1、光伏电站的建设与施工光伏电站的建设与施工第第4章章 主要电气设备的安装主要电气设备的安装4.1 光伏组件的安装4.2 汇流箱的安装4.3 逆变器的安装4.4 变压器的安装4.5 无功补偿装置的安装4.6 电气二次系统的安装4.7 光伏电缆的敷设4.8 接地与防雷的施工4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.1 光伏组件的选型与检测1. 1. 选型原则选型原则 光伏组件选型应遵循“性能可靠、技术先进、环境适配、经济合理、产品合规”的基本原则。针对电站生命周期内对组件安全和发电性能的要求，组件及其材料和部件的可靠性、耐久性、一致性应通过严格的测试、认证和实证，组件生产企业对组件及其材料和部件的
2、采购及生产过程应具备质量管控能力。在保证可靠性的前提下，组件及其材料的性能和稳定性、生产技术及对组件性能与质量的保证能力应达到国内先进水平。针对当地的地理、太阳能资源和气象条件，组件及其材料和部件的类型、结构、性能的选择，需根据不同地区的环境条件，补充和完善环境适配性方面的特殊要求；另外，应综合考虑项目的投入和产出。所规定的技术要求要做到技术上可行，环境上适配，经济上合理。除通用的性能要求，针对当地的条件，选用的组件应通过特定项目的测试、认证或验证。4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装3.1.1 土建工程施工要求1. 1. 选型原则选型原则 组件使用寿命不应低于25年，组件企业宜提供25年期的
3、质保书及“产品质量及功率补偿责任保险”，质保起始日后各时间段的功率衰减不宜超过下表规定的正常水平。组件类型组件类型1 1年年3 3年年5 5年年1010年年2525年年单晶硅组件2.00%3.78%5.56%10%20%多晶硅组件2.00%3.78%5.56%10%20%双玻组件第30年不超过20%功率衰减的比较基准为出厂标称功率，计算式为：4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.1 光伏组件的选型与检测2. 2. 组件类型和主要技术参数组件类型和主要技术参数晶体硅光伏组件根据电池片类型可以分为单晶硅组件和多晶硅组件，根据封装形式可以分为常规组件和双玻组件。晶体硅光伏组件基本技术参数包括外
4、形尺寸、发电性能参数和机械性能参数，常规组件的主要技术参数示例如表4-2所示（P72）。除此之外，为了满足组件经济性、可靠性、技术先进性、适配性等要求，需要考虑晶体硅组件的基本技术要求，包含电性能要求、外观及EL要求和安全性要求等，特定环境条件技术要求，以及关键原材料和零部件要求和组件质量保证要求。4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.1 光伏组件的选型与检测3. 3. 光伏组件的检测光伏组件的检测（1）外观检测组件企业须在包装前对组件产品进行100%外观检查。要求在不低于1000Lux等效照度下进行目测检查。如需测量长度、面积等，使用满足测量精度要求的长度测量器具进行测量，检测项目及要
5、求如下：n 组件电池外观n 玻璃n 电池n 焊带n 边框n 背板n 硅胶n 胶带n 接线盒n 标识n 包装4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.1 光伏组件的选型与检测3. 3. 光伏组件的检测光伏组件的检测（2）EL检测组件企业须在层压工序前后分别使用电致发光（EL）测试仪对所有组件进行测试，并在包装前不低于GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划中S-1抽样比例进行EL抽检。光伏组件EL缺陷示例参考附录C，其具体判定准则见下表.项目项目测试要求测试要求组件组件在线 EL 测试后电池片外观、发光性均良好，不允许有裂片/碎片、
6、黑心片、局部短路或短路情况存在。隐裂不允许隐裂或裂纹。断栅不允许 3 条以上的连续性断栅，不允许贯穿主栅线与电池片边缘的断栅，同一电池不允许超过 2 处断栅；组件内允许电池片内断栅导致失效面积2%的电池片数量5 片；组件内允许电池片内断栅导致失效面积3%的电池片数量3 片。明暗片不允许不同档位电池片混用，不允许灰度值相差 50%以上的明暗片；组件内允许出现明暗片数量不超过 3 片。黑斑组件允许电池片内黑斑面积1/12 的电池片数量5 片；组件允许电池片内黑斑面积1/9 的电池片数量3 片；组件允许电池片内黑斑面积1/6 的电池片数量1 片其他同一片电池片不允许超过2个黑角，组件允许电池片内黑角
7、面积5%的电池片数量3片；同一片电池片不允许超过2个黑边，组件内允许电池片内黑边面积5%的电池片数量5片。4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.2 光伏组件的安装流程及注意事项 1. 1. 光伏组件及配件的质量检验光伏组件及配件的质量检验（1）光伏组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用热镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，性能良好，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3；（2）工具准备：套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须
8、符合工程施工需要及质量检测要求；（3）对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、组织划分、协调等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。做好交底、培训考核记录及签字工作；（4）安装样板：在光伏电站大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.2 光伏组件的安装流程及注意事项 2. 2. 光伏组件安装的质量标准光伏组件安装的质量标准（1）支架构件的材质、连接螺栓等必须符合设计及规范的要求。检查材料出场合格证、检验报告单；（2）支架构架及整体安装标准规范
9、，横平竖直、整齐美观，螺栓紧固可靠满足设计规范要求；（3）表4-5 固定及手动可调支架安装的允许偏差。3. 3. 光伏组件安装光伏组件安装（1）组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用；（2）组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底；4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.2 光伏组件的安装流程及注意事项 3. 3.
