏保护装置置加装跑偏加装跑偏保护装置保护装置单位：单位：mm14020204602020120立辊制作过程立辊制作过程 4月月26-28日由甘献负责设计制作，将日由甘献负责设计制作，将140 x500mm的槽形托辊焊接在的槽形托辊焊接在“U”型圆钢槽内，制成型圆钢槽内，制成跑偏保护立辊。跑偏保护立辊。（立辊结构简图）（立辊结构简图）QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命安装过程安装过程（立辊安装效果图）（立辊安装效果图） 4月月28-30日由计锋负责，将日由计锋负责，将一对立辊对称安装在皮带支腿两侧，一对立辊对称安装在皮带支腿两侧，由于安装位置比支架较为突出，使
21、由于安装位置比支架较为突出，使皮带跑偏时直接磨在立辊上。皮带跑偏时直接磨在立辊上。对策实施对策实施1 1：加装跑偏保护装置：加装跑偏保护装置QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命对策实施对策实施1 1：加装跑偏保护装置：加装跑偏保护装置实施效果实施效果 实施后由计锋负责跟踪检查，并于实施后由计锋负责跟踪检查，并于7月月2日根据日根据一烧车间一烧车间设备临时检修项目记录本设备临时检修项目记录本统计出统计出5-6月设备运维月设备运维情况结果如下图情况结果如下图：结论：结论：图表数据表明，纠偏立辊起到很好的保护作用，图表数据表明，纠偏立辊起到很好的保护作用，实现皮带磨损支架频次实现皮带磨损支架频
22、次为为0的预定目标。的预定目标。数据来源：数据来源：一烧车间设备临时检修项目记录本一烧车间设备临时检修项目记录本QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命加装纠加装纠偏保护装偏保护装置置增加掉增加掉料预警装料预警装置置更换缓更换缓冲托辊冲托辊调整清扫调整清扫器安装位置器安装位置增加掉增加掉料预警装料预警装置置对策实施对策实施2 2：增加掉料预警装置增加掉料预警装置单位：单位：mm5005001100150250250 100200接料盘接料盘支撑杆支撑杆配重配重连接杆连接杆 5月月20-22日由刘玉喜负责设计制作，用两根焊接钢管焊接日由刘玉喜负责设计制作，用两根焊接钢管焊接成成“L”字型连接杆
23、，再分别在上面焊接一块的接料盘和的配重块，字型连接杆，再分别在上面焊接一块的接料盘和的配重块，制成预警装置主体结构。制成预警装置主体结构。制作过程制作过程（接料装置结构简图）（接料装置结构简图）QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命XCK-P触碰开关触碰开关支撑支点支撑支点安装过程安装过程 24日由苏有庆负责安装，将预警装置安装在尾轮前日由苏有庆负责安装，将预警装置安装在尾轮前方方200mm处，并设置连接杆支撑支点，在配重块上方处，并设置连接杆支撑支点，在配重块上方安装触碰开关，连接到皮带机电路上作为预警触发点。安装触碰开关，连接到皮带机电路上作为预警触发点。尾轮尾轮皮带皮带对策实施对策实
24、施2 2：增加掉料预警装置增加掉料预警装置QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命对策实施对策实施2 2：增加掉料预警装置增加掉料预警装置XCK-PXCK-P工作原理工作原理 后续生产调查中，岗位反映预警装置作用显著，同时减少了跑偏掉料过多引起的劳力投入。实施效果实施效果物料随下层皮带运至尾轮返入接料盘内，积料重量大于物料随下层皮带运至尾轮返入接料盘内，积料重量大于配重时，配重块抬升，触动行程开关断电并停下皮带机。配重时，配重块抬升，触动行程开关断电并停下皮带机。预警装置安装完毕后，现场进行有效性测试，测试结果预警装置安装完毕后，现场进行有效性测试，测试结果表明预警装置触发成功率达到目标要求
25、的表明预警装置触发成功率达到目标要求的100%。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命加装纠加装纠偏保护装偏保护装置置增加掉增加掉料预警装料预警装置置更换缓更换缓冲滚筒冲滚筒调整清扫调整清扫器安装位置器安装位置更换缓更换缓冲辊筒冲辊筒对策实施对策实施3 3：更换缓冲辊筒：更换缓冲辊筒实施过程实施过程1、用450 x1400mm腰辊取代槽型缓冲辊筒组；2、将拆下的槽型托辊制成立辊，保护皮带跑偏。 6月2日由甘志享负责对下料点缓冲托辊进行改造：QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命对策实施对策实施3 3：更换缓冲托辊：更换缓冲托辊实施过程实施过程 改造后刘玉喜对改造后刘玉喜对中心下料点偏中
