1、Page:1 截至截至20122012年底，全国水泥产量年底，全国水泥产量22.1222.12亿吨，水泥产量世界第一。新型干法水泥生产亿吨，水泥产量世界第一。新型干法水泥生产线达线达16371637条，新型干法水泥产能占到全国水泥总产量的条，新型干法水泥产能占到全国水泥总产量的9090以上。以上。 新型干法水泥生产线规模越来越大新型干法水泥生产线规模越来越大,4000,4000吨以上生产线总数占新型干法水泥生产线吨以上生产线总数占新型干法水泥生产线的比例的比例55.53%55.53%。 新型干法水泥生产技术一般指生料磨采用立式辊磨系统，烧成系统由五级余热器系新型干法水泥生产技术一般指生料磨采用
2、立式辊磨系统，烧成系统由五级余热器系统、三档回转窑及第三代水平推动篦式冷却机组成，水泥磨采用辊压机加球磨机的联合统、三档回转窑及第三代水平推动篦式冷却机组成，水泥磨采用辊压机加球磨机的联合粉磨系统或圈流磨系统。随着新的节能技术和工艺的发展，粉磨设备大型化，生料辊压粉磨系统或圈流磨系统。随着新的节能技术和工艺的发展，粉磨设备大型化，生料辊压机终粉磨技术及水泥辊磨终粉磨技术已成功投入使用。水泥技术的发展趋势是：向低碳机终粉磨技术及水泥辊磨终粉磨技术已成功投入使用。水泥技术的发展趋势是：向低碳环保、节能减排、资源节约及协同处置废弃物快速发展。环保、节能减排、资源节约及协同处置废弃物快速发展。 新型干
3、法水泥的生产工艺及技术特点新型干法水泥的生产工艺及技术特点Page:2 （一）、（一）、生料制备系统：生料制备系统： 生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗22kw.h/t),22kw.h/t),生
4、产线多数采用立磨生产线多数采用立磨系统（系统电耗系统（系统电耗16-18kw.h/t16-18kw.h/t），而辊压机（系统电耗），而辊压机（系统电耗12-14kw.h/t12-14kw.h/t）节能效果优于立磨，近年来）节能效果优于立磨，近年来得到了广泛的使用。得到了广泛的使用。1 1、风扫式管磨系统、风扫式管磨系统 一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨
5、尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型化，化，煤磨系统多采用风扫磨系统。煤磨系统多采用风扫磨系统。 一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:3 2 2、尾卸提升循环磨系统：、尾卸提升循环磨系统： 它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头
6、。提升机送入选粉机，粗料返回磨头。 该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。 3 3、中卸提升循环磨系统：、中卸提升循环磨系统： 中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部
7、分热风从磨头进，少部分从磨尾进。的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。 特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统中使用较多。统中使用较多。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:4 4 4、立磨系统：、立磨系统： 物料经磨头锁风装置喂入磨内，磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物料进行破碎和粉磨。物料物料经磨头锁风装置喂入磨内，磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物料进行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盘上，通过磨盘的
8、旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环直接喂到磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环并穿过喷嘴环进入到外循环系统。几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发，而并穿过喷嘴环进入到外循环系统。几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发，而粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的转速来控制生料粉的细度，落到磨盘上的部分粗颗粒粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的转速来控制生料粉的细度，落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。 该系统利用厚床原理粉磨，电耗消耗较球磨系统降