10、 光伏组件安装光伏组件安装（3）组件的安装应符合下列规定：光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。组件安装允许偏差应符合下表规定：序号序号检检 查查 项项 目目质质 量量 标标 准准单位单位检验方法及器具检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差按设计图纸要求或1度角度测量尺（仪）组件边缘高差相邻组件间1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）10mm钢尺检查组件平整度相邻组件间1mm钢尺检查东西向全长（同方阵）5mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠 扭矩扳手检查2组件连线串联数量按设计要求进行串联 观察检查接插件要连接插接牢固可靠 观察检查组串电压、极性组串极性正确
11、，电压正常 万用表测量4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.2 光伏组件的安装流程及注意事项 3. 3. 光伏组件安装光伏组件安装光伏组件的安装应符合下列要求：（1）光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装；（2）光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定；（3）光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。项项 目目允许偏差允许偏差角度偏差1光伏组件边缘高度相邻光伏组件间2mm同组光伏组件间5mm4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.2 光伏组件的安装流程及注意事项 3. 3. 光伏组件安装光伏组件安装光伏组件的安装应符合下列要求：（4）组件之间的接线应符合以下要求：n 光伏组件
12、连接数量和路径应符合设计要求；n 光伏组件间接插件应连接牢固；n 外接电缆同插件连接处应搪锡；n 光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；n 光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观；n 同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接；n 严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；n 严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.2 光伏组件的安装流程及注意事项 4. 4. 光伏组件安装注意事项光伏组件安装注意事项n 施工过程，严禁踩踏电池板，最大程度的避免对于组件安装的野蛮施工行为，设计单位要充分考虑到组件安装预留通道事宜，不可
13、盲目的为了追求装机容量而影响电站建设的高质量；n 严禁挤压或用尖锐物敲打、碰撞、刮划光伏组件任何部位；n 严禁安装工具随意在光伏组件上摆放、碰触；n 严禁触摸光伏组件的金属带电部位；n 严禁将同一片光伏组件连接线的正、负极插头对接；n 严禁采用提拉接线盒或连接件的方式将组件抬起；4.1 光伏组件的安装光伏组件的安装4.1.2 光伏组件的安装流程及注意事项 4. 4. 光伏组件安装注意事项光伏组件安装注意事项n 严禁在下雨、下雪、大风天气条件下安装光伏组件；n 严禁单人搬运光伏组件，必须由两人抬运，且要轻拿轻放，避免组件受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂；n 同尺寸、同规格型号的光伏组件才可串联
14、在一起；n 光伏组件出现损伤时禁止使用；n 施工现场已开箱电池组件需正面朝上平放，底部垫有木质托盘和电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空；n 严禁将组件的背面直接暴露在阳光下。4.2 汇流箱的安装汇流箱的安装4.2.1 汇流箱的技术要求1. 1. 汇流箱总体要求汇流箱总体要求（1）汇流箱箱体应采用不低于Q235冷轧钢板弯制而成，冷轧钢板厚度不小于1.5mm。箱体结构应密封、防尘、防潮，应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定冲击，同时不因运输等情况而影响设备的性能，并便于运行维护。（2）防雷汇流箱外壳防护等级不低于IP65，防雷汇流箱箱体的光伏阵列电缆进线孔，直流输出出
