1、印刷油墨简介油墨分类 按印刷方式分为1.凹版印刷2.凸版印刷3.平版印刷4.柔性版印刷5.丝网印刷(孔版印刷)6.专用油墨(复印油墨等) 按印刷基材分类1.塑料油墨2.纸张油墨3.金属类油墨(印铁油墨,铝箔油墨)4.其他材质(织物等)凹版印刷油墨按印刷面分类A.表印B.里印按应用方式A.雕刻版(有价证券等印刷)B.照相凹版(包装装饰油墨)油墨要求表印油墨1.颜色 与标样近似(刮样目测)2.着色力 与标样比为95%110%3.细度 25um4.粘度 25涂4杯2570秒5.附着力 大于90%6.初干性7.光泽度8.耐摩擦性,耐化学性 里印油墨颜色,着色力,粘度,细度和表印相同.须注意1.复合强度
2、2.溶剂残留量凹版印刷材质塑料薄膜1.PE(聚乙烯) A.LDPE(低密度聚乙烯) B.MDPE(中密度聚乙烯) C.HDPE(高密度聚乙烯)2.PP(聚丙烯) A.OPP(定向拉伸聚丙烯) B.CPP(流延聚丙烯)3.PET(聚酯薄膜)4.NY(尼龙)5.PT(玻璃纸)6.PVC(聚氯乙烯)7.PVDC(聚偏二氯乙烯)纸张铝箔凹版油墨组成树脂(固体) 10%-25%填充料 0%-8%着色料 4%-35%助剂 0%-5%溶剂 40%-75%一.树脂 天然树脂如松香,虫胶等 合成树脂 聚酰胺树脂,氯化聚丙烯,聚氨酯,硝化纤维素等二.溶剂 苯类 甲苯,二甲苯 醇类 乙醇,异丙醇,正丁醇 酮类 丙酮
3、,丁酮,环己酮 酯类 乙酯,丁酯 醇类衍生物 乙基溶纤剂,丁基溶纤剂 脂肪烃 正己烷,环己烷三.着色剂A.无机颜料 钛白粉,碳黑B.有机颜料 联苯胺黄,酞青蓝C.染料D.色片四.填料碳酸钙,硫酸钡,膨润土等助剂1.分散润湿剂 2.抗静电剂 3500,P-25,FA-143.流平剂4.抗摩擦剂 蜡产品5.抗粘连剂6.附着力促进剂7.消泡剂树脂选择 表印油墨 一般用聚酰胺树脂做表印油墨,但由于聚酰胺树脂软化点较低(105110),容易回粘且硬度不够,常用纤维素类树脂与之拼用改善油墨耐刮擦性能等,它可分为苯溶和醇溶两种,苯溶用于普通凹版印刷油墨,在马夹袋,衣服包装和面包包装应用,醇溶还可用于柔版印刷
4、,在黄酒,酱油和牛奶包装应用. 在热灌装饮料包装用标签印刷时,由于聚酰胺树脂不耐热和且溶剂的原因,选用聚氨酯树脂做油墨,一般也须和硝化棉或氯醋树脂拼用改善油墨干燥,颜料润湿等. 氯化聚丙烯树脂也少量用于表印油墨,通常用于对光泽要求不高油墨. 烟包油墨目前大多使用硝化棉类树脂与改性松香,丙烯酸树脂生产,再用水性光油上光(用水性丙烯酸制作) 里印油墨 里印复合油墨一般选用氯化聚丙烯树脂,丙烯酸树脂,聚氨酯树脂,应用范围不同.氯化聚丙烯树脂和丙烯酸树脂用于普通复合油墨,如方便面,膨化食品包装等,都属于苯溶体系,对环境影响较大,不能用在无苯油墨里,氯化聚丙烯树脂通常与氯醚树脂(MP45)和醋酸乙烯树脂
5、(EVA40W)拼用改善油墨干燥,颜料湿润等.聚氨酯树脂可用于无苯体系油墨中,还用于耐蒸煮油墨,一般加硝化棉或氯醋树脂改性,用在冷冻食品,即煮食品包装中. 收缩PVC油墨 通常选用聚氯乙烯树脂和丙烯酸树脂,氯醋树脂,使用时酮类溶剂不能太多以免印刷时将PVC薄膜溶解.溶剂选择 表印油墨 一般选用苯类,醇类,酯类混合溶剂,按印刷速度分为快干,普通,慢干溶剂 快干溶剂(TOL:IPA:EAC=2:4:4) 冬天 普通溶剂(TOL:IPA:EAC=4:4:2) 標準 慢干溶剂(XYL:TOL:IPA:EAC=3:2:3:2) 夏天 如需更慢干燥,使用IBA,BAC或加入醇醚类溶剂(ECS,BCS等)
6、里印油墨 通常用苯类,酮类,酯类混合溶剂 快干溶剂(TOL:MEK:EAC=4:3:3) 普通溶剂(TOL:MEK:EAC=5:3:2) 慢干溶剂(TOL:XYL:MEK:EAC=3:3:2:2) 如需更慢干燥,使用MIBK,BAC或加入CAC等.颜料选择 油墨用颜料主要以下几种: 钛白粉PY12,PY14,PY83,PO13,PR48:1,2,3,4,PR53:1,PR57:1,PB15:3,PB15:4,PV23,PV3,PG7,碳黑. 表印油墨通常选择光泽度高,透明性好,易于分散的颜料,颜料耐候性能,耐化学性能好,颜料要求储存性能好, 里印油墨通常选用易于分散,着色力高颜料,再耐蒸煮油墨