9、低该系统利用厚床原理粉磨，电耗消耗较球磨系统降低10-30%10-30%，同时烘干能力增大，可烘干含，同时烘干能力增大，可烘干含15-20%15-20%水分的原料，入磨粒度可达到水分的原料，入磨粒度可达到100-150mm100-150mm。立磨粉磨系统简单，可靠性和运转率较高，已得。立磨粉磨系统简单，可靠性和运转率较高，已得到了广泛应用。到了广泛应用。常用的立磨有：莱歇磨（常用的立磨有：莱歇磨（LM)LM)、阿托克斯磨（、阿托克斯磨（ATOX)ATOX)、伯力鸠斯磨（、伯力鸠斯磨（poysius)poysius)等等一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:55 5、
10、辊压机终粉磨系统、辊压机终粉磨系统 系统由辊压机、系统由辊压机、 V V型选粉机、动态选粉机组成。物料喂入型选粉机、动态选粉机组成。物料喂入V V型选粉机，经打散烘干后，经提升型选粉机，经打散烘干后，经提升机、稳流仓喂入辊压机辊压后，辊压后的物料经提升机再进入机、稳流仓喂入辊压机辊压后，辊压后的物料经提升机再进入V V型选粉机进行分选，细粉由气流带型选粉机进行分选，细粉由气流带入动态选粉机进行选粉，成品入生料库，粗粉回辊压机辊压。入动态选粉机进行选粉，成品入生料库，粗粉回辊压机辊压。 辊压机单位产品能耗较低，较立磨低辊压机单位产品能耗较低，较立磨低2-3kwh/t,2-3kwh/t,本部电耗低
11、到约本部电耗低到约11-13kwh11-13kwh，越来越多的生料系统越来越多的生料系统采用了生料辊压机终粉磨系统。采用了生料辊压机终粉磨系统。6 6、分别粉磨、分别粉磨 根据原料的不同特性，将钙质和硅质原料分别粉磨，控制不同细度，在降低生料电耗的同时，改根据原料的不同特性，将钙质和硅质原料分别粉磨，控制不同细度，在降低生料电耗的同时，改善易烧性降低熟料烧成电耗。善易烧性降低熟料烧成电耗。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:6 （二）（二）、烧成系统：、烧成系统： 水泥煅烧的窑炉形式的发展历程：立窑、干法中空窑、湿法窑、半干法窑、预热器窑（窑尾不带水泥煅烧的窑炉形
12、式的发展历程：立窑、干法中空窑、湿法窑、半干法窑、预热器窑（窑尾不带分解炉）、预分解窑（窑尾带分解炉）。新型干法水泥的核心技术是预分解技术。主要由多级预热分解炉）、预分解窑（窑尾带分解炉）。新型干法水泥的核心技术是预分解技术。主要由多级预热器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。1 1、预分解窑的优点、预分解窑的优点1 1）生料的预热和分解分别在预热器及分解炉中在悬浮状态下与高温气体充分混合迅速传热，传热面）生料的预热和分解分别在预热器及分解炉中在悬浮状态下与高温气体充分混合迅速传热，传热面积大，传热效率高热耗低。积大，传热效率高热耗低。2 2）物料在入窑前已经过预热及
13、分解，为窑的热负荷通过了）物料在入窑前已经过预热及分解，为窑的热负荷通过了60%60%以上的余量，熟料产量高，劳动生产以上的余量，熟料产量高，劳动生产率高。率高。3 3）窑速高，物料煅烧传热效率高，受热均匀性好，冷却快，熟料质量高。）窑速高，物料煅烧传热效率高，受热均匀性好，冷却快，熟料质量高。4 4）设备大型化、标准化，综合利用余热，收尘技术环保条件好。）设备大型化、标准化，综合利用余热，收尘技术环保条件好。 一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:72 2、预分解窑的换热：、预分解窑的换热： 物料及气流走向：生料由二级筒至一级筒管道喂入，随上升气流进入一级筒被收集