15、线孔，接地线引出电缆孔和通信电缆接线孔均采用IP68防护等级的电缆接头。（3）汇流箱内布线整齐美观，便于检修和安装。端子排额定电压不低于DC1000V，应具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均标以编号，端子选用阻燃型端子。4.2 汇流箱的安装汇流箱的安装4.2.1 汇流箱的技术要求1. 1. 汇流箱总体要求汇流箱总体要求（1）汇流箱箱体应采用不低于Q235冷轧钢板弯制而成，冷轧钢板厚度不小于1.5mm。箱体结构应密封、防尘、防潮，应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定冲击，同时不因运输等情况而影响设备的性能，并便于运行维护。某型号光伏汇流箱外观及底端引线孔4.2
16、 汇流箱的安装汇流箱的安装4.2.1 汇流箱的技术要求1. 1. 汇流箱总体要求汇流箱总体要求（2）防雷汇流箱外壳防护等级不低于IP65，防雷汇流箱箱体的光伏阵列电缆进线孔，直流输出出线孔，接地线引出电缆孔和通信电缆接线孔均采用IP68防护等级的电缆接头。（3）汇流箱内布线整齐美观，便于检修和安装。端子排额定电压不低于DC1000V，应具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均标以编号，端子选用阻燃型端子。（4）汇流箱的箱体框架和所有设备的其它不载流金属部件都应和接地母线可靠连接，柜体的接地端子应以截面不小于4mm2的多股铜线与接地母线直连。（5）箱体应允许从底部进入电缆，设有光伏阵列电线或电
17、缆进线孔，并设有供汇流电缆进出柜体的防水端子。并配有接地线和通讯线引接电缆孔。（6）汇流箱内部装置的布置应充分考虑安装、调试、维护、更换及运行的要求，接插件和断路器应动作可靠、接触良好、不松动。（7）汇流箱采用立式，安装方式采用光伏支架挂式安装方式。4.2 汇流箱的安装汇流箱的安装4.2.1 汇流箱的技术要求2.2.汇流箱参数性能要求汇流箱参数性能要求（1）汇流箱内部所有电气回路耐压值不低于DC1000V，光伏智能汇流箱主回路应采用载流量250A的铜排连接；（2）汇流箱内应配置开关电源，为箱内供电设备。直流电源取自组串，发包人不再提供其它电源，开关电源耐压值不低于DC1000V；（3）绝缘电阻
18、：在电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻应不小于1000/V；（4）汇流箱具有每路进线电流监控功能，并通过RS485接口将PV电池组串电流测量和PV电池组串故障告警和定位等其他信息上传至监控系统，方便人员监视和进行维护；（5）供电模式：自供电 DC2001000V；（6）电流检测：采样处理016路PV电池板电流（020A）。4.2 汇流箱的安装汇流箱的安装4.2.2 光伏汇流箱的安装与连接1. 1. 汇流箱电器安装注意事项汇流箱电器安装注意事项（1） 只有专业的电气或机械工程师才能进行操作和接线；（2） 所有的操作和接线必须符合所在国和当地的相关标准要求；（3） 安装时，除接
19、线端子外，请不要接触机箱内部的其他部分；（4） 汇流箱安装前，用兆欧表对其内部各元件做绝缘测试。（5） 箱内元件的布置及间距应符合有关规程的规定，应保证调试、操作、维护、检修和安全运行的要求。（6） 输入输出均不能接反，否则后级设备可能无法正常工作甚至损坏其它设备；（7） 将光伏防雷汇流箱接入光伏发电系统中后应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接；（8） 对外接线时，请确保螺钉紧固，防止接线松动发热燃烧；（9） 在箱内或箱柜门上粘贴牢固的不退色的系统图及必要的二次接线图。（10）配线要求使用阻燃电缆，要排列整齐、美观，安装牢固，确保接触良好。4.2 汇流箱的安装汇流箱的安装4.2.2
20、光伏汇流箱的安装与连接2. 2. 对外接线端子对外接线端子汇流箱的输入输出以及通讯、接地等对外接口位于机壳的底部，如下图：汇流箱输入输出端子（底端）4.2 汇流箱的安装汇流箱的安装4.2.2 光伏汇流箱的安装与连接3. 3. 输入接线输入接线具体输入路数由所用机型决定。注意与光伏组件输出正极的连线输入位于底部的左侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部的右侧。4. 4. 输出连线输出连线输出包括汇流后直流正极、直流负极与接地，接地线为黄绿色。5. 5. 通讯接线通讯接线通信电缆接线孔应采用IP68防护等级的电缆接头，通信口为RS485，通用线缆截面积为0.75mm2。当前的汇流箱除具备防雷监控、