26、心下料点偏差进行现场实测统计如下表：差进行现场实测统计如下表：旋转角度旋转角度 30 45 60 90落点落点偏差偏差（单（单位：位：mm）物料物料185148287506物料物料26587103213物料物料377126198286 旋转角度60 90的落点偏差问题虽得到改善，但仍未达到中心落点偏差200mm的要求。实施效果实施效果QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命进一步分析确认进一步分析确认 物料是经上部漏斗分别通过AB 、CD、EF三面进入下部漏斗，抛向MN、 OP皮带中心点。 中心漏斗结构示意简图 实施效果未达到预期，小组立即召开会议进行讨论分实施效果未达到预期，小组立即召开会
27、议进行讨论分析，并由甘志享于析，并由甘志享于6月月5-7日再次通过现场调查进行确认。日再次通过现场调查进行确认。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命进一步分析确认进一步分析确认 当上部漏斗下斗口积料时，物料抛物线改变后偏离OP中心点，落在GH、IJ面上，经二次折射落在HJ点下方的皮带上，产生冲击造成跑偏。 上部漏斗下斗口积料结论结论物料运行轨迹示意简图 QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命方案选择方案选择 小组成员利用头脑风暴法和优选法对小组成员利用头脑风暴法和优选法对上部漏斗下上部漏斗下斗口积料斗口积料进行对策商讨，并做出方案评价选择：进行对策商讨，并做出方案评价选择：设置下部漏
28、斗导料槽确定方案确定方案QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命对策实施：设置下部漏斗导料槽对策实施：设置下部漏斗导料槽实施过程实施过程设计原理：在下部漏斗GH 、IJ面焊接20、30、50mm宽的钢板各一块形成凹槽。当凹槽积满料后形成一块倾角约15的导料板，物料落至导料板时，折射抛向皮带中心点OP。 下部漏斗导料槽结构示意简图下部漏斗导料槽结构示意简图QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命对策实施：设置下部漏斗导料槽对策实施：设置下部漏斗导料槽实施过程实施过程 6 6月月1313日由韦玉钢负责安装实施日由韦玉钢负责安装实施后，对后，对1#堆取料机中心下料点再次进堆取料机中心下料点再次进
29、行现场实测统计如下表：行现场实测统计如下表：旋转角度旋转角度 30 45 60 90落点偏差落点偏差（单位：（单位：mm）物料物料185108153186物料物料2627593133物料物料37596108156 测试数据表明，导流槽的设置对中心落料点的偏差调整起到了一定的作用，中心落点偏差也达到了200mm的标准要求。 实施效果实施效果QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命加装纠加装纠偏保护装偏保护装置置增加掉增加掉料预警装料预警装置置更换缓更换缓冲托辊冲托辊调整清扫调整清扫器安装位置器安装位置调整清扫器调整清扫器安装位置安装位置对策实施对策实施4 4：调整清扫器安装位置：调整清扫器安装
30、位置现有清扫器新型清扫器夹板连接筋板连接筋板垫板夹板垫板 要将清扫器安装至前辊水平中心线下方15处，现有清扫器不符合安装条件，我们对其进行了改造:底座底座改造清扫器改造清扫器4515将“三角形”筋板改为“V字形”，“后置” 夹板改成“前置” 夹板，夹板倾角由45 改为15 。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命对策实施对策实施4 4：调整清扫器安装位置：调整清扫器安装位置15 清扫器安装在头轮中心线前方下清扫器安装在头轮中心线前方下15处，石子等异处，石子等异物随物料直接落入下方漏斗，与清扫器无接触。物随物料直接落入下方漏斗，与清扫器无接触。（清扫器安装效果简图）（清扫器安装效果简图）实
31、施效果实施效果 清扫器安装后，通过不定期检查并查阅清扫器安装后，通过不定期检查并查阅一烧一烧车间皮带使用维护记录车间皮带使用维护记录，清扫器卡塞杂物引起皮带，清扫器卡塞杂物引起皮带损伤的频次损伤的频次为为0，我们的改造收到了成效。，我们的改造收到了成效。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命九、效果检查九、效果检查-1-1100200300400单位：天360目标值目标值410活动后活动后183活动前活动前4#a皮带使用寿命柱状图（截至2011年9月30日）目目标标实实现！现！目标检查：目标检查：2011年年9月月30 日对活动期间日对活动期间4#a皮带的使用情况皮带的使用情况做出统计，得