14、，然后按照物料及气流走向：生料由二级筒至一级筒管道喂入，随上升气流进入一级筒被收集，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经二级筒、三级筒、四级筒、分解炉进行预热及分解，分解率均与系统高温气流相反的方向，依次经二级筒、三级筒、四级筒、分解炉进行预热及分解，分解率均达达85-95%85-95%。最后由五级筒收集入窑。而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室、五级筒、四。最后由五级筒收集入窑。而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室、五级筒、四级筒、三级筒、二级筒、一级筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由高温风机排出。级筒、三级筒、二级筒、一级筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由高温风
15、机排出。 分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气进行助燃；供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气进行助燃；供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入五级筒。温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入五级筒。在分解炉中，生料颗粒成分散悬浮态，以最小的温度差进行无焰燃烧的同时，进行高速传热过程，在分解炉中，生料颗粒成分散悬浮态，以最小的温度差进行无焰燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料粉迅速完成分解反应，入窑生料的表观分解率可达到使生料粉迅速完成分解反应，入窑生料的表观分解率可达到858595%95%，大大降低了回转窑
16、内的热负，大大降低了回转窑内的热负荷，使窑的产量成倍增加。荷，使窑的产量成倍增加。 目前新型干法水泥生产线中，熟料煅烧预分解技术多采用目前新型干法水泥生产线中，熟料煅烧预分解技术多采用DDDD型预分解系统和型预分解系统和RSPRSP型预分解系统以型预分解系统以及衍生、改进的相应炉型。及衍生、改进的相应炉型。 一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:8 3 3、煤粉制备系统：、煤粉制备系统： 从制备方式上来看，煤粉制备系统主要为风扫烘干球磨机和立磨。从制备方式上来看，煤粉制备系统主要为风扫烘干球磨机和立磨。 3.1 3.1 风扫磨风扫磨 一般分为烘干仓、粗磨仓、细磨仓。
17、原煤由磨头喂料装置进入磨头烘干仓，经烘干进入粗磨仓、一般分为烘干仓、粗磨仓、细磨仓。原煤由磨头喂料装置进入磨头烘干仓，经烘干进入粗磨仓、细磨仓进行破碎、研磨后，进入动态选粉机进行分选，成品进入磨尾大布袋收尘器搜集后由螺旋输细磨仓进行破碎、研磨后，进入动态选粉机进行分选，成品进入磨尾大布袋收尘器搜集后由螺旋输送机分别送至窑头和窑尾拥煤粉仓中储存，煤粉仓中的煤粉经计量称计量后，由罗茨风机送至窑头送机分别送至窑头和窑尾拥煤粉仓中储存，煤粉仓中的煤粉经计量称计量后，由罗茨风机送至窑头及分解炉进行燃烧。不合格物料通过螺旋输送机送至磨内继续粉磨。及分解炉进行燃烧。不合格物料通过螺旋输送机送至磨内继续粉磨。
18、3.23.2、立式煤磨、立式煤磨 工作原理与生料立磨工作原理相似。碎煤从磨机的中央落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原工作原理与生料立磨工作原理相似。碎煤从磨机的中央落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风将经过碾磨的煤煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风将经过碾磨的煤粉烘干并带至上部的选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉送入煤磨脉喷粉烘干并带至上部的选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉送入煤磨脉喷收尘器。成品煤粉分别入两个煤粉仓，经煤粉计量系统，分别
19、送入窑头及窑尾。收尘器。成品煤粉分别入两个煤粉仓，经煤粉计量系统，分别送入窑头及窑尾。一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:9（三）、水泥粉磨系统：（三）、水泥粉磨系统：1 1、 按照工艺流程可分为：开路粉磨系统、闭路粉磨系统、联合粉磨系统。按照工艺流程可分为：开路粉磨系统、闭路粉磨系统、联合粉磨系统。2 2、按照设备使用方式可分为：球磨机粉磨系统、辊压机预粉磨系统、辊压机联合粉磨、立磨粉磨系、按照设备使用方式可分为：球磨机粉磨系统、辊压机预粉磨系统、辊压机联合粉磨、立磨粉磨系统等。统等。 目前，单独的球磨机粉磨系统因电耗高在新建时已较少使用，已投入的系统多数进行了