21、电能汇流监控功能外，还往往具备汇流箱失效报警、无线数据传输等功能。4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.1 逆变器的技术要求一般地面光伏电站采用设备功率在50KW到630KW之间的集中逆变器，系统拓扑结构采用DC-AC一级电力电子器件变换全桥逆变，工频隔离变压器的方式，防护等级一般为IP20。体积较大，室内立式安装，大量并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，让它非常接近于正弦波电流。逆变器通过三相全桥变换器将光伏阵列输入的直流电变换为交流电，并通过滤波器滤波成正弦波电流，然后通过变压器匹配后并入电网发电。光伏逆变器的拓扑结构4.3
22、逆变器的安装逆变器的安装4.3.1 逆变器的技术要求1.1.额定输出电压额定输出电压 在规定的输入直流电压允许的波动范围内，它表示逆变器应能输出的额定电压值。对输出额定电压值的稳定准确度一般有如下规定：（1）在稳态运行时，电压波动偏差范围应不超过额定值的或；（2）在负载突变（额定负载050100）或有其他干扰因素影响的动态情况下，其输出电压偏差不应超过额定值的或。2.2.输出电压的不平衡度输出电压的不平衡度在正常工作条件下，逆变器输出的三相电压不平衡度（逆序分量对正序分量之比）应不超过一个规定值，一般以表示，如或。3.3.输出电压的波形失真度输出电压的波形失真度 当逆变器输出电压为正弦度时，应
23、规定允许的最大波形失真度（或谐波含量）。通常以输出电压的总波形失真度表示，其值不应超过（单相输出允许）。4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.1 逆变器的技术要求4. 4. 额定输出频率额定输出频率 逆变器输出交流电压的频率应是一个相对稳定的值，通常为工频。正常工作条件下其偏差应在以内。5. 5. 负载功率因数负载功率因数表征逆变器带感性负载或容性负载的能力。在正弦波条件下，负载功率因数为0.70.9（滞后），额定值为0.9。 6. 6. 额定输出电流（或额定输出容量）额定输出电流（或额定输出容量）表示在规定的负载功率因数范围内逆变器的额定输出电流。有些逆变器产品给出的是额定输出容量，其单位
24、以VA或KVA表示。逆变器的额定容量是当输出功率因数为（即纯阻性负载）时，额定输出电压为额定输出电流的乘积。4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.1 逆变器的技术要求7. 7. 额定输出效率额定输出效率 逆变器的效率是在规定的工作条件下，其输出功率对输入功率之比，以表示。逆变器在额定输出容量下的效率为满负荷效率，在10%额定输出容量的效率为低负荷效率；8. 8. 具有最大功率点跟踪具有最大功率点跟踪(MPPT)(MPPT)及软启动的功能。及软启动的功能。9. 9. 光伏逆变器应具有光伏逆变器应具有保护功能保护功能包括过压/欠压保护、过频/欠频保护、过流保护、短路保护、极性反接保护、恢复并网、
25、反放电保护、孤岛效应保护等。10. 10. 起动特性起动特性 表征逆变器带负载起动的能力和动态工作时的性能。逆变器应保证在额定负载下可靠起动。11. 11. 噪声噪声 电力电子设备中的变压器、滤波电感、电磁开关及风扇等部件均会产生噪声。逆变器正常运行时，其噪声应不超过80dB。4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项1. 1. 逆变器安装环境要求逆变器安装环境要求逆变器设计为室内应用，应将其安装在通风良好、凉爽、干燥，清洁的机房室内环境中，逆变器正常工作时由内部风扇提供强制风冷，冷风通过机柜正面风栅进入逆变器内部，并通过逆变器顶部或后部的风道排出热风。为确保室内工
26、作的逆变器能够有效散热，机房内应对逆变器的冷却进风和排出热风进行有效分隔。逆变器进风与出风风道必须与机房内其他设备的进出风风道独立，运行环境满足下表的要求，以确保逆变器散热效果。表:光伏逆变器运行环境要求项目项目正常范围正常范围工作温度-3055存储温度-4070相对湿度595%，无冷凝海拔高度3000m污染等级II级4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项2. 2. 逆变器选址要求逆变器选址要求逆变器除磁性元件以外的器件均采用正面维护，冷却风源从逆变器机柜正面风栅进入，因此要求在逆变器机柜前面保留足够的操作空间。该操作空间以逆变器机柜门完全打开后，人能自由通过为