7、中须选用耐高温颜料以防变色. ,颜料要求储存性能好.染料选择 需要颜色鲜艳和耐性好的染料 柔软,质轻,不磨损印版辊筒 透明或半透明的,不影响主体颜色和光泽 不会在连接料中发生沉淀或反应性凝结.助剂选用 表印油墨用主要助剂 蜡粉提高抗摩擦性,手感,抗粘连(PE蜡,酰胺蜡等) 分散剂提高颜料分散性,降粘. 流平剂用于光油改善表面性能 防冻剂用于冬季防止油墨结冻 抗静电剂 里印油墨用主要助剂 分散剂提高颜料分散性 抗静电剂消除高速印刷时毛边等现象 蜡粉提高抗刮擦性,防粘连.(PE蜡等) 填料替代部分颜料,增强油墨骨架,防粘连(气相二氧化硅,碳酸钙) 特殊助剂 降低溶剂残留量,调整溶剂挥发速率.表印油
8、墨组成普通表印油墨 聚酰胺树脂(40%) 45-55%改性松香(50%) 2-5% (增加光澤渡及硬度)(高酸價松香)蜡(100%) 0.8-2% Clariant 3620,BASF AF-30硝化棉(1/8S,20%) 8-20% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)颜料 6-30%溶剂 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) 剩下 上述油墨只能用于普通PE,PP等印刷,不能用于牛奶,可乐及其他热灌装材料.耐高温表印油墨表印用聚氨酯树脂(30%) 43-55%蜡 1-2%分散剂 0.5-5%抗静电剂 0.4-1%硝化棉(20%) 10-25%颜料 6-30% 溶劑(IPA:MEK:EAC=2:5
9、:3) 表印光油普通表印油墨 苯溶聚酰胺树脂(40%) 55-65%改性松香(50%) 2-5% (增加光澤渡及硬度)(高酸價松香)PE蜡(100%) 1.5-2.5% Clariant 3620,BASF AF-30硝化棉(20%) 12-25% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)流平剂 0.5-1.5%溶剂 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) 剩下 苯溶聚酰胺树脂改成醇溶聚酰胺树脂就可做醇溶油墨用于表印,溶剂改为醇类酯类混合溶剂.表印用聚氨酯树脂(30%) 50-60%蜡 1.5-2.5%分散剂 0.5-5%抗静电剂 0.4-1%硝化棉(20%) 10-25%溶劑(IPA:MEK:EAC=
10、2:5:3)里印(复合)油墨组成印刷OPP,PP (方便面,洗衣粉,膨化食品包装,饼干)1.氯化聚丙烯体系CL-PP(20%) 40-50%CL-EVA(20%) 4-8% (減少飛墨及拉絲)分散剂 1-3%抗静电剂 0.8-2%颜料 4-30%醛酮树脂 (50%) 5-8% (增加光澤附著力硬度)达玛樹脂(50%) 2-6% (增加附著力及調整乾燥) 溶剂(TOL:MEK:EAC=4:3:3)印刷OPP,PP (方便面,洗衣粉,饼干)2.氯醚树脂体系 (減少甲苯用量及高速印刷)MP45(30%) 30 (國內的印刷速度不可超過100米/分)EVA (22.5%) 20 (調整油墨溶劑釋放性)
11、达玛樹脂(50%) 2-4 (增加附著力及調整乾燥) 抗静电剂 0.6-1填料(碳酸鈣,SiO2) 3-8 (抗粘連及防沉)蜡 0.4-1颜料 4-30CLPP (20%) 2-5 (增加附著力及複合強度) 溶剂 (Tol:Mek:Eac=4:3:3)印刷OPP,PP(不含苯奶粉包) PET(化妝品) Nylon(冷凍食品)3.聚氨酯体系聚氨酯(30%) 42-53抗静电剂 0.6-1分散剂 0.8-3氯醋树脂(20%) 38 (調整油墨粘度及潤濕顏料)颜料 5-30附着力促进剂 2-5溶剂(Ipa:Mek:Eac=2:4:4)PET,Nylon耐蒸煮油墨(肉食品軟包裝)聚氨酯(30%) 43
12、-55抗静电剂 0.6-1.5分散剂 0.82氯醋树脂(20%) 4-8蜡 0.5-1.5颜料 6-30溶剂(Tol:Mek:Eac=2:4:4)纸张油墨 纸箱油墨 水性丙烯酸树脂 30%(研磨树脂) 水性丙烯酸乳液 30%(成膜树脂) 消泡剂 0.3-1.5% 分散剂 13% 乙醇胺 适量(调节PH值) 蜡粉 12%(抗刮擦) 溶剂(水和醇) 颜料 1218% 纸张油墨(煙包,銅版紙)NC(20%,1/4S,1/2S 38%马来树脂(50%) 16%蜡粉 1-2%分散剂 0.3-1.5%颜料 615%溶剂(醇和酯类混合溶剂) 铝箔油墨 1.采用聚酰胺树脂 2.采用三元氯醋树脂和丙烯酸树脂拼用油墨生产工艺一.配料将树脂,助剂,颜料,部分溶剂按配方加料二.搅拌配好的料在高速搅拌机中搅拌成浆状,待研磨三.研磨把浆料在三辊机或砂磨机中研磨至要求细度四.检验包装检测油墨各种指标,合格后包装.我们产品应用 颜料 分散剂 树脂(荒川聚氨酯等)