20、改造。辊目前，单独的球磨机粉磨系统因电耗高在新建时已较少使用，已投入的系统多数进行了改造。辊压机预粉磨系统因系统产量相对偏低也使用较少。水泥立磨终粉磨系统虽然系统电耗较低，但因产品压机预粉磨系统因系统产量相对偏低也使用较少。水泥立磨终粉磨系统虽然系统电耗较低，但因产品颗粒形状影响水泥的需水量，目前在国内也使用较少。颗粒形状影响水泥的需水量，目前在国内也使用较少。 多数水泥粉磨系统采用辊压机多数水泥粉磨系统采用辊压机- -球磨机联合粉磨系统，此过程辊压机、球磨机联合粉磨系统，此过程辊压机、V V型选粉机、动态选粉机型选粉机、动态选粉机（或双流体高效选粉机）、（或双流体高效选粉机）、OSperOS
21、per选粉、管磨等设备配套使用，系统粉磨效率、产量较高，配置形式选粉、管磨等设备配套使用，系统粉磨效率、产量较高，配置形式灵活，可满足生产及市场。灵活，可满足生产及市场。 辊压机辊压机- -球磨机联合粉磨系统的几种主要配置形式：辊压机球磨机联合粉磨系统的几种主要配置形式：辊压机+ +开路联合粉磨系统、辊压机开路联合粉磨系统、辊压机+ +闭路磨联闭路磨联合粉磨系统、辊压机合粉磨系统、辊压机+ +闭路半终粉磨系统。闭路半终粉磨系统。 一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:103 3、辊压机联合粉磨系统的几种形式：、辊压机联合粉磨系统的几种形式：3.13.1辊压机辊压机+
22、 +开路磨联合粉磨系统开路磨联合粉磨系统 物料喂入物料喂入V V型选粉机型选粉机-稳流仓稳流仓-辊压机辊压，出辊压机物料经提升机进入辊压机辊压，出辊压机物料经提升机进入V V型选粉机，物料随气型选粉机，物料随气流进入旋风筒或高浓度收尘器，进入磨内研磨粉磨，出磨物料经提升机入成品库。此流程特点：物料流进入旋风筒或高浓度收尘器，进入磨内研磨粉磨，出磨物料经提升机入成品库。此流程特点：物料颗粒分布好，水泥和易性好。缺点对物料水分敏感，颗粒分布好，水泥和易性好。缺点对物料水分敏感，PC32.5PC32.5水泥产量偏低。水泥产量偏低。 3.2 3.2辊压机辊压机+ +闭路磨联合粉磨系统闭路磨联合粉磨系统
23、 是双闭路流程：辊压机、是双闭路流程：辊压机、 V V型选粉机、循环风机在磨前形成一个闭路系统，物料喂入型选粉机、循环风机在磨前形成一个闭路系统，物料喂入V V型选粉机型选粉机- - -稳流仓稳流仓-辊压机辊压机- V- V型选粉机型选粉机细粉进收尘或旋风筒细粉进收尘或旋风筒料入磨；出磨物料经磨尾提升机料入磨；出磨物料经磨尾提升机- -高效选粉高效选粉机机细粉进收尘后，成品入库，粗粉回磨。由于细粉能及时分选出来，减少了磨内的过粉磨现象，因细粉进收尘后，成品入库，粗粉回磨。由于细粉能及时分选出来，减少了磨内的过粉磨现象，因此，磨机产量能提高此，磨机产量能提高10-30%10-30%，电耗也降低，
24、电耗也降低10-20%10-20%。 3.3 3.3辊压机辊压机+ +闭路磨半终粉磨系统闭路磨半终粉磨系统 与双闭路系统不同与双闭路系统不同: :物料经提升机物料经提升机稳流仓稳流仓- -辊压机辊压机- -入入V V型选粉机型选粉机-物料随气流进入双流体高效选粉物料随气流进入双流体高效选粉机分选，合格物料进入收尘器，进入成品库，不合格物料回磨进行粉磨。出磨物料经提升机喂入双流机分选，合格物料进入收尘器，进入成品库，不合格物料回磨进行粉磨。出磨物料经提升机喂入双流体高效选粉再次分选。这其中，因出辊压机的合格物料被分选后直接入成品，可增加体高效选粉再次分选。这其中，因出辊压机的合格物料被分选后直接
25、入成品，可增加20-30%20-30%产量产量. . 一、水泥生产主要工艺流程介绍一、水泥生产主要工艺流程介绍Page:11近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑工艺安全事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大时常出现新型干法窑工艺安全事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失。的经济损失。 新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：调试阶段调试阶
26、段-施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。点火阶段点火阶段操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。检修阶段检修阶段交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。 新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：高温区段高温区段烧成系统，高空区段烧成系统，高空区段预热器塔架、库顶等，设备密集区段预热器塔架、库顶等，设备密集区段-中控与现场的配合。中控与现场的配