27、准。考虑到对后舱磁性元件的检修方便，建议在机柜后部留出维护空间。逆变器对两侧安装距离没有要求。综合考虑逆变器冷却、维护等需求后，逆变器安装空间需求可见下表说明与下图：表:光伏逆变器四周空隙大小位置位置最小长度（单位：最小长度（单位：mmmm）备注备注A800逆变器正面预留空间，确保开门后人员能自由通过B400与其他设备或墙面保持人员能够通过的距离C400逆变器后部预留维护空间D400与其他设备或墙面保持人员能够通过的距离4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项2. 2. 逆变器选址要求逆变器选址要求逆变器除磁性元件以外的器件均采用正面维护，冷却风源从逆变器机柜正面
28、风栅进入，因此要求在逆变器机柜前面保留足够的操作空间。该操作空间以逆变器机柜门完全打开后，人能自由通过为准。考虑到对后舱磁性元件的检修方便，建议在机柜后部留出维护空间。逆变器对两侧安装距离没有要求。逆变器空间间距需求实体图4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项3. 3. 逆变器的地面固定逆变器的地面固定以某公司EP系列500KW/630KW逆变器安装为例，可直接放置在地板上固定，也可以固定在底部有走线槽沟的预制槽钢上。EP系列500KW/630KW逆变器底部固定孔与外形尺寸示意图（单位：mm）4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项
29、4. 4. 逆变器的电缆连接逆变器的电缆连接EP 系列光伏逆变器外部电缆包含逆变器功率电缆、逆变器供电电缆、逆变器通信电缆与逆变器信号电缆，需用户操作的电缆详见下表。表：逆变器各类电缆参数要求逆变器用户电缆分类逆变器用户电缆分类频率范围频率范围逆变器响应逆变器响应逆变器直流测功率电缆PV直流输入主功率电缆多股输入功率电缆逆变器交流侧功率电缆交流输出主功率电缆三相三线制逆变器接地电缆PE接地电缆 逆变器电源电缆逆变器工作供电电缆低压配电电缆逆变器通信电缆RS485通信信号电缆屏蔽线缆逆变器输入信号电缆逆变器干节点信号电缆双绞线线缆逆变器的电缆连接应确保功率电缆与通讯电缆、信号电缆分别走线，布置有
30、序。通讯电缆、信号电缆应采用屏蔽措施，避免受到其他信号的骚扰。4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项（1 1）连接功率线缆与）连接功率线缆与PEPE电缆的连接电缆的连接用钥匙打开打开逆变器右侧机柜前门，拆除右侧机柜下部金属盖板，即可见逆变器交流侧输出功率电缆接线端子与逆变器PE电缆接线端子及其底部交流侧功率电缆进线槽。逆变器功率接线端子位置具体请见下图。系列逆变器拆卸逆变器前面底部盖板功率端子布局示意图4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项（2 2）通信电缆的连接）通信电缆的连接EP系列逆变器提供了1个RS485通讯口，实现逆变器
31、远程监控功能。该通讯口位于逆变器右侧机柜中间小型开关盖板下方，其位置请见下图。RS485通讯端子位置示意图4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项（3 3）信号电缆的连接）信号电缆的连接EP系列逆变器提供多路输入干节点信号，可接入多种传感器输入干节点信号，逆变器会根据可根据输入干节点信号状态变化启动相应的保护动作。逆变器提供的多路干节点信号接线位于逆变器 485 通讯端子右侧，端子位置如下图所示。EP系列逆变器干接点接线端子位置示意图4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项5. 5. 逆变器安装入网条件逆变器安装入网条件并网逆变器进入
32、并网发电的全过程是自动的，系统不断监视PV输入电压、电网电压、电网频率、电网相序、交直流防雷状态、IGBT模块状态，判断是否满足并网发电条件，当一切条件满足后，逆变器进入并网发电模式。当电网出现以下异常时，逆变器立即与电网断开，进入保护程序：(1)在系统选择了低电压穿越模式下，当电网电压跌落时，逆变器进入低电压穿越保护模式，相关标准中根据跌落电压的不同程度要求逆变器耐受低电压的时间为13秒，如果在规定时间内电网电压未恢复到电网电压允许的范围，逆变器将立即与电网断开；(2)在系统选择了孤岛保护模式，当逆变器检测到孤岛效应发生时，逆变器将在2秒内与电网断开；4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.