32、出活动前后做出统计，得出活动前后4#a皮带使用寿命对比柱图如下：皮带使用寿命对比柱图如下：QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命九、效果检查九、效果检查-2-2 皮带磨损已降为次要原因，大块杂物卡塞成为影响4#a皮带使用寿命的主要问题。实施效果实施效果 主要问题检查：对策完成后导致主要问题检查：对策完成后导致4#皮带因故停机项皮带因故停机项目分布情况统计如下：目分布情况统计如下： 改造后改造前活动成功！活动成功！QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命直接经济效益直接经济效益 2010 2010年消耗费用年消耗费用 - 2011- 2011年消耗费用年消耗费用 = = 600 x 400
33、 600 x 400 0 = 240000 0 = 240000元元直接效益改造成本140 x500mm140 x500mm槽形托辊槽形托辊+ +450 x1400mm腰辊腰辊+接近开关接近开关= = 7212 + 50 + 6756 = 7670 = 7670元元活动效益直接效益直接效益 - - 改造成本改造成本 = 240000 = 240000 7670 7670 效益计算23万元QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命间接经济效益间接经济效益环境保护环境保护减少物料减少物料运输过程中运输过程中因跑偏掉料因跑偏掉料引起的扬尘，引起的扬尘，对环保质量对环保质量有积极作用；有积极作用； 节
34、能降耗节能降耗充分利充分利用废旧材用废旧材料；降低料；降低维修费用维修费用和人力成和人力成本；本；生产安全生产安全出现紧急出现紧急情况时能够情况时能够及时预警自及时预警自动停机，降动停机，降低设备安全低设备安全事故发生几事故发生几率；率； 推广应用推广应用预警装置、预警装置、立辊和清扫立辊和清扫器等改造项器等改造项目在全厂进目在全厂进行推广，获行推广，获得良好收效。得良好收效。 QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命十、制定巩固措施十、制定巩固措施设定标准设定标准加强巡检加强巡检规范维护规范维护当班岗位工检查清扫器情况，发现胶板磨损较大或变当班岗位工检查清扫器情况，发现胶板磨损较大或变软，
35、不能刮到物料时应及时更换，未更换的考核软，不能刮到物料时应及时更换，未更换的考核100100元元/ /人。人。 要求白班岗位工每班检查一次掉料预警装置，确保要求白班岗位工每班检查一次掉料预警装置，确保装置完好，有故障及时汇报处理，未及时汇报的考核装置完好，有故障及时汇报处理，未及时汇报的考核100100元元/ /人，造成事故被考核的由责任人承担。人，造成事故被考核的由责任人承担。 要求当班人员班中巡检一次纠偏立辊情况，发现纠要求当班人员班中巡检一次纠偏立辊情况，发现纠偏辊不转或损坏应及时更换，未及时更换的考核偏辊不转或损坏应及时更换，未及时更换的考核5050元元/ /个。个。 以上措施于201
36、1年10月纳入一烧车间丙班班组管理规定实施。并向车间提议,得到车间领导重视,已于2012年1月纳入一烧车间皮带管理规定并实施。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命巩固期效果检查巩固期效果检查100200300400单位：天单位：天500410活动期活动期183活动前活动前502巩固期巩固期4#a皮带使用寿命柱状图（截至2011年12月31日） 在在10-1210-12月的巩固期内月的巩固期内4#a4#a皮带使用情况良好皮带使用情况良好, ,未进行更未进行更换换, ,从而又延长其使用寿命从而又延长其使用寿命9292天。天。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命十一、总结和下一步打算十一
37、、总结和下一步打算总总 结结1 1、通过采用关联图、头脑风暴法、优选、通过采用关联图、头脑风暴法、优选法等技术方法开展本次活动，小组成员的法等技术方法开展本次活动，小组成员的QCQC知识及活动经验得到了较大的提高知识及活动经验得到了较大的提高 ；2 2、小组活动以客观事实和数据为依据，、小组活动以客观事实和数据为依据，严格按照严格按照PDCAPDCA程序进行，逻辑性严密；程序进行，逻辑性严密；3 3、小组成员分工协作，各施所长，充分、小组成员分工协作，各施所长，充分发挥各项专长，团队的协作精神、创新精发挥各项专长，团队的协作精神、创新精神得到进一步提升。神得到进一步提升。下一步打算下一步打算2011年中和平铺矿年中和平铺矿SiO2稳定率偏低，稳定率偏低，最低时仅最低时仅96.1%，车间要求，车间要求2012年中年中和平铺矿和平铺矿SiO2稳定率稳定率 98%，因此小组，因此小组决定将决定将提高一烧车间中和平铺矿提高一烧车间中和平铺矿SiO2稳定率稳定率作为下一个攻关活动的课题。作为下一个攻关活动的课题。QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命成果评价表成果评价表2022-4-25QC成果延长360烧结料场4a皮带使用寿命