27、合。新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工。二、水泥生产中重点工艺安全环节二、水泥生产中重点工艺安全环节Page:12对于生产和检修中容易发生人身安全的重点工艺环节，主要有如下几个方面：对于生产和检修中容易发生人身安全的重点工艺环节，主要有如下几个方面：1 1、点火升温、点火升温 2 2、预热器塌料、预热器塌料3 3、预热器结皮、堵塞、预热器结皮、堵塞 4 4、篦冷机堆、篦冷机堆“雪人雪人”“”“蜡烛蜡烛” ” 5 5、窑内结皮、结圈、窑内结皮、结圈 6 6、窑及预热器系统镶砖浇筑料施工、窑及预热器系统镶砖浇筑料施工
28、 7 7、窑内结大球、窑内结大球 8 8、窑系统其他运行安全注意事项、窑系统其他运行安全注意事项9 9、煤磨运行及检修、煤磨运行及检修 1010、磨内运行及检修、磨内运行及检修 1111、清库、清仓作业、清库、清仓作业 下面，下面，对新型干法窑生产中对新型干法窑生产中以上重点安全以上重点安全工艺环节进行梳理，对事故原因分析，制定防范措施，以工艺环节进行梳理，对事故原因分析，制定防范措施，以防止类似事故的再发生。防止类似事故的再发生。二、水泥生产中重点工艺安全环节二、水泥生产中重点工艺安全环节Page:13（一）、点火升温过程（一）、点火升温过程1 1、易产生不安全的工艺环节：易产生不安全的工艺
29、环节： 点火投料是临时停窑及检修后开窑的必须过程，也是存在较多安全隐患的工艺环节。点火投料是临时停窑及检修后开窑的必须过程，也是存在较多安全隐患的工艺环节。1 1）点火过程中操作不当，燃料不完全燃烧时，常常见到烟囱冒黑烟，在点火初期常遇见回火，俗称）点火过程中操作不当，燃料不完全燃烧时，常常见到烟囱冒黑烟，在点火初期常遇见回火，俗称“打枪打枪”。2 2）点火过程中，系统内未燃烧煤粉富集到一定浓度就会发生爆燃；熄火后重新点火，也经常遇到放）点火过程中，系统内未燃烧煤粉富集到一定浓度就会发生爆燃；熄火后重新点火，也经常遇到放炮爆燃。炮爆燃。3 3）煤粉的不完全燃烧产生大量的）煤粉的不完全燃烧产生大
30、量的COCO，在后道工序如立磨、生料管磨中进行富集，溢出会使周围人员，在后道工序如立磨、生料管磨中进行富集，溢出会使周围人员产生产生COCO中毒。中毒。4 4）如果富积在窑尾电收尘器或袋收尘器中，到一定浓度，遇到明火将会发生爆炸。）如果富积在窑尾电收尘器或袋收尘器中，到一定浓度，遇到明火将会发生爆炸。 二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节Page:142 2、点火升温时的安全注意事项及安全措施：点火升温时的安全注意事项及安全措施：1 1）窑点火时，人不要正面对住点火孔，且要戴上高温手套及安全防护面罩，为防止点火期间窑内发）窑点火时，人不要正面对住点火孔，且要戴上高温手套
31、及安全防护面罩，为防止点火期间窑内发生的爆燃气体伤及人身，闲杂人员禁止在窑头、拉链机地坑停留，以防止着火时，气体突然膨胀，有生的爆燃气体伤及人身，闲杂人员禁止在窑头、拉链机地坑停留，以防止着火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。碎粒飞出伤人。 若过长时间不着火时，要关闭油阀，暂停点火，查明原因后再点若过长时间不着火时，要关闭油阀，暂停点火，查明原因后再点( (防止柴油挥发爆燃防止柴油挥发爆燃）。操作人）。操作人员在窑头看火时，必须使用看火面罩，随时注意对喷出气体的闪避。（员在窑头看火时，必须使用看火面罩，随时注意对喷出气体的闪避。（回火发生烫伤事故回火发生烫伤事故）2 2）点火初期，窑内温度偏低
32、时不能过早、过快增加喂煤量，如果发生）点火初期，窑内温度偏低时不能过早、过快增加喂煤量，如果发生“打枪打枪”，窑尽快调节一次风，窑尽快调节一次风压，调整不正常的燃烧状态。压，调整不正常的燃烧状态。3)3)升温期间防止系统负压过大。有的操作员担心点火过程中有升温期间防止系统负压过大。有的操作员担心点火过程中有COCO出现，就加大尾排拉风，以至造成火出现，就加大尾排拉风，以至造成火焰脱离燃烧器而抽灭，或造成窑尾电收尘发生燃爆或窑尾袋收尘器滤袋烧坏。（焰脱离燃烧器而抽灭，或造成窑尾电收尘发生燃爆或窑尾袋收尘器滤袋烧坏。（案列：某厂窑尾收尘案列：某厂窑尾收尘器烧损事故）器烧损事故）4)4)点火过程中，