33、2 逆变器的安装流程及注意事项5. 5. 逆变器安装入网条件逆变器安装入网条件(3)逆变器根据电网频率的不同运行情况是不同的：表：不同电网频率下逆变器运行要求频率范围频率范围逆变器响应逆变器响应低于48Hz逆变器0.2秒内停止运行4849.5 Hz逆变器至少运行10分钟后停止运行49.550.2 Hz逆变器正常运行50.250.5 Hz逆变器至少运行2分钟后停止运行高于50.5 Hz逆变器0.2秒内停止运行(4)PV电压超过其允许范围450Vdc-1000Vdc，逆变器立即与电网断开。4.3 逆变器的安装逆变器的安装4.3.2 逆变器的安装流程及注意事项6. 6. 安装注意事项安装注意事项（1
34、）实施配线及维修时，请务必切断机柜内所有的开关。（2）机柜请勿置于雨天、雪霜天、雾天、油腻、大量灰尘等环境中。控制器安装地点应保持良好通风，柜体的进风口需保持畅通，以保证控制系统正常工作。（3）机柜的接地端子务必良好接地，以保证系统安全稳定的运行。（4）严禁将机柜的输入正（+）负（-）极性接反。（5）为防止触电危险，严禁非专业人员私自打开设备机柜门板。（6）本设备应避开火源，不能安装在易燃、易爆的环境中；也不能安装在没有防火保护的设备旁边，如汽油发电机、柴油桶或其它易燃品等。（7）由于系统在工作时电流较大，接线时应保证所有接线柱和螺栓紧固，保证良好接触。（8）严禁触摸设备中任何带电部位，系统带
35、电时不要连接或断开导线以及接线端子。（9）设备的操作仅能由有资格的技术人员进行操作。没有外部电源输入的情况下，设备内部也可能有高电压存在，严禁触摸！4.4 变压器的安装变压器的安装4.4.1 变压器的电压等级和安装流程1. 1. 变压器电压等级变压器电压等级根据光伏发电站设计规范，光伏发电站安装总容量小于或等于1MWp时，宣采用0410kV电压等级；安装总容量大于1MWp，且不大于30MWp时，宜采用1035kV电压等级；安装总容量大于30MWp，宜采用35kV电压等级。箱式变压器安装适用于35kV及以下电压等级，频率为50Hz的干式（油浸式）站用变、接地变、阵列区升压变及SVG变压器安装作业
36、。2. 2. 变压器安装作业流程变压器安装作业流程油浸式变压器安装施工准备 开箱检查干式变压器安装变压器的接地变压器安装后的检查变压器的试验结束变压器安装流程4.4 变压器的安装变压器的安装4.4.2 变压器安装作业1. 1. 施工准备施工准备(1)技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；(2)人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；(3)机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；2. 2. 开箱检查开箱检查(1)变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查，并应有设备的相关技术资料
37、文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计要求。（2）设备随机技术文件是否齐全，由专人收集保管，发现有缺少的及时联系供货厂家补齐，以备以后资料移交、归档和查阅。(3)变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定；变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损；变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。4.4 变压器的安装变压器的安装4.4.2 变压器安装作业3. 3. 油浸式箱变安装油浸式箱变安装（1）基础复核变压器就位前应对土建基础检查，基础的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图
38、及厂家资料和规范要求，变压器基础水平度误差小于3mm。（2）箱变吊装 吊装时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。吊钩应对准箱式变压器重心，起吊时必须试吊，起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。 箱式变压器就位移动时不宜过快，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡。 箱式变压器就位后，外壳干净不应有裂纹、破损等现象，各部件应齐全完好，箱式变压器所有的门可正常开启。 箱体调校平稳后，与基础预埋件焊接牢固并做好防腐措施； 金属外壳箱式变压器，箱体应不少于2处接地，接地牢靠可靠且有标识4.4 变压器的安装变压器的安装4.4.2 变压器安装作业4