33、有的操作者为控制窑内高温区不后移，常将窑头排风机开起来，如果用风过大，热量点火过程中，有的操作者为控制窑内高温区不后移，常将窑头排风机开起来，如果用风过大，热量会被抽至篦冷机、窑头电收尘，如煤粉不完全燃烧（常见窑头烟囱冒黑烟），在窑头电收尘内富积煤会被抽至篦冷机、窑头电收尘，如煤粉不完全燃烧（常见窑头烟囱冒黑烟），在窑头电收尘内富积煤粉后，易发生爆燃。粉后，易发生爆燃。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节Page:155)5)掌握使用的燃料特性，严防燃料的不完全燃烧掌握使用的燃料特性，严防燃料的不完全燃烧。挥发分含量越高的煤，越容易点火和燃烧，而高挥。挥发分含量越高的煤
34、，越容易点火和燃烧，而高挥发分的煤（发分的煤（35%35%以上）比挥发分低于以上）比挥发分低于25%25%的煤更有易爆的危险。对于煤源经常变换，不仅配料人员要的煤更有易爆的危险。对于煤源经常变换，不仅配料人员要掌握，操作员也应明确。无烟煤因燃点高，燃烧速度慢，点火时更易发生不完全燃烧。掌握，操作员也应明确。无烟煤因燃点高，燃烧速度慢，点火时更易发生不完全燃烧。 当窑、炉内温度远低于燃料的着火温度时，最危险的隐患是加入的燃料过量而未燃烧，操作者却当窑、炉内温度远低于燃料的着火温度时，最危险的隐患是加入的燃料过量而未燃烧，操作者却认为多加煤才能加快升温速度，致使烟囱冒黑烟，它的危险较大，发现煤粉未
35、燃烧完全时，操作员应认为多加煤才能加快升温速度，致使烟囱冒黑烟，它的危险较大，发现煤粉未燃烧完全时，操作员应尽快减煤、调整风量、风压，直到黑烟消逝（尽快减煤、调整风量、风压，直到黑烟消逝（案列案列: :分解炉内煤粉爆燃，窑头罩发生爆炸分解炉内煤粉爆燃，窑头罩发生爆炸）。）。6 6）设在窑尾烟室、一级出口和收尘器入口的气体分析仪可以帮助检测废气中）设在窑尾烟室、一级出口和收尘器入口的气体分析仪可以帮助检测废气中COCO含量，该值大于含量，该值大于1%1%时时应当报警，大于应当报警，大于2%2%时应该停止喂煤。如果是电收尘配置，就要关闭电源。时应该停止喂煤。如果是电收尘配置，就要关闭电源。7 7）
36、升温时如发现烟囱冒黑烟现象，使用热风的后道工序，如生料管磨、选粉筒、生料立磨等密闭或）升温时如发现烟囱冒黑烟现象，使用热风的后道工序，如生料管磨、选粉筒、生料立磨等密闭或半密闭系统中的施工应停止，人员应撤离。（半密闭系统中的施工应停止，人员应撤离。（ 案列）案列）。8 8）重新点火时，就要考虑窑内会有已经聚集的未燃烧气体或挥发性的碳氢化合物存在，它们是潜在）重新点火时，就要考虑窑内会有已经聚集的未燃烧气体或挥发性的碳氢化合物存在，它们是潜在爆炸的危险，应该将系统风机开启一段时间，尽量将系统内存有的煤粉及废气排出后。爆炸的危险，应该将系统风机开启一段时间，尽量将系统内存有的煤粉及废气排出后。二、
37、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节Page:16（二）、预热器塌料（二）、预热器塌料1 1、 可能发生塌料的工艺环节可能发生塌料的工艺环节：1 1） 投料时，如果操作不当，预热器系统聚集的料子会造成窜料，热料窜出甚至会伤及窑前与篦冷机投料时，如果操作不当，预热器系统聚集的料子会造成窜料，热料窜出甚至会伤及窑前与篦冷机前的人员。前的人员。2 2）运行中，系统加料不稳或用风不稳，操作调节幅度过大，使料量与风量不匹配时易发生塌料事故。）运行中，系统加料不稳或用风不稳，操作调节幅度过大，使料量与风量不匹配时易发生塌料事故。3 3）运行中，如撒料装置效果不好，预热器内筒挂片脱落、风
38、机失控丢转等造成物料脉冲，有成团的）运行中，如撒料装置效果不好，预热器内筒挂片脱落、风机失控丢转等造成物料脉冲，有成团的物料就不容易被带走，而直接进入下一级旋风筒，造成塌料。物料就不容易被带走，而直接进入下一级旋风筒，造成塌料。4 4）下料管上的翻板阀如果有内漏风（窜风），使物料在旋风筒富集，当达到一定的浓度时，就会突）下料管上的翻板阀如果有内漏风（窜风），使物料在旋风筒富集，当达到一定的浓度时，就会突然冲出下料管而造成塌料。然冲出下料管而造成塌料。5 5）翻板阀不灵，当料累计存到一定程度或有外力作用时，生料直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。）翻板阀不灵，当料累计存到一定程度或有外力作用时，生料
39、直接通过旋风筒或分解炉塌入窑内。6 6）旋风筒结构形式不合理，分解炉设计的容积不够，造成物料停留时间短，使得煤粉（特别是无烟）旋风筒结构形式不合理，分解炉设计的容积不够，造成物料停留时间短，使得煤粉（特别是无烟煤）在分解炉内部不完全燃烧，未燃烧的煤粉会到五级筒和四级筒内燃烧，造成旋风筒锥部物料具有煤）在分解炉内部不完全燃烧，未燃烧的煤粉会到五级筒和四级筒内燃烧，造成旋风筒锥部物料具有粘结特性，物料下料不稳，出现塌料，严重时会出现堵料事故。粘结特性，物料下料不稳，出现塌料，严重时会出现堵料事故。 预热器塌料最大的危害是成股的热料从上而下冲入窑内，窑头地坑等处经常有大量的料粉及热气预热器塌料最大的
40、危害是成股的热料从上而下冲入窑内，窑头地坑等处经常有大量的料粉及热气流喷出，对设备及人员造成极大危害。也是发生较多的工艺事故，要特别引起关注。流喷出，对设备及人员造成极大危害。也是发生较多的工艺事故，要特别引起关注。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节Page:172 2、预热器塌料安全预防措施：、预热器塌料安全预防措施：1 1）中控操作员用风要稳定。操作中发生塌料时，要根据预热器各级负压的变化判断产生塌料的位置并）中控操作员用风要稳定。操作中发生塌料时，要根据预热器各级负压的变化判断产生塌料的位置并估算塌料量的大小及持续时间。小股塌料可以不进行调整，将少量生料放出。如
41、果是大股塌料，必须大估算塌料量的大小及持续时间。小股塌料可以不进行调整，将少量生料放出。如果是大股塌料，必须大幅度减料或止料，打慢窑速减小排风。塌料结束后，中控操做员应及时告知现场相关人员，恢复各项检幅度减料或止料，打慢窑速减小排风。塌料结束后，中控操做员应及时告知现场相关人员，恢复各项检查、清理工作，正常运行。查、清理工作，正常运行。2)2)操作中要有预判能力，有塌料征兆或发生塌料时，中控操作人员应及时告知现场巡检人员，严禁窑头、操作中要有预判能力，有塌料征兆或发生塌料时，中控操作人员应及时告知现场巡检人员，严禁窑头、篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔等易受窑内冲料影响部位有
42、人员停留，暂停预篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔等易受窑内冲料影响部位有人员停留，暂停预热器、窑头、篦冷机、拉链机等部位检查、清理工作，待确认安全时方可恢复正常。热器、窑头、篦冷机、拉链机等部位检查、清理工作，待确认安全时方可恢复正常。（案列：某厂地坑（案列：某厂地坑清料发生的事故）清料发生的事故）3 3）在易受塌料影响的部位（如窑头、篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔）作业）在易受塌料影响的部位（如窑头、篦冷机人孔门、熟料拉链机地坑、预热器人孔门、清灰孔）作业时，作业人员要观察好当天的风向和紧急撤离、避险通道或场所，发生塌料时，应迅速从上风向方向撤时，作业人
43、员要观察好当天的风向和紧急撤离、避险通道或场所，发生塌料时，应迅速从上风向方向撤离至安全区域。离至安全区域。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节Page:184 4）应该消除预热器内任何有存料的可能（如平管道、分解炉的上升弯管中），改善撒料装置；调整）应该消除预热器内任何有存料的可能（如平管道、分解炉的上升弯管中），改善撒料装置；调整闪动阀。运行中，发现有塌料现象，巡检人员进行检查时，发生锥部负压波动，或手摸锥部温度较低闪动阀。运行中，发现有塌料现象，巡检人员进行检查时，发生锥部负压波动，或手摸锥部温度较低时，因判断该预热器部位有存料，因与中控室、预热器、窑头、篦冷机、
44、拉链机等部位联系，通知所时，因判断该预热器部位有存料，因与中控室、预热器、窑头、篦冷机、拉链机等部位联系，通知所有人员撤离后，通知中控室处理（如打空气炮等）或现场摆动闪动阀，或进行其他清理。切记不能在有人员撤离后，通知中控室处理（如打空气炮等）或现场摆动闪动阀，或进行其他清理。切记不能在不通知的前提下进行盲目处理（不通知的前提下进行盲目处理（案列案列: :某厂一级大塌料事故某厂一级大塌料事故）。）。5 5）投料过程中，要注意拉风及投料量的匹配，同时关注分解炉及窑尾温度，掌握投料时机，防止预）投料过程中，要注意拉风及投料量的匹配，同时关注分解炉及窑尾温度，掌握投料时机，防止预热器塌料或窑内窜料的
45、发生。热器塌料或窑内窜料的发生。6 6）投料过程中，检查）投料过程中，检查压力、温度等监测压力、温度等监测仪表的准确。保证翻版阀动作灵活。（仪表的准确。保证翻版阀动作灵活。（多数在一级、设计问多数在一级、设计问题三级塌料）。题三级塌料）。7) 7) 消除漏风、减少物料内循环。消除漏风、减少物料内循环。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节Page:19（三（三) )、 预热器结皮、堵塞预热器结皮、堵塞1 1、结皮现象及原因：、结皮现象及原因：结皮部位及现象结皮部位及现象 常发生结皮的部位是预热器锥部、分解炉锥部、缩口部位，三次风管出口部位，窑尾烟室斜坡等部常发生结皮的部位