39、. 4. 干式变压器安装干式变压器安装（1）变压器型钢基础的安装基础型钢金属构架的尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面10mm。型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二点，符合设计、规范要求。（2）干式变压器就位1）应先将干变的外壳拆下，拆下时应作好标识以免装错，拆卸时应防止观察窗玻璃损坏。2）变压器卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，变压器放置方向应考虑安装方向，放置变压器时应防止变压器滑动。再用滚杠缓缓推至槽钢基础旁，移动过程中应行车平稳，尽量减少振动。3）干式变压器固定在型钢基础上，用三脚扒杆加葫芦起吊变压器就位，用水平仪、铅锤线
40、、钢尺测量就位偏差，其偏差不应大于1mm。 4）变压器就位时，应按施工要求的方位和距墙尺寸就位。5）变压器固定采用设计要求连接方式，并固定可靠。6）把温控器安装固定好，并连好与变压器间连线4.4 变压器的安装变压器的安装4.4.2 变压器安装作业4. 4. 干式变压器安装干式变压器安装（3）母线连接（适用于站用变母线连接）1）安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。2） 仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mm。3） 仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于100mm。4）两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化
41、膜，并涂以电力复合脂。5）贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。6）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应有力矩扳手紧固，其力矩值应符合下表。表：钢制螺栓的紧固力矩值序号螺栓规格(mm)力矩值(N.m)1M88.810.82M1231.439.23M1451.060.84M1678.598.14.4 变压器的安装变压器的安装4.4.2 变压器安装作业5.5.变压器的接地变压器的接地（1）将变压器中性点直接（或经接地电阻）与接地线可靠连接。（2）将铁芯引出线与接地线可靠连接。（3）将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地线可靠连接。（4）检查变压器底座槽钢基础已与接地
42、线可靠连接。6. 6. 变压器安装后的检查变压器安装后的检查（1）仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留，底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。（2）铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。（3）铁芯一点接地，牢固可靠。（4）三相变比连接正确。（5）变压器安装完毕后，做防尘措施。 4.4 变压器的安装变压器的安装4.4.3 安装质量检查（1）检查紧固螺杆是否确实解除，检查所有电气连接，确认连接牢固可靠，所有固定螺栓是否全部紧固；（2）内部接线后的检查：是否和连接图纸一样接线；内部引线与引线之间，及和其他结构件之间是否确保图纸指定尺寸以上的距离；（3） 变压器与接地网两处可靠接地，中性点与接地网可靠接
43、地；（4）变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定；（5）变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常；（6）变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常；（7）测温装置的信号接点应动作正确，导通良好，整定值符合要求。4.5 无功补偿装置的安装无功补偿装置的安装4.5.1 无功补偿装置的安装流程无功电力应就地平衡，光伏电站应在提高用电自然功率因数的基础上，设计和安装无功补偿设备，并做到随其负荷和电压的变动及时
44、投入或切除，防止无功电力倒送。无功补偿装置的安装流程如右。施工准备基础复测电抗器安装避雷器安装隔离开关真空断路器安装电容器系统安装SVG功率单元安装设备之间电气连接质量验收无功补偿装置安装流程4.5.2 无功补偿装置的安装1. 1. 电抗器基础和支架安装电抗器基础和支架安装（1）基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在规范允许范围内。（2）相间中心距离误差在10mm之内，预埋件中心线误差在5mm之内，预埋件应牢固。（3）根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm之内。（4）设备支架安装后的标高偏差、垂直度、轴线偏差、顶面水平度、间距偏差应满足相关规范要求。2. 2. 电
45、抗器安装电抗器安装（1）电抗器垂直安装时，各相中心线应一致。（2）将电抗器的底脚与预埋件固定好后，将C相绝缘子及C相线圈平稳地安装在底座上，各法兰与绝缘子之间加橡胶垫后紧固。安装时注意接线端子首末夹角及三相出线角度。（3）电抗器吊装时，吊钩在C相电抗器线圈上星架中心的线架芯上，用起重吊环穿过吊钩，吊起线圈。（4）安装C相后开始安装B相绝缘子及B相线圈，同时在绝缘子与法兰之间放上橡胶垫，务必使B相星形架与C相星形架位置在垂直方向一致，各个螺栓不能有松动现象。同时注意接线端子首末夹角及三相出现角度；4.5 无功补偿装置的安装无功补偿装置的安装4.5 无功补偿装置的安装无功补偿装置的安装4.5.2
46、无功补偿装置的安装2. 2. 电抗器安装电抗器安装（5）在B相安装完毕后，再安装A相。（6）电抗器安装时其重量应均匀的分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底部下放置刚垫片，但应固定牢靠。（7）电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。（8）使用围栏或网门时，在一处应开一纵向开口，且用非金属材料联接断口，以免围栏产生环流，引起电抗器过热；（9）围栏到线圈中心距离不小于1.1倍线圈最大外径。地方足够时，该距离尽量放大，以免增加线圈损耗；（10）整个安装过程必须注意安全，避免损坏绝缘子及其他部件。3. 3. 电抗器的接地施工电抗器的接地施工（1）电抗器支柱的底座均应接地，支柱的接地
47、线不应成闭合回路，同时不得与地网形成闭合回路，一般采用单开口或多开口等电位联结后接地。（2）磁通回路内不应有导体闭合回路。4. 4. 避雷器安装避雷器安装（1）支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m；（2）吊装时吊绳应固定在吊装环上，不得利用瓷裙起吊；（3）须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠。（4）避雷器安装面应水平，避雷器安装应垂直，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧。5. 5. 隔离开关安装隔离开关安装（1）将单极隔离开关本体底座固定在水平的基础上，经调整使三相接地开关的转轴在同一中心。（2）检查隔离开关中间
48、触头接触情况单相应满足：n 中间触头在合闸时柱形触头与两排触指应同时接触，必要时调整交叉螺杆（左右螺栓）来达到；n 中间触头接触对称，上下差不大于5mm。合闸到终点位置，中间间隙调整到7-12mm之间，必要时可在支柱绝缘子底部用增减垫片来达到，但每处加垫厚度不应大于3mm。4.5.2 无功补偿装置的安装4.5 无功补偿装置的安装无功补偿装置的安装5. 5. 隔离开关安装隔离开关安装（2）检查隔离开关中间触头接触情况单相应满足：n 主闸刀分-合位置转动90，分合闸终点位置，定位螺钉与挡板的间隙调整到适当位置；n 将主闸刀三相间的联动拉杆依据厂家图纸装好，调节连杆长度使三相合闸同期性不超过10mm
49、，三相联动拉杆及支柱绝缘子间交叉连杆两端分别有左、右螺纹调整时可直接转动。（3）将接地开关三相间的连杆依据厂家图纸装好，调整拉杆、杠杆使接地开关分闸时处于水平位置，紧固螺栓。合闸时应可靠插入接地静触头内；（4）将CS8-6D或CJ6电动机构安装在便于用手操作的支架上。以隔离开关底架上的传动轴为中心，用垂线法保证机构主轴与转动轴中心基本吻合，紧固机构上安装螺栓。4.5.2 无功补偿装置的安装4.5 无功补偿装置的安装无功补偿装置的安装5. 5. 隔离开关安装隔离开关安装（6）机构与隔离开关同时处于合闸或分闸状态时，用联动杆连接隔离开关转动轴与机构主轴，并达到以下要求：n 操作3-5次后检查隔离开
50、关分合闸是否符合要求，隔离开关打开角度不小于90，且定位螺钉与挡板的间隙调整到适当位置并紧固螺母；n 调整接地开关静触头，紧固螺栓，使接地开关合闸时接地动触头能正确插入接地静触头；n 分闸时调整接地刀拉杆，使接地开关保持水平状态；n 检查隔离与接地开关机械联锁，保证隔离开关合闸时，接地开关不能合闸；接地开关合闸时，隔离开关不能合闸的动作顺序。当一切操作正确无误后，固定三相接地刀闸转轴上连杆。接地软连接处应清理出金属光泽。n 安装调试时只允许用手动操作。4.5.2 无功补偿装置的安装4.5 无功补偿装置的安装无功补偿装置的安装6. 6. 断路器安装断路器安装（1）基础中心距离误差、高度误差、预埋