46、是预热器锥部、分解炉锥部、缩口部位，三次风管出口部位，窑尾烟室斜坡等部位。位。 缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。斜坡及底部结皮：缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。斜坡及底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密封圈外部伴随有正压现象。三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大，窑尾密封圈外部伴随有正压现象。预热器结皮原因预热器结皮原因：1 1）窑内通风不良，煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好）窑内通风不良，煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好. .2)2)火点后移，温度过高；生料中有害成份（火点后移，温度过高；生料中有害成份
47、（S S、ClCl- -）高）高. .3)3)烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成滞料烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成滞料. .4)4)窑尾密封不严，掺入冷风。窑尾密封不严，掺入冷风。二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节Page:20（三（三) )、 预热器结皮、堵塞预热器结皮、堵塞2 2、堵塞现象及原因：、堵塞现象及原因：1 1）堵塞现象：）堵塞现象： 预热器锥体负压急剧减小或下料管温度减小；堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位预热器锥体负压急剧减小或下料管温度减小；堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现正压，捅料孔、则出现正压，捅料孔、 排风阀等
48、处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火；窑内物料减少，窑前排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火；窑内物料减少，窑前温度明显提高。温度明显提高。2 2）预热器堵塞原因：）预热器堵塞原因：1 1）结皮性堵塞：结皮性堵塞：原因主要是窑尾温度过高，窑尾漏风严重，原料中有害成分如钾、钠、氯、硫等偏高原因主要是窑尾温度过高，窑尾漏风严重，原料中有害成分如钾、钠、氯、硫等偏高引起结皮。皮层数和厚度逐渐增加，进而影响窑内通风，改变了预热器内物料和气流的运行速度及方引起结皮。皮层数和厚度逐渐增加，进而影响窑内通风，改变了预热器内物料和气流的运行速度及方向，最后因结皮严重而导致堵塞。向，最后因结皮严
49、重而导致堵塞。2 2）烧结性堵塞：烧结性堵塞：加煤量过多温度倒挂，某级温度过高在预热器内形成熟料烧结液相而发生堵塞（在五加煤量过多温度倒挂，某级温度过高在预热器内形成熟料烧结液相而发生堵塞（在五级下料管、五级预热器锥部发生较多，无烟煤煅烧发生较多），这种堵塞清堵比较困难，需要数天时级下料管、五级预热器锥部发生较多，无烟煤煅烧发生较多），这种堵塞清堵比较困难，需要数天时间间。（某厂预热器分解炉堵塞（某厂预热器分解炉堵塞）二、水泥生产中工艺重点安全环节二、水泥生产中工艺重点安全环节Page:213 3）沉降性堵塞：投料不及时，拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落。沉降性堵塞：投料不及时
50、，拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落。4 4）异物性堵塞：）异物性堵塞：预热器内部耐火材料、内筒脱落掉卡或有外部异物掉入（钢钎等杂物），卡在翻板阀处预热器内部耐火材料、内筒脱落掉卡或有外部异物掉入（钢钎等杂物），卡在翻板阀处或下料管造成堵塞。（或下料管造成堵塞。（内筒掉落堵塞）内筒掉落堵塞）3 3、结皮、堵塞的预防措施：、结皮、堵塞的预防措施：1 1）投料操作果断，投料不及时，拉风量不足，易引发沉降性堵塞。）投料操作果断，投料不及时，拉风量不足，易引发沉降性堵塞。2 2）仪表数值准确，严密观察各级预热器负压及温度变化。）仪表数值准确，严密观察各级预热器负压及温度变化。3 3）在易
